有哪些
跳汰機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設備：確保跳汰機各部件完好無損，包括篩板、風閥、給料裝置等。
2. 確認電源：檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定，無裸露電線。
3. 潤滑系統(tǒng)：確認潤滑油位適宜，各潤滑點充分潤滑。
二、啟動跳汰機
4. 啟動前通知：通知周圍工作人員，避免意外發(fā)生。
5. 開啟風源：先啟動鼓風機，待風壓穩(wěn)定后進行下一步。
6. 啟動主電機：緩慢開啟跳汰機主電機，觀察運行情況。
三、操作過程
7. 給料控制：根據(jù)礦石性質(zhì)調(diào)整給料量，保持跳汰床穩(wěn)定。
8. 風壓調(diào)整：適時調(diào)整風閥開度，保證氣流穩(wěn)定。
9. 監(jiān)控水質(zhì)：保持適當?shù)乃唬乐垢纱不蛩汀?
10. 觀察排料：定期檢查排出物料的品位，及時調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機程序
11. 停止給料：在完全排空跳汰床后再關閉給料裝置。
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2. 逐步關閉：先停跳汰機，待風壓下降后再關閉鼓風機。
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3. 清理維護：清理設備，做好日常保養(yǎng)工作。
五、應急處理
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4. 故障停機：如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，報告維修人員。
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5. 安全撤離：在處理故障時，確保個人安全，遵循安全規(guī)程。
目的和意義
跳汰機司機操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，提高選礦效率，降低生產(chǎn)成本，保障工人的生命安全，同時也是企業(yè)規(guī)范化管理的重要組成部分，通過標準化操作，減少設備故障，延長設備使用壽命，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作時必須穿戴好防護裝備，遵守安全規(guī)章制度。
2. 不得擅自調(diào)整未經(jīng)許可的設備參數(shù)，以免影響工藝效果。
3. 遇到不明情況，切勿自行處理，應立即上報。
4. 在設備運行過程中，禁止進行清潔或檢修工作。
5. 記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
6. 對新入職員工進行充分培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
跳汰機司機的操作規(guī)程需時刻謹記，唯有嚴格遵守，才能確保生產(chǎn)的安全與高效。
跳汰機司機操作規(guī)程范文
1.須知:
(1)跳汰機構(gòu)造、性能、操作原理及其調(diào)整方法。
(2)洗煤系統(tǒng)的工藝流程及生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互聯(lián)系。
(3)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品指標要求。
2.開機前的準備:
(1)檢查跳汰機及附屬設備是否正常。
(2)開車前向有關崗位發(fā)出信號。
3.啟動與運轉(zhuǎn):
(1)接到有關崗位及回開機信號后,逐臺啟動設備,然后向有關崗位回開機信號,注意運轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)開機順序:開動一、二段斗子提升機 打開總水管閥門(小水門) 沖水閥門 開動風閥電機,初調(diào)小風門 打開總風管蝶閥 開動一二段排料電機 開動電振給煤機
