余熱鍋爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：每日工作前，需對余熱鍋爐進行全面檢查，包括壓力表、溫度計、安全閥、排污閥等關鍵部件。
2. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測鍋爐各項參數(shù)，如水位、壓力、溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免過量或不足導致的安全隱患。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時處理設備磨損和故障。
5. 應急處理：制定并熟知應急預案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速、正確地響應。
篇2
余熱鍋爐在運行過程中可能會遭遇各種緊急情況，如壓力異常升高、水質惡化、設備故障等。為確保人員安全和設備穩(wěn)定，制定以下緊急狀態(tài)操作規(guī)程：
1. 壓力過高：當鍋爐壓力超過設定安全值時，應立即執(zhí)行降壓措施。
2. 水質問題：若檢測到水質異常，如ph值偏離正常范圍，需迅速調(diào)整。
3. 泄漏事故：發(fā)現(xiàn)管道或設備泄漏，應立即停機并采取封堵措施。
4. 燃燒異常：燃燒器故障或火焰不穩(wěn)定，應停止燃料供應并檢查原因。
5. 電氣故障：電力系統(tǒng)異常，應切斷電源，進行故障排查。
篇3
余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：開機前務必檢查余熱鍋爐的各個部件，包括燃燒器、水位計、壓力表、安全閥等，確保其正常運行。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程及應急處理措施。
3. 定期維護：定期對余熱鍋爐進行清潔和保養(yǎng)，預防積灰、腐蝕等問題。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、煙氣排放等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 應急預案：制定詳細的應急預案，遇到異常情況能迅速響應，降低風險。
6. 安全防護：操作區(qū)域應設置警示標識，配備消防器材，操作人員需穿戴防護裝備。
篇4
1. 操作前檢查：確保余熱鍋爐設備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動程序：遵循先啟動輔助設備，如風機、水泵，再開啟燃燒系統(tǒng)的原則。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運行，并按照應急預案進行處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，預防故障發(fā)生。
6. 停機程序：停機時，應先關閉燃料供應，待設備冷卻后再切斷電源。
篇5
制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保余熱鍋爐及其附屬設備完好無損，管道連接緊密，閥門開關靈活。
2. 燃料準備：核實燃料供應充足，質量符合標準，避免含水量過高。
3. 安全設施：確認壓力表、溫度計、安全閥等安全裝置正常，報警系統(tǒng)靈敏可靠。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：關閉所有排放閥，打開進水閥，預熱爐體至適宜溫度。
2. 點火啟動：按照規(guī)定程序點燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。
3. 加熱運行：逐漸調(diào)整燃料供應，使鍋爐逐步升溫，注意觀察壓力、溫度變化。
4. 維持運行：定期排污，防止積垢，保持水質清潔。
5. 停機操作：提前減少燃料供應，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，關閉所有燃料源，切斷電源。
三、應急處理
1. 超壓情況：立即打開安全閥泄壓，停止燃料供應，查明原因。
2. 爆管事故：迅速關閉燃料和進水閥，啟動緊急停車程序，及時撤離現(xiàn)場。
3. 火災事件：啟動消防系統(tǒng)，通知消防部門，并組織人員有序疏散。
四、日常維護
1. 定期保養(yǎng)：進行設備清潔、潤滑、緊固等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄監(jiān)控：記錄運行參數(shù)，分析異常，及時報告并處理。
3. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工安全意識和操作技能。
篇6
余熱鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：確保余熱鍋爐及其附屬設備完好無損，所有連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常運行。
2. 啟動前準備：根據(jù)設計工況調(diào)整燃料和助燃空氣，檢查水位計、壓力表、安全閥等儀表準確性。
3. 點火操作：按照安全規(guī)定進行點火，逐步增加燃料供應，確保燃燒穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運行狀態(tài)，包括蒸汽壓力、溫度、水位等，及時調(diào)整以保持最佳運行條件。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，預防積灰和腐蝕，確保設備高效運行。
6. 故障處理：遇到異常情況時，應迅速判斷原因并采取相應措施，必要時停爐檢修。
篇7
余熱鍋爐操作規(guī)程涵蓋了設備啟動、運行監(jiān)控、故障處理及停機維護等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備：確保鍋爐系統(tǒng)各組件完好，包括燃燒器、換熱管、安全閥、壓力表等關鍵部件。
2. 啟動程序：按照規(guī)定步驟開啟燃燒器，預熱系統(tǒng)，逐漸提升鍋爐溫度。
3. 運行管理：實時監(jiān)測溫度、壓力、水質等參數(shù)，保證在安全范圍內(nèi)。
4. 故障應對：遇到異常情況時，迅速判斷故障原因，采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、校驗等工作，保持設備良好狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循安全停機流程，防止因突然停機導致設備損壞。
余熱鍋爐操作規(guī)程范文
1.適用范圍
本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的操作。
2技術規(guī)范
鍋爐型號
煙化爐余熱鍋爐
底吹爐余熱鍋爐
最大蒸汽量(t/h)
17
11
主蒸汽飽和壓力
4.0
4.0
3.烘爐
新安裝的余熱鍋爐在投入正式運行前,要進行烘爐,以便對爐墻進行干燥,提高強度。
3.1.烘爐前的準備工作
3.1.1 鍋爐、安全附件和附屬設備經(jīng)檢查已符合運行條件,且經(jīng)過水壓試驗驗收合格。
3.1.2.打開各處門孔,自然干燥一些時間
3.1.3清理煙道內(nèi)雜物;
3.1.4開啟鍋筒上的放空閥,向鍋爐注入軟化水,水位維持在最低水位,并對水位表進行一次無壓沖洗;
3.1.5制定烘爐操作程序。
3.2 烘爐方法
與相連的煙化爐或底吹爐同時烘爐,即利用煙化爐或底吹爐烘爐的余熱來烘干余熱鍋爐。
3.3 烘爐過程
3.3.1烘爐時應緩慢加溫,第一天應控制余熱鍋爐煙道與煙化爐體或氧氣底吹爐接口處的溫升,溫升不得超過100℃,以后每天溫升不得超過40℃,烘爐后期最高煙氣溫度(余熱鍋爐出口)不得超過180℃。整個烘爐過程持續(xù)7天左右,并如實做好溫升記錄;
3.3.2烘爐過程注意事項
①烘爐期間,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽由放空閥排出,鍋爐水位保持在水位表的低水位,發(fā)現(xiàn)水位下降應及時補充;
②烘爐過程中必須按烘爐升瘟規(guī)定的時間和溫度把握好溫升速度、不允許忽高忽低。同時應做好溫升記錄。
4煮爐
新裝或大修后的鍋爐,在鍋內(nèi)金屬表面常沾有鐵銹、油脂、污垢等,為避免惡化蒸汽品質和防止發(fā)生水循環(huán)事故,必須進行煮爐。煮爐可在烘爐后期同時進行。
4.1 煮爐用藥及數(shù)量
煮爐藥品為氫氧化鈉、磷酸三鈉,所用劑量按下表配制。
煮爐加藥量(單位:kg/m3鍋水)
藥品名稱
鐵銹較薄鍋爐
鐵銹較厚鍋爐
有水垢鍋爐
氫氧化鈉(naoh)
2-3
4-5
5-6
磷酸三鈉
2-3
4-5
5-6
注:①藥品按100%純度計算;②加入化學藥品量為kg/m3鍋水;③缺少磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;④可用碳酸鈉煮爐,用藥量為6kg/ m3鍋水。
4.2 煮爐方法
4.2.1 藥品溶解成濃度為20%的溶液,除去雜質后注入鍋內(nèi),并保持鍋筒中最高水位;
