鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程交底有哪些
篇1
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保滾絲機完好無損，各部件緊固。
- 檢查電源線無破損，接地良好。
- 確認滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向正確。
2. 工件準備：
- 清理鋼筋表面油污和雜質(zhì)。
- 根據(jù)需要選擇合適的滾絲模具。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先空轉(zhuǎn)檢查運行是否正常。
- 安放鋼筋，確保穩(wěn)定，避免滑動。
- 調(diào)整滾絲深度，根據(jù)鋼筋規(guī)格進行設(shè)定。
- 開始滾絲，保持均勻壓力，避免過快或過猛。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
- 操作過程中禁止觸摸滾絲頭。
5. 維護保養(yǎng)：
- 工作后清潔設(shè)備，定期潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢修。
篇2
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 安全措施
5. 故障處理
6. 維護保養(yǎng)
篇3
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保滾絲機放置平穩(wěn)，地腳螺絲固定牢固，防止作業(yè)中設(shè)備移動。
2. 檢查滾絲機各部件是否完好，如滾輪、刀具、導(dǎo)軌等無明顯磨損或損壞。
3. 檢查電氣線路是否正常，接地線連接可靠，防止觸電事故。
二、操作前準備
1. 選用合適的滾絲輪和刀具，根據(jù)鋼筋規(guī)格進行匹配。
2. 按照設(shè)備使用說明書調(diào)整滾絲機的工作壓力和進給速度。
3. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、手套等個人防護用品，防止飛濺物傷害。
三、操作步驟
1. 將鋼筋放入滾絲機夾具中，確保鋼筋與滾絲輪對齊。
2. 啟動設(shè)備，緩慢推進鋼筋，直至滾絲輪開始工作。
3. 觀察滾絲過程，如有異常立即停機檢查。
4. 完成滾絲后，關(guān)閉電源，取出鋼筋，清理工作現(xiàn)場。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔滾絲機，保持設(shè)備整潔。
2. 定期檢查滾絲輪磨損情況，及時更換。
3. 潤滑關(guān)鍵部位，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇4
鋼筋滾絲機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備：檢查滾絲機是否完好，各部件是否緊固，油箱內(nèi)潤滑油是否充足。
2. 工件定位：根據(jù)鋼筋規(guī)格，正確調(diào)整滾絲機上的定位裝置，確保鋼筋端部與滾絲輪對齊。
3. 操作啟動：接通電源，啟動滾絲機，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行加工。
4. 加工過程：將鋼筋緩慢送入滾絲輪，保持均勻壓力，直至完成滾絲。
5. 清理維護：加工完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的鐵屑，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
鋼筋滾絲機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，確保滾絲機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
- 確認滾絲輪、夾具和進給機構(gòu)運行正常。
2. 工件準備：
- 選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其清潔無油污，避免影響滾絲效果。
- 鋼筋端部應(yīng)平整，無彎曲或裂紋。
3. 操作流程：
- 將鋼筋放入夾具中，確保夾緊牢固，防止加工過程中滑動。
- 調(diào)整滾絲機的工作壓力和進給速度，根據(jù)鋼筋直徑和硬度進行適當(dāng)設(shè)置。
- 開啟設(shè)備，緩慢推進鋼筋，保持穩(wěn)定的速度，直至滾絲完成。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運行中，嚴禁觸摸滾絲輪，以防燙傷。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團鄭州地鐵項目部
項目
鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2022-9-12
由于現(xiàn)場施工需要,需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機。現(xiàn)將鋼筋套絲機安全操作規(guī)程交底如下:
1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應(yīng)進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部:復(fù)核:接收:
