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有哪些
余熱鍋爐常見(jiàn)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查余熱鍋爐的各個(gè)部件，包括燃燒器、水位計(jì)、壓力表、安全閥等，確保其正常運(yùn)行。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 定期維護(hù)：定期對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，預(yù)防積灰、腐蝕等問(wèn)題。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、煙氣排放等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)，降低風(fēng)險(xiǎn)。
6. 安全防護(hù)：操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，配備消防器材，操作人員需穿戴防護(hù)裝備。
目的和意義
余熱鍋爐安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如爆炸、泄漏等。通過(guò)規(guī)范操作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高能源利用效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定和可持續(xù)。
注意事項(xiàng)
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免壓力過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
2. 燃燒器啟動(dòng)前，確認(rèn)燃料供應(yīng)正常且無(wú)泄漏，避免火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 定時(shí)記錄和分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。
4. 在設(shè)備檢修或清洗時(shí)，必須關(guān)閉電源，防止觸電。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 對(duì)于異常聲音、氣味或儀表指示，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)不到位的操作人員不得上崗，以免因知識(shí)不足造成誤操作。
8. 定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保安全閥功能可靠，防止壓力過(guò)高時(shí)無(wú)法自動(dòng)泄壓。
9. 緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，按預(yù)案執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提高余熱鍋爐的運(yùn)行安全性，但實(shí)際操作中仍需結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活應(yīng)用，確保安全第一，高效運(yùn)行。
余熱鍋爐常見(jiàn)安全操作規(guī)程說(shuō)明范文
1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查,確保各部分設(shè)備完好無(wú)損,煙道暢通,各處無(wú)人停留,無(wú)工具遺漏。
2要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查,凡屬有問(wèn)題必須補(bǔ)焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3要檢查汽水管道、閥門(mén)及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開(kāi)啟位置。
4檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴(yán)密性是否良好。
5對(duì)鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。
6對(duì)主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查,凡不合要求立即修復(fù)或更新。
7向鍋爐上水,至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過(guò)90℃,夏季上水時(shí)間不應(yīng)少于1~2小時(shí),冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。
8上水結(jié)束后,注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門(mén)有無(wú)泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán),漏流量太大,應(yīng)予以修復(fù)或更換。
9鍋爐自過(guò)熱器出口集箱起的所有疏水閥全開(kāi)啟,熱器出口集箱排汽電動(dòng)閥、汽機(jī)處的排汽電調(diào)閥全開(kāi)啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。
10鍋爐汽包的緊急放水手動(dòng)閥全開(kāi),電動(dòng)閥關(guān)閉。
11汽包水位計(jì)的汽閥、水閥全開(kāi),放水閥關(guān)閉。
12汽包加藥一次閥開(kāi)啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。
13省煤器再循環(huán)管上水時(shí)關(guān)閉,停止上水后開(kāi)啟。
14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。
15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開(kāi)啟,旁路閥關(guān)閉。
1.2鍋爐啟動(dòng)
當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后,就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣,啟動(dòng)余熱爐,具體步驟如下
1)啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)、出灰密封閥及動(dòng)力機(jī)械振打除灰裝置。
2)與水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)系,逐步打開(kāi)窯頭、窯尾兩爐的進(jìn)、出口煙道門(mén)直至全開(kāi)為止,再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過(guò)鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過(guò)快,使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻的受到損傷。
3)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位,正常運(yùn)行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當(dāng)鍋筒水位上升超限時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)汽包的緊急電動(dòng)放水閥進(jìn)行放水調(diào)節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時(shí),應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。
4)檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1mpa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥;
5)在升壓過(guò)程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理;
6)確認(rèn)汽包壓力升至0.3 mpa時(shí),依次對(duì)各蒸發(fā)器放水閥放水,同時(shí)注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。
7)當(dāng)汽包壓力升至0.3 mpa時(shí),及時(shí)熱緊主要管道上的閥門(mén)、法蘭及閥門(mén)壓蓋的螺栓;
8)當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 mpa時(shí),沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位;
9)當(dāng)汽包壓力升至1.0mpa時(shí),全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;
10)確認(rèn)汽包壓力升至1.0 mpa時(shí),通知汽機(jī)運(yùn)行人員準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng),并對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查.
