跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
跳汰機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設(shè)備：確保跳汰機各部件完好無損，包括篩板、風(fēng)閥、給料裝置等。
2. 確認電源：檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定，無裸露電線。
3. 潤滑系統(tǒng)：確認潤滑油位適宜，各潤滑點充分潤滑。
二、啟動跳汰機
4. 啟動前通知：通知周圍工作人員，避免意外發(fā)生。
5. 開啟風(fēng)源：先啟動鼓風(fēng)機，待風(fēng)壓穩(wěn)定后進行下一步。
6. 啟動主電機：緩慢開啟跳汰機主電機，觀察運行情況。
三、操作過程
7. 給料控制：根據(jù)礦石性質(zhì)調(diào)整給料量，保持跳汰床穩(wěn)定。
8. 風(fēng)壓調(diào)整：適時調(diào)整風(fēng)閥開度，保證氣流穩(wěn)定。
9. 監(jiān)控水質(zhì)：保持適當(dāng)?shù)乃?，防止干床或水淹?
10. 觀察排料：定期檢查排出物料的品位，及時調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機程序
11. 停止給料：在完全排空跳汰床后再關(guān)閉給料裝置。
1 2. 逐步關(guān)閉：先停跳汰機，待風(fēng)壓下降后再關(guān)閉鼓風(fēng)機。
1
3. 清理維護：清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
五、應(yīng)急處理
1
4. 故障停機：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，報告維修人員。
1
5. 安全撤離：在處理故障時，確保個人安全，遵循安全規(guī)程。
篇2
操作要點
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對巴達克跳汰機進行全面檢查，包括但不限于傳動系統(tǒng)、篩板、水壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 啟動程序：確認無異常后，先啟動供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再開啟電機，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注跳汰機的振動情況、物料流動狀態(tài)及水位變化，及時調(diào)整給料量和風(fēng)壓。
4. 停機順序：結(jié)束作業(yè)時，應(yīng)先減小給料，待機內(nèi)物料基本處理完畢后，依次關(guān)閉風(fēng)壓、電機，最后關(guān)閉供水。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保各部件功能正常，防止因磨損導(dǎo)致的安全隱患。
篇3
跳汰機操作規(guī)程
跳汰機是一種廣泛應(yīng)用于礦物選礦過程中的設(shè)備，通過水流的周期性升降運動，實現(xiàn)物料的分選。以下是跳汰機的操作規(guī)程要點：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保跳汰機各部件完整無損，特別是篩網(wǎng)、沖水系統(tǒng)和排料裝置。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，保證水源充足且水質(zhì)清潔。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動電機，注意電流表讀數(shù)，確保電機運行穩(wěn)定。
- 緩慢調(diào)整給料裝置，逐漸增加給料量，保持床層穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察跳汰機的工作狀態(tài)，注意水流速度和床層的松緊度，適時調(diào)整沖水壓力。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響分選效果。
4. 參數(shù)調(diào)整：
- 根據(jù)礦物性質(zhì)和分選目標，逐步調(diào)整跳汰周期、沖水角度和給料粒度。
- 通過觀察精礦和尾礦的質(zhì)量，不斷優(yōu)化操作參數(shù)。
5. 停機與維護：
- 關(guān)機前，先減少給料，待床層穩(wěn)定后關(guān)閉電機。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和磨損部件的更換。
篇4
跳汰機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
跳汰機是選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是跳汰機司機在操作過程中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在開機前，確保跳汰機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，供水、供電設(shè)施完備。
- 檢查篩板是否堵塞，清除雜物，防止啟動時卡阻。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動跳汰機，先開供水，再啟動電機，逐步調(diào)整水流和風(fēng)壓至合適狀態(tài)。
- 觀察跳汰機工作情況，確保物料均勻分布，避免過載運行。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查跳汰機的處理能力和選礦效果，根據(jù)實際情況及時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每班結(jié)束后，清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設(shè)備維護，如更換磨損部件、緊固松動螺絲等。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，應(yīng)迅速按下緊急停車按鈕，然后按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障，禁止私自處理，應(yīng)及時通知電工。
篇5
跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程
跳汰機作為一種廣泛應(yīng)用于選礦行業(yè)的重力選礦設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是跳汰機的主要操作步驟和注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保跳汰機各部件完整無損，尤其是篩板、風(fēng)閥、水閥等關(guān)鍵部位。
- 檢查電氣線路是否正常，無裸露電線和損壞的開關(guān)。
- 確認供水、供氣系統(tǒng)暢通，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動操作：
- 打開水源，使跳汰室充滿水，調(diào)整水位至適宜高度。
- 檢查風(fēng)壓是否達到規(guī)定值，開啟風(fēng)機，逐步調(diào)整風(fēng)量。
- 啟動電機，待跳汰機穩(wěn)定運行后，慢慢加入礦石。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察跳汰過程，調(diào)整水、風(fēng)參數(shù)以優(yōu)化分選效果。
- 定期清理篩板上的雜物，保持設(shè)備清潔。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機操作：
- 先關(guān)閉給礦，待跳汰室內(nèi)物料處理完畢后，逐漸減少風(fēng)量和水量。
- 關(guān)閉風(fēng)機，切斷電源，排空跳汰室內(nèi)的水。