4.2.2加熱升溫,使鍋爐開始產(chǎn)生蒸汽,由放空閥或安全閥出口排出,使鍋爐不受壓,并維持10-12小時;
4.2.3逐步升壓,當汽壓升至0.1mpa時,沖洗水位表;壓力升至0.2mpa時,開啟定期排污閥排污。排污時,每級排污閥持續(xù)半分鐘,同時補充加藥;
4.2.4升壓至工作壓力的25%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;
4.2.5升壓至工作壓力的50%時,維持6~12小時后降壓,逐個打開定期排污閥排污,并補充加藥;
4.2.6升壓至工作壓力的75%時,維持6~12小時后降壓、排污。整個過程完成,需要2-3天,同時每天取樣化驗。
4.3 煮爐注意事項
4.3.1取樣應從汽包下聯(lián)箱取樣器中取樣。對爐水堿度和磷酸根的變化進行分析和監(jiān)測,后期取樣每兩個小時一次;
4.3.2.應按要求做好煮爐汽壓溫升紀錄;
4.3.3. 煮爐后,待鍋水溫度降至70℃時,將其全部放出,并打開人孔,檢查汽包內(nèi)煮爐效果。
5.鍋爐機組的啟動
5.1啟動前的準備工作
5.1.1確保各部分設備完好,煙道暢通,并無人、無物遺留爐內(nèi);
5.1.2檢查汽水管道、閥門及人孔、觀察孔是否處于所需的開關和狀態(tài)。
5.1.3對主要安全附件,如水位表,壓力表、安全閥等進行檢查,凡不符合要求的立即修復或更換;
5.1.4所有熱工和電氣儀表都要進行檢查或確認其精確和靈敏度;
5.1.5檢查吹灰、振打是否處于完好狀態(tài);
5.1.6檢查爐體所有裝置的密封性,有無泄漏。
5.2 鍋爐上水
5.2.1鍋爐應加入除氧的軟化水;
5.2.2鍋爐上水不宜太快,對已冷卻的鍋爐上水溫度不超過80℃;
5.2.3上水前后記錄膨脹指示器的位置;
5.2.4當水位到達鍋筒允許的最低水位處,上水結束;
5.2.5上水結束后,應靜觀其水位是否維持不變(時間不少于30分鐘),如水位變化,應立即查明原因,予以消除。
5.3 鍋爐啟動
5.3.1對強制循環(huán),余熱鍋爐按操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵進行強制循環(huán);
5.3.2啟動前的檢查和上水工作結束后,對鍋爐機械通風5分鐘,排除鍋爐內(nèi)可能殘余的各種可燃氣體或塵埃;
5.3.3啟動速度應嚴格按鍋爐溫升速度1℃/分鐘進行。鍋筒上、下壁溫差不得超過60℃,并維持鍋筒水位正常;
5.3.4鍋筒壓力升到0.05-0.1mpa時,應沖洗水位表表,并與另一遠程水位表的指示值進行核對,以保證水位正確;;
5.3.5汽壓升到0.1-0.2mpa時,再沖洗壓力表,并與遠程壓力表核對;
5.3.6當汽壓上升到0.2-0.5mpa時,對鍋爐進行全面檢查;
5.3.7當汽壓升到工作壓力的60%時,應進行曖管,防止送汽時發(fā)生水擊現(xiàn)象,而損壞管道。曖管的操作如下
①開啟管道上的疏水閥,排出凝結水,直到正式供汽關閉;
②緩慢開啟注汽閥;
③蒸汽管上的閥門完全開啟后,應回轉半圈,以保護閥門;
5.4 供汽
當鍋筒壓力升到接近工作壓力時,可向用戶供汽。
6安全閥的定壓
6.1安全閥的整定壓力
6.1.1汽包上的安全閥整定壓力應按下表進行調(diào)整;
額定汽壓力(mpa)
安全閥的整定壓力
0.8-0.9
1.04倍工作壓力
1.06工作壓力
6.1.2鍋筒上必須有一個安全閥按表中較低的壓力(即1.04倍工作壓力)進行調(diào)整;
6.1.3安全閥回座壓力一般為開啟壓力的4%——7%,最大不得超過10%。
6.2定壓方法
6.2.1確定汽包上安全閥的整定壓力,并先調(diào)整壓力高的安全閥,后調(diào)整壓力低的;
6.2.2對彈簧安全閥,先拆下提升手柄和頂蓋,慢慢擰動調(diào)整螺絲。調(diào)緊彈簧是加壓,調(diào)松是降壓,當彈簧調(diào)到安全閥能在規(guī)定壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;
6.2.3對杠桿式安全閥,要先松動重錘的固定螺絲,再慢慢移動重錘,遠移為加壓,近移為減壓,當重錘移動到安全閥能在規(guī)定的壓力下自動泄壓排氣時,就擰緊緊固螺絲;
6.2.4整定工作完成后,應在工作壓力下,再作一次跳排壓校驗。如果所有安全閥全部開啟后,汽包的壓力超過設計計算壓力的1.1倍,表明安全閥排放能力不夠,必須緊急停爐,采取有效措施,并重新調(diào)整安全閥壓力;
6.2.5定壓后的安全閥,必須將安全裝置固定安裝,并加上鉛封;
6)定壓工作完成后,應將每個安全閥的整定壓力、回座壓力、密封性、調(diào)整日期,責任人等情況載入技術檔案。
7運行監(jiān)視和調(diào)
7.1鍋爐運行中的注意事項