11)確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6mpa、過(guò)熱蒸汽300℃以上時(shí), 與汽機(jī)運(yùn)行人員核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。
12)在啟動(dòng)前,必需打開(kāi)汽機(jī)電動(dòng)隔離門(mén)前的對(duì)空排氣閥電調(diào)節(jié)閥,開(kāi)度全開(kāi),關(guān)閉各爐的過(guò)熱器集箱上的電動(dòng)排空閥。
注: aqc與sp爐可同時(shí)啟動(dòng)升溫,aqc故障需要退出時(shí),應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)sp爐的冷水旁路閥,而后關(guān)閉由aqc至sp爐的進(jìn)水電動(dòng)閥 ,關(guān)閉aqc進(jìn)水電動(dòng)閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。
1.3并爐與供汽
由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺(tái)退出運(yùn)行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機(jī)供汽,因此必須先進(jìn)行并汽,然后開(kāi)始供汽。
并爐時(shí)按下列順序操作:
1)開(kāi)啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。
2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時(shí),即可開(kāi)始并汽。
3)先開(kāi)啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開(kāi)啟并汽閥,然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。
4)并汽時(shí)應(yīng)保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運(yùn)行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現(xiàn)象時(shí)停止并汽并及時(shí)疏水,當(dāng)無(wú)水沖擊則再進(jìn)行兩爐并汽操作。
5)并汽前先通知汽機(jī)操作人員做好調(diào)整負(fù)荷的準(zhǔn)備工作。
1.4鍋爐機(jī)組的停運(yùn)
1)正常停運(yùn)
由于水泥生產(chǎn)工藝線(xiàn)上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí),按以下步驟進(jìn)行:
a.對(duì)鍋爐機(jī)組全而檢查,了解機(jī)組部件損傷情況,核定檢修項(xiàng)目。
b.根據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目,提出檢修周期,與工藝生產(chǎn)部門(mén)協(xié)調(diào),并通知用汽單位,做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后,與中控窯運(yùn)行人員聯(lián)系,由其逐漸打開(kāi)兩爐的煙氣旁路閥直至全開(kāi)為止,隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門(mén),用2~3小時(shí)將煙氣溫度降至30℃以下。
在此階段中,鍋水應(yīng)保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低
d.鍋爐進(jìn)口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開(kāi)所有的疏水放汽閥門(mén),進(jìn)行排放濕汽,當(dāng)煙道溫度降至50度以下,則關(guān)閉鍋爐所有的進(jìn)出口閥門(mén),進(jìn)行干法保養(yǎng)。
2)鍋爐緊急停爐:
遇有下列情況之一,應(yīng)采取緊急停爐
a鍋爐嚴(yán)重缺水,雖經(jīng)補(bǔ)水仍見(jiàn)不到水位。
b鍋爐嚴(yán)重滿(mǎn)水,水位升到最高水位以上,經(jīng)放水后仍見(jiàn)不到水位。
c受熱面爆管,磨損滲透,影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。
d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。
e爐墻倒塌、開(kāi)裂,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行
f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)
g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)
緊急停爐時(shí),爐溫變化較快,必須采取一定的技術(shù)措施,以防止事故的擴(kuò)大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負(fù)荷,同時(shí)除缺水、滿(mǎn)水事故外,注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位,同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過(guò)高,造成安全閥動(dòng)作。
1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)
1)余熱爐停爐后,尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng),如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)很?chē)?yán)重的,其原因是:
a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學(xué)腐蝕。
b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢,也會(huì)引起腐蝕。
c.含有so2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。
為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)
(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進(jìn)行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干,待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時(shí)將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi),其用量無(wú)水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門(mén)孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時(shí)立即更換。
(2) 充氮保養(yǎng)法:當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí),可采取充氮保養(yǎng)法。
1.6鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整
余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系,為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對(duì)安全,必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí),對(duì)鍋爐的變化,運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視,并進(jìn)行分析,隨時(shí)調(diào)整。
在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有:在水泥正常運(yùn)行的條件下,注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質(zhì)合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。