- 對設(shè)備進行日常維護，如潤滑、緊固等。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣等安全隱患，立即采取措施修復(fù)。
篇6
跳汰機操作規(guī)程
跳汰機是一種廣泛應(yīng)用于礦物加工行業(yè)的選礦設(shè)備，主要用于通過水流的周期性脈動將物料按密度差異進行分離。以下是跳汰機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查跳汰機各部件是否完好，包括篩板、水槽、風(fēng)閥、給料裝置等。
- 確保供水系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣設(shè)備，如電機、開關(guān)、線路，確保安全。
2. 啟動與運行：
- 打開供水閥門，預(yù)濕篩板，消除氣泡。
- 啟動電機，調(diào)整風(fēng)閥，控制氣室壓力至適宜范圍。
- 平穩(wěn)地給料，保持均勻，避免過量或不足。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察跳汰機的工作狀態(tài)，如水流速度、床層厚度和穩(wěn)定性。
- 定期檢查產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篩板上的雜物，防止堵塞。
- 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備效率。
- 關(guān)機后，排空水槽，做好防銹措施。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備異常，立即停機，查明原因并排除故障。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、漏水等情況，立即斷電并報告。
跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
第3條 熟悉所屬機械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備簡單的維護保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識。
第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置,能正常操作使用。
第5條 熟練掌握跳汰機操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標要求,靈活的調(diào)整各個工藝、參數(shù),全面完成各項生產(chǎn)指標。
第6條 熟悉崗位設(shè)備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。
第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第9條 在跳汰機運轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤滑滑體。
第10條 采用氣動風(fēng)閥的跳汰機,其高壓風(fēng)壓不得高于0.6mpa,風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。
第11條 清理跳汰機體時,必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第12條 開車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。
第13條 了解細濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。
第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風(fēng)閥、水閥靈活好用,并檢查風(fēng)壓(工作風(fēng)0.02~0.04mpa;控制風(fēng)0.4~0.6mpa)是否正常。
第15條 排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。
第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,確認無誤即可答應(yīng)開車。待鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、斗子提升機、精煤篩、煤泥篩待設(shè)備開啟后,即可打開風(fēng)閥水閥和給煤機開車洗煤。
第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運動情況,合理的調(diào)整給煤量、風(fēng)水制度,使床層達到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。
第19條 注意風(fēng)、水的運用,頂水與風(fēng)的共同作用決定著水流的運動特性和跳汰周期,沖水作為運輸,其大小應(yīng)以跳汰機內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風(fēng)的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。
第20條 根據(jù)最先報出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對給煤量、風(fēng)、水量等做一次全面的分析調(diào)整。
第21條 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運動情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時調(diào)整。
第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時調(diào)整入洗量及各段浮標配重塊的數(shù)量,以達到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。
五、工藝要求
第23條 在既定設(shè)備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:
①嚴格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要適當(dāng)均勻;
③調(diào)整合理的風(fēng)水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;
④重產(chǎn)物的排放要適當(dāng)、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;
⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產(chǎn)品的污染。
六、特殊情況的處理
第24條 在生產(chǎn)過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應(yīng)立即停車處理。
第25條 當(dāng)斗提機或精煤篩出現(xiàn)急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。
六、操作后的工作
第26條 接到停車信號后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風(fēng)機,停止后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。
第27條 定期檢查跳汰機篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。
第28條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第29條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班跳汰機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