7.1.1鍋爐需經(jīng)常監(jiān)視的項目有:飽和蒸汽壓力,鍋筒水位,給水溫度(104℃)、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度、負壓、鍋爐出口處的煙氣溫度及負壓、蒸汽量等;
7.1.2巡視檢查內(nèi)容
①安全附件和測量儀表是否靈敏可靠、指示正確、有無泄漏;
②觀察煙氣進入爐內(nèi)后,有無異常聲音;
③汽、水管道式閥門有無泄漏現(xiàn)象;
④振打清灰裝置有無異常聲音;
⑤潤滑部位、油位是否正常,排水、給水是否正常;
⑥給水泵、軟水除氧器等是否正常。
7.2記錄抄表
每隔一小時,應對7.1.1中所述項目及水位表等進行記錄。
7.3 定時沖洗水位表,每班至少應沖洗水位表兩次;
7.4 根據(jù)水質情況,定期進行排污、加藥;
7.5 對鍋水、飽和蒸汽進行定期取樣,分析化驗;
7.6嚴格履行交接班制度;
7.7 鍋爐運行調(diào)節(jié)
7.7.1汽壓調(diào)節(jié)
運行人員密切注視鍋爐汽壓穩(wěn)定,隨時與煙化爐或底吹爐進行聯(lián)系。用調(diào)節(jié)給水量來控制壓力:壓力偏大時,適當加大給水量,壓力偏低時,減少給水量。
7.7.2水位的調(diào)節(jié)
鍋爐運行中盡量做到均衡連續(xù)給水,保持水位正常。
7.7.3對鍋爐排煙溫度進行調(diào)節(jié),出口低于200℃。
8排污
為保證蒸汽質量,,對蒸發(fā)面下面高濃度鹽分的鍋水,通過連續(xù)排污裝置排出。沉積在汽包底的泥渣,通過定期排污裝置排出。
8.1排污原則
排污的間隔和排污量,可根據(jù)鍋爐水品質及鍋爐當時負荷大小而定,一般每班對鍋筒各排污一次,排污量不超過給水量的5%。
8.2操作方法
定期排污時應堅持先開的閥門后關閉,后開啟的閥門先關閉的原則。
8.3排污注意事項
8.3.1排污應在低負荷、高水位時進行,同時不能離人,并嚴密注視水位變化情況;
8.3.2排污時每次只允許開啟一組排污閥,禁止幾組排污閥同時排污;
8.3.3各班應統(tǒng)一規(guī)定每一組排污的開關順序,以保護閥門。
9除灰
鍋爐運行時,應定期對受熱面進行除灰,每班按規(guī)定開啟振打裝置四次,每次約30分鐘。用吹灰器吹灰時,壓縮空氣壓力在2.5 mpa以內(nèi)。
10停爐
10.1鍋爐正常進行的停爐
由于檢修或其他原因需要有計劃的停爐,操作如下:
①對鍋爐機組進行全面檢查,記錄設備的缺陷及損壞情況,為定期檢修提供依據(jù);
②與冶金爐座聯(lián)系,逐步減少進入鍋爐的煙氣量。并根據(jù)負荷下降情況,減少給水量。在降壓期間關閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥,停止加藥和定期排污。爐內(nèi)熄滅后,引風機繼續(xù)運行10分鐘左右,并使鍋爐處于密封狀態(tài),并不允許進入冷風。也不許上水、放水。一般在職8小時后,可逐步開啟有關人孔進行自然通風冷卻。若有緊急冷卻需要,可繼續(xù)起動引風機冷卻8-10小時,鍋爐邊上水、邊放水,等鍋水溫度降到低于70℃時,就可將鍋爐水全部放出;
③切斷所有工業(yè)電源。
10.2 鍋爐緊急停爐
鍋爐運行時,有下列情況之一時,應緊急停爐;
①鍋爐水位低于水位表最低水位,下部可見邊緣時;
②不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降時;、
③鍋爐水位超過最高水位,經(jīng)放水仍不能見到水位時;
④給水泵或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水時;
⑤水位表或安全閥全部失效;
⑥壓力表全部失效時;
⑦鍋爐本體損壞危及運行人員安全;
⑧煙化爐發(fā)生故障。
10.3 緊急停爐的操作要點
①與冶金爐座聯(lián)系,迅速斷絕煙氣進入鍋爐;
②關閉鍋爐主汽閥,抬起安全閥,降低蒸汽壓力;
③除了嚴重缺水或滿水事故外,必須向鍋爐繼續(xù)給水,并保持正常水位;
④鍋爐因嚴重缺水而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐上水,并不得開啟放空閥;
⑤鍋爐因滿水而緊急停爐時,應立即停止給水,同時開啟主汽閥、疏水閥;
⑥緊急停爐的冷卻過程和正常停爐基本相同;
⑦其余操作同正常停爐。
11 余熱鍋爐運行中注意事項
①余熱鍋爐、壓力表、水位表,溫度儀表應正常、靈敏、
②鍋爐水質應符合國家有關規(guī)定。
③在運行時,嚴禁在鍋爐本體上進行焊接、錘擊等;
④余熱鍋爐排灰系統(tǒng)應連續(xù)工作;
⑤經(jīng)常檢查鍋爐所有部件,并及時處理;
⑥經(jīng)常檢查防爆門處的結灰情況,并及時處理;