1.7鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
1)鍋爐運(yùn)行中,應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱蒸汽壓力、過(guò)熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對(duì)流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫,以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。
2)巡視檢查
為了保證安全運(yùn)行,每班至少進(jìn)行4次巡視檢查,檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備,如護(hù)板、爐墻是否完好無(wú)損,爐墻上的人孔門(mén)是否漏鳳,清灰器是否正常運(yùn)行,鍋爐上的各種閥門(mén)是否完好,水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度
3)記錄抄表
日常記錄工作每小時(shí)進(jìn)行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù),發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的原因參考。
4)逢雙日白班進(jìn)行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計(jì)水位不波動(dòng)則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗,沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:
a開(kāi)啟水位計(jì)放水閥,使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。
b關(guān)閉水閥,沖洗汽管及水位計(jì)。
c開(kāi)啟水閥關(guān)閉汽閥,使水管得到?jīng)_洗。
d開(kāi)啟汽閥,關(guān)閉放水閥,恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。
沖洗水位計(jì)應(yīng)站在側(cè)面,沖洗后應(yīng)與另一臺(tái)汽鼓水位計(jì)對(duì)照,如有差別應(yīng)重新沖洗。
5)每天白班進(jìn)行一次鍋爐省煤器進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器進(jìn)口集箱的排污工作,若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行排污工作,排污工作應(yīng)在化水檢驗(yàn)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,排污的操作步驟為:先全開(kāi)靠集箱側(cè)的一次門(mén),后緩開(kāi)二次門(mén),關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次門(mén),后關(guān)閉一次門(mén),每次排污不超60秒。
1.8鍋爐正常調(diào)節(jié)
余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的,鍋爐應(yīng)適應(yīng)水泥生產(chǎn)線(xiàn)的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時(shí)要保持一定的排煙溫度,來(lái)保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行,與此同時(shí)還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對(duì)鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣調(diào)節(jié)。
1)汽壓調(diào)節(jié)
應(yīng)保證運(yùn)行的穩(wěn)定,如果運(yùn)行汽壓過(guò)高,則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作,如果汽壓過(guò)低則會(huì)有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動(dòng)太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時(shí)與水泥生產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)系,進(jìn)行調(diào)整煙道旁路門(mén)的開(kāi)度大小進(jìn)行控制煙氣量從而控制負(fù)荷大小,當(dāng)汽壓過(guò)高時(shí),應(yīng)開(kāi)大煙氣旁路門(mén),當(dāng)汽壓低下時(shí)則關(guān)小煙氣旁路門(mén),或者采取調(diào)節(jié)緊急排空門(mén)進(jìn)行排汽。
2)汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)
蒸汽的溫度對(duì)汽輪機(jī)的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時(shí)調(diào)節(jié),當(dāng)汽溫過(guò)高時(shí),及時(shí)通知水泥生產(chǎn)線(xiàn)略開(kāi)大一些煙道旁路門(mén)的開(kāi)度,若汽溫低時(shí)則反之,同時(shí)還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。
蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。
3)若兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法與單臺(tái)鍋爐相同。
4)鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度
排煙溫度過(guò)高,這說(shuō)明進(jìn)口煙溫過(guò)高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過(guò)高時(shí),監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫,如超過(guò)375℃時(shí)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行人員聯(lián)系,控制進(jìn)口煙溫。如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴(yán)重應(yīng)采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過(guò)低,說(shuō)明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏鳳,人孔門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)低,這樣會(huì)降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)的正常運(yùn)行的同時(shí),對(duì)鍋爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來(lái)不利的影響。
2事故的處理及預(yù)防
2.1缺水事故
a現(xiàn)象
1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位
2)水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)
3)蒸汽流量大于給水流量。
b原因:
1)運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。
2)設(shè)備有缺陷,如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈,水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。