打開手動排料閥六至最大位置。
(3)操作原則:
給料:
①要做到給料均勻(單位時間內(nèi)給料量要均勻,沿整個篩面數(shù)量,粒度組成分布均勻);
②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多時,應減少給料量;
③在原煤粒度小,中煤量小,輕比重物含量多時應增加給料量。
用水:
①一般原則:一段給水大于二段,每段給水由入料向出料端遞減,做到煤水交融,床層一段不堆,二段不空,呈魚鱗片狀波動前行;
②根據(jù)原煤性質(zhì)調(diào)整用水:a:原煤中輕比重物含量多可選性較好時,水量小反之則大些;b:原煤中粒度大,矸石多時,水量大些,反之小些;c:給煤量大,應增加頂水,沖水盡量減少,以原煤能潤濕不打團為宜。
③根據(jù)原煤質(zhì)量調(diào)整用水:a:第一段細粒精煤透篩損失大及矸石+1.8重物含量小時,增加一段頂水;b:細粒中煤和矸石污染精煤煤重時,應減少頂水;c:在保證產(chǎn)品規(guī)定數(shù)、質(zhì)量前提下,要盡量減少用水,為其它工序創(chuàng)造良好條件。
調(diào)風:
①一般原則:給風量一段大二段,靠近排料隔室給風要小,給風量要保證上升期床層跳起松動,下降期床層緊密有吸啜力;
②根據(jù)原煤情況調(diào)整風量:a:原煤含矸石多、粒度大,風量要大,反之要小;b:原煤含輕比重物少,中間物多,風量要大,反之要小;c:給料增加,風量也要增加;
③根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風量:a:矸石中+1.8比重物含量少,應加大一段風量;b:矸石、中煤中精煤透篩損失大時,應減少風量;c:細粒矸石和中煤污染中煤,精煤時應加大用風量。
4.排料和維護:
(1)正常床層的要求是:整個跳汰箱內(nèi)床層厚度均勻下降期吸啜力要強,床層要緊密,上升和膨脹期游動性要好,床層要松散,用螺桿試探,感覺層次清楚,從上到下表面水層—精煤水層—混合層—矸石(或中煤)層矸石厚度應控制在200-250mm,中煤層應保持在150-200mm。
(2)良好的床層靠合理的給料、給水、給風和排料來維持:a:一般產(chǎn)品的排放:以一段溢流口處不堆積煤,床層不塌陷,表面水層平穩(wěn)為原則,保證矸石(中煤)基本在第一段排出,避免進入二段;b:二段產(chǎn)品的排放,要求溢流口處床層松昆程度適宜,過緊說明排放不及時,過松(或床層空),說明排放過量。
6.其它操作:
(1)風量變速箱換檔必須在其停止轉(zhuǎn)動時運行,換檔后應立即取下變速箱手把,以防變速箱運轉(zhuǎn)時誤動手把,損壞齒輪;
(2)掌握床層除用肉眼觀察外,主要還應用探桿觸試,每個操作者應體驗這方面的經(jīng)驗,同時還應借助對脫水斗子提升機排料觀察檢查,判斷水風,排料和產(chǎn)品質(zhì)量是否正常。
(3)定期清理床層(原則上每周一次),清除篩板上鐵器雜物及篩孔堵塞物,清理要注意保護篩板,并避免煤泥水沖進風閥或機外。
7.停機:
(1)向有關崗位發(fā)出停機信號。
(2)停機應按下列程序進行:先關閉電磁給料機 關閉總風管蝶閥 關閉風閥傳動電機 關總水管閘門 停一、二段排料輪電機 停一、二段斗子提升機。
第2篇 跳汰機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
準備及開車
開停車前必須與上下道工序之間取得聯(lián)系并接到開停車信號后方可開停車.
1、在開車前要首先鋪好床層。
關閉跳汰機排料閘門,打開總水門和各室小水門向跳汰機各室注水,直到出現(xiàn)溢流為止。
(1)、打開風閥總風門供風,開啟給煤機給煤,風量的大小以能夠保證床層之間充分跳起并能使物料緩慢向前移動且不堆積為原則,跳汰頻率以適合高低密度物充分分級為宜,切忌風量過大和床層過簿現(xiàn)象。
(2)、當一段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層后,將一段小風門讓開到適當?shù)奈恢?正常給風供水,將開動自動排矸輪,打開排料閘門。當使用手動排料時,要注意及時適當排矸。
(3)、當二段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層時,仍按前述處理方法,直到二級物料的溢流物正常為止,同時為防止物料出現(xiàn)堆積和偏篩現(xiàn)象,要及時適當?shù)卣{(diào)節(jié)各室的風水量。
2、當跳汰機有適當?shù)拇矊訒r,要注意給料的連續(xù)、均勻和排料的及時、適當,并密切注意物料的分層情況及設備的運轉(zhuǎn)情況。
二、開車順序及要求
1、順序
待受煤設備精煤脫水篩子開啟后,開動矸石、中煤脫水斗式提升機,→打開總水管閥門,小水門、沖水閥門,→開電磁閥門(初調(diào)小風門),打開總風管風閥,→開動給煤機,→開啟1、2段排料裝置,→根據(jù)設備運轉(zhuǎn)情況正確調(diào)整控制箱各值到生產(chǎn)需要的合適值。
2、操作原則
給料:
(1)給料要連續(xù)、均勻,同時沿篩面寬度上分布要均勻,以防止物料過飽和,發(fā)生堆積和偏篩現(xiàn)象。
(2)在原料粒度大、矸石多、中間物含量多時要減少給料量,反之,要適當增加給料量。
用水:
一般原則風水適宜,根據(jù)床層情況適當調(diào)整,以水滿過物料層1cm-2cm為宜,一般一段給水大于二段給水,頂水大,沖水小,做到煤水交融,床層一段不偏不堆;二段不空呈魚鱗狀脈動前進,水流在煤表面形成均勻的脈動水流。
調(diào)水:
a:當原煤可選性較好時,要適當加大入料量及水量,反之要小些。
b:當粒度大,矸石多時,頂水的量要適當加大些,沖水的量要適當減少些,以原煤入跳汰機一段能充分濕潤不打團為準。
c:當?shù)谝欢渭毩＜壘和负Y損失嚴重及矸石中+1.8密度物含量小時,可增加一段頂水。
d:當細粒中煤和矸石污染精煤時,應減少頂水用量。
e:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,要盡量減少用水量,以減少水的循環(huán)量。
調(diào)風:
(1)一般情況下,一段給風量要大于二段,靠近排料段給風量適當小些,風量的大小以保證床層充分跳起,物料松散,不翻花,下降床層吸啜力強,高低密度物充分分離為宜。
(2)根據(jù)原煤情況調(diào)節(jié)風量
a:原煤中含矸量大且粒度較大時,風量要適當加大些,反之小些。
b:原煤中中間物含量多,輕密度物含量少,風量要大,反之要小,同時給料量增加時,風量也要適當增加。
(3)根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風量
a:矸石+1.8密度級含量少時,應減少一段的風量。
b:矸石、中煤中精煤透篩損失嚴重時,應敬愛年少供風量。
c:細粒級矸石污染中煤或細粒級中煤污染精煤時,應加大風量。
排料及床層維護:
正常的床層要求是:
床層厚度均勻,不偏篩、不堆積、下降期吸啜力要強,松散度要大一些,上升和膨脹期物料游動性要好,床層要分散,用插桿插試,層次要分明清楚,從上方到下:表面沖水→精煤層→混合層→中煤→矸石層,矸石層的厚度應控制在(200-250)mm,中煤應控制在(100-150)mm。
良好的床層靠合理的給料、供風、排水、排料來維持:
(1)一段產(chǎn)品的排放:人工排料時以溢流堰處不積料,不缺料為準,表面水層形成脈動層流為好,保證矸石全部排出,中煤進入第二段。
(2)二段的排料:要求溢流堰處物料松緊適當,太緊了物料排放不及時,太松了說明松散過量。
自動排料裝置的控制:
1、當使用自動排料裝置時,手動閘門要求達打到最大位置,自動排料輪卡住不能正常運轉(zhuǎn)時,要用手動閘門鎖住排料。
2、煤質(zhì)發(fā)生變化時,要及時調(diào)節(jié)排料電機的電流,以達到合理排料的目的。
問題處理:
1、當自動排矸輪卡住時,可操作排矸輪逆轉(zhuǎn),同時用手動閘門關小排料閘門,以防跑煤,待問題處理后,再轉(zhuǎn)入正常操作。
2、定期清理床層(每周一次),清理雜物,疏通篩孔,以保證篩子完好。
3、操作人員要嚴密注意物料情況,通過探視床層和觀察斗式提升機物料,及時調(diào)節(jié),以保證正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。
三、停車順序
待入洗皮帶停車后→停給煤機→停風→停水→停一、二段排料電機→停斗式提升機→精煤脫水篩→精煤皮帶。
