機(jī)操工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
機(jī)操工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查機(jī)械設(shè)備的完好性，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護(hù)罩等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查工具、附件是否齊全，磨損程度是否影響正常操作。
二、啟動與運行
1. 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，不得擅自改變啟動程序。
2. 設(shè)備運行中，密切觀察儀表指示，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
3. 遵守速度限制，避免超負(fù)荷運行，防止機(jī)械故障。
三、作業(yè)過程
1. 保持專注，不進(jìn)行與工作無關(guān)的行為，如接電話、吃東西等。
2. 操作時穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵循正確的手勢和信號，確保與其他工作人員的有效溝通。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，并報告給上級或維修人員。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
五、結(jié)束工作
1. 關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保無遺留工具或雜物。
2. 填寫設(shè)備運行記錄，記錄當(dāng)天操作情況及設(shè)備狀況。
篇2
攪拌機(jī)操工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保攪拌機(jī)的各個部件完好無損，包括電機(jī)、攪拌葉片、密封裝置等。
2. 操作流程：熟悉并正確執(zhí)行開機(jī)、運行、停機(jī)的步驟，避免誤操作。
3. 負(fù)載控制：根據(jù)材料性質(zhì)和工程需求，合理控制攪拌機(jī)的負(fù)載，防止過載運行。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備故障、物料泄漏等。
篇3
機(jī)操工操作規(guī)程
機(jī)操工是工業(yè)生產(chǎn)線上不可或缺的角色，他們負(fù)責(zé)操作和監(jiān)控各種機(jī)械設(shè)備，確保生產(chǎn)流程的順暢。以下是一些主要的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的機(jī)械檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、安全裝置、控制系統(tǒng)和動力源。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備功能和應(yīng)急處理程序，穿戴合適的防護(hù)裝備。
3. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 工作監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行，及時發(fā)現(xiàn)并報告任何異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、潤滑和調(diào)整，延長設(shè)備壽命。
6. 停止與關(guān)閉：在完成工作或需要臨時停機(jī)時，應(yīng)按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，防止意外啟動。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時，遵循應(yīng)急預(yù)案，立即切斷電源并通知維修人員。
篇4
機(jī)操工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 正確操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)與清理
6. 個人防護(hù)裝備使用
7. 安全培訓(xùn)與持續(xù)學(xué)習(xí)
篇5
1. 熟悉設(shè)備：掌握施工升降機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前全面檢查升降機(jī)各部件是否完好，確保無異常。
3. 正確操作：按照操作手冊進(jìn)行操作，不得違規(guī)作業(yè)。
4. 安全防護(hù)：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶等。
5. 信號傳遞：清晰準(zhǔn)確地發(fā)出起升、下降等操作信號。
6. 載重限制：嚴(yán)格遵守升降機(jī)的最大載重量，嚴(yán)禁超載。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時排除隱患。
機(jī)操工安全操作規(guī)程范文
安全交底內(nèi)容:
1. 建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。
2. 對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分,應(yīng)做保護(hù)接零,對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點不少于兩處。
3. 每一臺電動建筑機(jī)械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi),應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。
4. 焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩,使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
5. 機(jī)械操作、要束緊袖口。機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。
6. 工作前必須檢查機(jī)械儀表、工具等。確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。
7. 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設(shè)置單一開關(guān),遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
8. 施工機(jī)械工和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
9. 電氣儀表,管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)清洗。修理時嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。
10. 受壓容器應(yīng)有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小于10m。
11. 各機(jī)械操作人員,必須嚴(yán)格遵守各機(jī)械操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后操作,上班前要嚴(yán)格檢查防護(hù)裝置和機(jī)械運轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。
12. 建立交接班制和機(jī)組負(fù)責(zé)制。
13. 加強(qiáng)日常保養(yǎng)、班后例行清洗加潤滑油、緊固螺絲的日常保養(yǎng)。
14. 對各種運轉(zhuǎn)機(jī)械必須根據(jù)各種機(jī)械定期的運轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進(jìn)保養(yǎng),必要時強(qiáng)行停機(jī)保養(yǎng)。
15. 各類機(jī)械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。
16. 機(jī)械修理時,應(yīng)選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤時,必須用支架墊穩(wěn)。
17. 多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
18. 檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。
19. 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。
20. 施工機(jī)械必須執(zhí)行定機(jī)、定人、定保養(yǎng)。