3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。
c處理:
缺水事故發(fā)生以后,應(yīng)沖洗水位計(jì),并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照,判斷正確性及缺水程度,對(duì)于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起的,應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應(yīng)要求運(yùn)行人員嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位,保證水位計(jì)指示正確,經(jīng)常保持給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)還給水壓力有波動(dòng)時(shí),應(yīng)于其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。
2.2滿(mǎn)水事故
a現(xiàn)象
發(fā)生滿(mǎn)水時(shí),鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。
b原因
發(fā)生滿(mǎn)水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán),未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈, 給水壓力過(guò)高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。
c處理
鍋爐滿(mǎn)水時(shí),入水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過(guò)沖洗水位計(jì)關(guān)閉水連通管,大開(kāi)放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿(mǎn)水。如大開(kāi)放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿(mǎn)水事故。
鍋爐滿(mǎn)水時(shí),水位計(jì)內(nèi)充滿(mǎn)爐水,水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào),飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴(yán)重滿(mǎn)水時(shí),蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時(shí)法蘭處向外冒白汽。
處理滿(mǎn)水事故時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)的沖洗,對(duì)照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿(mǎn)水的程度,將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié),關(guān)小或關(guān)閉給水閥門(mén),如果不屬于嚴(yán)重滿(mǎn)水,應(yīng)開(kāi)啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強(qiáng)疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強(qiáng)放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行,并密切注意水位。
d預(yù)防:嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù),加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視檢查,確保水位計(jì)指示正確,經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。
2.3鍋爐水膨脹事故:
a原因:
鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時(shí)水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。
鍋水水位劇烈波動(dòng),水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。
b處理方法:
開(kāi)大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水,通知補(bǔ)燃爐降低負(fù)荷,加強(qiáng)管道疏水,停止加藥,取樣化驗(yàn),加強(qiáng)換水,迅速改善鍋水品質(zhì)。
c預(yù)防措施:
應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量,堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度,加強(qiáng)給水處理,適當(dāng)調(diào)整排污量,同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過(guò)急,并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。
2.4汽壓過(guò)高事故
余熱爐在運(yùn)行中,鍋內(nèi)的壓力超過(guò)規(guī)定的值時(shí),就可以定為汽壓過(guò)高事故。
a事故原因:
1)用戶(hù)負(fù)荷突然降低或完全甩去。
2) 全閥失靈,壓力表指示錯(cuò)誤。
3) 行人員操作不當(dāng)。
b處理方法:
1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣
2)以手動(dòng)開(kāi)啟排汽閥,降低鍋內(nèi)壓力。
3)校對(duì)壓力表,加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水,加強(qiáng)排污。
4)必要時(shí)緊急停爐。
2.5爐管爆破事故
a現(xiàn)象:
爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內(nèi)負(fù)壓有所下降,嚴(yán)重爆破時(shí),有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。
b原因:
1)給水質(zhì)量不好,引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢,致使其部分過(guò)熱或腐蝕。
2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對(duì)流管束和省煤器管子等。
3)水汽溫度變化過(guò)快,以致管壁溫度不均勻,而產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力等。
c處理:
對(duì)于嚴(yán)重爆管應(yīng)緊急停爐,對(duì)輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險(xiǎn),以致危及除塵系統(tǒng)工作時(shí),也應(yīng)緊急停爐。
2.6鍋內(nèi)水擊事故
a原因:
1)鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣
2)給水過(guò)猛
3)接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。
4)給水管道逆止閥不正常會(huì)引起鍋內(nèi)水擊事故。
b處理:
檢查鍋內(nèi)水位,并調(diào)整到正常水位,并檢查給水管法蘭。
2.7爐內(nèi)積灰事故
根據(jù)水泥窯工況特征,煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對(duì)流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊,而影響正常除灰,嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。
為防止積灰事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過(guò)人孔門(mén)檢查爐內(nèi)積灰,必要時(shí)用其它方法清除。
