巴達(dá)克跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

操作要點(diǎn)

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對(duì)巴達(dá)克跳汰機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)系統(tǒng)、篩板、水壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。

2. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)無異常后，先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再開啟電機(jī)，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注跳汰機(jī)的振動(dòng)情況、物料流動(dòng)狀態(tài)及水位變化，及時(shí)調(diào)整給料量和風(fēng)壓。

4. 停機(jī)順序：結(jié)束作業(yè)時(shí)，應(yīng)先減小給料，待機(jī)內(nèi)物料基本處理完畢后，依次關(guān)閉風(fēng)壓、電機(jī)，最后關(guān)閉供水。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保各部件功能正常，防止因磨損導(dǎo)致的安全隱患。

目的和意義

1. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備故障，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障操作人員的生命安全。

2. 提高工作效率：規(guī)范操作能保證跳汰機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，提高礦物分選效率，減少資源浪費(fèi)。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間禁止佩戴松散衣物，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整和維修，以免發(fā)生意外。

4. 如遇突發(fā)情況，如設(shè)備異響、劇烈振動(dòng)等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員處理。

5. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

6. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)，防止小問題演變成大故障。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

8. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，以便分析設(shè)備性能，優(yōu)化操作方法。

巴達(dá)克跳汰機(jī)的操作安全不僅關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率，更是員工人身安全的保障。每一位操作者都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

巴達(dá)克跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、跳汰機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查排料閘門緊固螺絲是否松動(dòng),閘門高度是否合適,如有松脫應(yīng)將閘門高度調(diào)整合適并緊固螺絲。

2、將控制柜主令開關(guān)打開,待plc自檢完畢后,檢查操作參數(shù),根據(jù)上班生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整。

3、檢查電磁閥潤(rùn)滑油箱油位。

4、檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適,活塞與閘門的連接是否牢固。

5、檢查浮標(biāo)是否纏繞雜物,是否有磨漏的地方。

6、檢查工作風(fēng)控制系統(tǒng)的閥門是否處于完全打開狀態(tài)。

(二)開機(jī)、停機(jī)

開機(jī)

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員的作業(yè)的前提下,將控制柜的主令開關(guān)打開,此時(shí)系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)操作方式。指示燈automatic呈黃色(308為蘭色)。

3、檢查控制柜上各指示燈和顯示屏顯示是否正常,正常時(shí)可以通知集控室正常加煤生產(chǎn)或調(diào)整給料機(jī)振動(dòng)頻率正常加煤生產(chǎn)。

4、在系統(tǒng)處于集控自動(dòng)操作方式下時(shí)也可以將單獨(dú)的功能項(xiàng)轉(zhuǎn)入就地自動(dòng)控制,轉(zhuǎn)換方法為同時(shí)按下safety和相應(yīng)功能鍵。排料控制系統(tǒng)的每個(gè)閘門可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作,方法為將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動(dòng)”位置,通過“↑”和“↓”鍵實(shí)現(xiàn)。

5、就地手動(dòng)操作方式:在系統(tǒng)處于自動(dòng)操作方式時(shí),同時(shí)按下safety和hand/autom按鈕并保持3秒鐘,系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制方式,此時(shí)指示燈manual呈黃色。由手動(dòng)控制轉(zhuǎn)回自動(dòng)控制可同時(shí)按下safety和hand/autom按鈕實(shí)現(xiàn)。

6、然后通知有關(guān)崗位啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī),打開循環(huán)水供水閥門。并手動(dòng)相繼啟動(dòng):風(fēng)閥潤(rùn)滑系統(tǒng)-風(fēng)閥控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-工作風(fēng)控制系統(tǒng)-所有液壓裝置。啟動(dòng)方法為:同時(shí)按下safety和相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕并保持3秒鐘。

7、待控制風(fēng)壓力達(dá)到3.5~4.5巴、工作風(fēng)超過0.15巴時(shí)顯示“ready for feed”,并顯示燈呈綠色,此時(shí)可以輸入feed run,同時(shí)啟動(dòng)入料給煤機(jī)進(jìn)料,開始正常運(yùn)行。

停機(jī)

1、集控自動(dòng)操作方式:停機(jī)可由集控室點(diǎn)動(dòng)“系統(tǒng)停車”按鈕完成順序程控停車。

2、就地手動(dòng)操作方式:就地停機(jī)順序與啟車相反。先手動(dòng)停止入料給煤機(jī),待設(shè)備內(nèi)物料排除完畢后,按順序相繼停止;所有液壓裝置-工作風(fēng)控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-風(fēng)閥控制系統(tǒng)-風(fēng)閥潤(rùn)滑系統(tǒng)。停止方法為:

按下相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕。

通知有關(guān)崗位停止鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)。

控制系統(tǒng)的關(guān)閉:按下hand/autom按鈕即可。

床層清洗程序:

1、只有在停止給料的情況下才可以啟動(dòng)清洗程序。且清洗程序啟動(dòng)后嚴(yán)禁給料。

2、同時(shí)按下safety和clearing program按鈕并保持3秒鐘,啟動(dòng)清洗程序。系統(tǒng)可以自動(dòng)計(jì)時(shí)停止,也可以通過按下clearing program按鈕停止該程序。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

1、正常運(yùn)行期間,控制柜上的指示燈呈黃色(蘭色)表明系統(tǒng)運(yùn)行正常,呈紅色則表明系統(tǒng)故障并報(bào)警。操作人員應(yīng)密切注意各指示燈和顯示屏的顯示情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因排除或停機(jī)匯報(bào)、處理。

2、觀察來煤情況,根據(jù)煤質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

3、檢查控制風(fēng)、工作風(fēng)壓力及循環(huán)水水量、固體含量。

4、觀察浮標(biāo)傳感器測(cè)量值是否連續(xù)穩(wěn)定、排料閘門動(dòng)作是否靈活,及時(shí)清理浮標(biāo)和閘門上的雜物,如發(fā)現(xiàn)閘門開閉不到位,應(yīng)立即手動(dòng)開閉閘門以清理排料道。

5、檢查液壓油馬達(dá)與油缸聯(lián)接油管是否漏油。

6、檢查電磁閥有無異常聲音。

7、檢查控制風(fēng)氣水分離裝置排水是否正常,如不能自動(dòng)排水,應(yīng)定時(shí)手動(dòng)排水。

8、觀察矸石段、中煤段排料及床層運(yùn)動(dòng)情況,根據(jù)三產(chǎn)品快灰、快浮結(jié)果及時(shí)調(diào)整風(fēng)水制度和浮標(biāo)配重。

9、報(bào)警解除方法:按下horn/alarm reset按鈕可以解除聲音警報(bào),只有在消除故障后才可以解除光警報(bào)。