壓磚機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全警示與個(gè)人防護(hù)
篇2
自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線(xiàn)路、操作面板以及模具狀態(tài)。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周?chē)鸁o(wú)雜物阻礙。
4. 開(kāi)機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備活動(dòng)范圍內(nèi)，按下啟動(dòng)按鈕，逐步調(diào)整至正常生產(chǎn)速度。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 壓磚操作：正確放置原料，避免過(guò)量或不足，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
篇3
壓磚機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需全面檢查壓磚機(jī)的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具及工作臺(tái)。
2. 啟動(dòng)程序：確保所有安全裝置就緒，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)設(shè)備。
3. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)磚塊規(guī)格，準(zhǔn)備合適的原材料，如粘土、砂石等。
4. 模具調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具尺寸，確保磚塊規(guī)格準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 進(jìn)料操作：將混合好的原料均勻放入模具內(nèi)，避免過(guò)度填充或不足。
6. 壓制過(guò)程：按下壓制按鈕，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行壓制，期間不可隨意觸碰機(jī)器。
7. 出磚操作：壓制完成后，機(jī)器自動(dòng)升起，取出磚塊并放置于指定區(qū)域晾干。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，并進(jìn)行必要的維修檢查。
篇4
自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查與調(diào)試、原料準(zhǔn)備與配比、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施。
篇5
自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保自動(dòng)壓磚機(jī)已進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固各部件。
2. 檢查電源線(xiàn)路無(wú)破損，電壓穩(wěn)定。
3. 核實(shí)模具完好，無(wú)變形、磨損。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
2. 按照啟動(dòng)程序依次開(kāi)啟電機(jī)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 設(shè)定合適的壓制參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)。
三、生產(chǎn)過(guò)程
1. 加料時(shí)，保持均勻，避免過(guò)量或不足。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音和振動(dòng)。
3. 定時(shí)檢查制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 生產(chǎn)完畢后，先停止進(jìn)料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后關(guān)閉。
2. 清理設(shè)備殘留物料，做好清潔工作。
3. 定期進(jìn)行深度保養(yǎng)，更換磨損件。
篇6
自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 緊急情況處理
壓磚機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、穿戴勞保用品上崗。長(zhǎng)發(fā)女工不戴工作帽不準(zhǔn)上崗。
2、檢查壓磚機(jī)外觀。清理大盤(pán)上邊的所有雜物和磚機(jī)附近的雜物,檢查大盤(pán)?？滋盍仙疃?必要時(shí)檢查上班磚坯)
3、機(jī)修工檢查設(shè)備緊固件及傳動(dòng)部分,電工檢查電路部分。
4、按機(jī)器說(shuō)明書(shū)規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
5、人工轉(zhuǎn)動(dòng)大盤(pán)一周或點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)現(xiàn)無(wú)卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。仔細(xì)觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產(chǎn)。
6、磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開(kāi)動(dòng)填料機(jī)構(gòu),電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3-5分鐘后再開(kāi)啟出料門(mén),使料流入下料筒,磚機(jī)壓磚開(kāi)始。
7、工作時(shí),下料筒的物料深度應(yīng)保持1/2——3/4分料筒高,不準(zhǔn)過(guò)高或過(guò)低。
8、發(fā)現(xiàn)磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常立即停車(chē),找機(jī)修工檢查排除。
9、停車(chē)順序:
1)先停止供料
2)料用凈時(shí)停供料電機(jī)(如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)清除料筒余料)
3)待看見(jiàn)模孔內(nèi)填料壓制完時(shí)。關(guān)閉磚機(jī)電機(jī)。如長(zhǎng)時(shí)間停車(chē),應(yīng)切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是模孔內(nèi)的磚坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機(jī)的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項(xiàng):
1)磚機(jī)防護(hù)罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁調(diào)整設(shè)備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機(jī)未開(kāi)動(dòng)時(shí),不允許先開(kāi)動(dòng)填料機(jī)構(gòu),防止物料過(guò)多導(dǎo)致磚機(jī)超負(fù)荷。
4)因停電等意外事故停車(chē)時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)電源
5)磚機(jī)每班作一次維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑(見(jiàn)注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲(chǔ)量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車(chē)打車(chē)時(shí)注意安全。
2)投產(chǎn)6個(gè)月作一次小修。
3)執(zhí)行生產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、工藝管理、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)管理、用電制度及勞動(dòng)紀(jì)律中有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。
