有哪些
自動壓磚機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 參數設置與調整
4. 生產過程監(jiān)控
5. 維護與保養(yǎng)
6. 緊急情況處理
目的和意義
自動壓磚機技術操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效、穩(wěn)定運行，提高生產效率，保證磚塊質量，并降低工人的勞動強度。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故的發(fā)生，延長設備壽命，從而實現企業(yè)經濟效益的最大化。
1. 設備檢查與準備：確保所有部件完好無損，減少因設備故障導致的停機時間。
2. 啟動與運行：正確啟動和操作機器，防止誤操作引發(fā)的安全風險。
3. 參數設置與調整：根據產品規(guī)格和原料特性，優(yōu)化生產參數，提升產品質量。
4. 生產過程監(jiān)控：實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并解決問題。
5. 維護與保養(yǎng)：定期保養(yǎng)，預防設備老化，降低維修成本。
6. 緊急情況處理：制定應急預案，快速應對突發(fā)狀況，減少損失。
注意事項
1. 操作前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能及操作方法。
2. 未經許可，不得擅自更改設備設定參數，以免影響生產效果。
3. 在設備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止發(fā)生人身傷害。
4. 如發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期清理設備，保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響設備性能。
6. 在進行維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，確保自身安全。
7. 遇到無法解決的問題，及時聯系專業(yè)技術人員，切勿自行拆卸設備。
8. 培訓員工遵守操作規(guī)程，定期進行安全教育，提高員工安全意識。
以上操作規(guī)程旨在保障生產安全和效率，每一位員工都應嚴格遵守，共同維護良好的生產秩序。在實踐中，根據具體情況進行適當調整，不斷優(yōu)化操作流程，提升生產效益。
自動壓磚機技術:操作規(guī)程范文
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設備檢查:
1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩抵祪?。
5)壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。
6)壓磚機工作時,操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預定數量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當壓磚機出現故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束:
1)壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈;
2)當預定壓制工作結束后關閉壓磚機,關閉順序為:關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源,關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關閉壓磚機總電源,壓制結束。
3) 關閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。
第2篇 自動壓磚機技術操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點：
1、安全第一，在運行中，切不可觸摸運動部件，生產期間應集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。
一、操作前準備：
1、設備檢查：
1）在設備開啟前應對設備進行全面檢查，確保設備在使用時能夠正常工作。
2）開機前檢查開機三要素即：水、電、氣注意：壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1）確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2） 確認壓磚機現場操控柜各電源是否開啟。
3）確認壓磚機現場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)：
1）確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣；
2）確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；
3）確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查：在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗，以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下：
1）在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；
2）入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現后及時處理。
二、操作規(guī)程：
1、啟動順序：
1）首先開啟壓磚機總電源；
2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3）開啟空壓機；
4）開啟操作柜內所需電源；
5）開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1）進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作）。
3）進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4）進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數。
5）將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意：冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面，點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1）準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ，保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。
2）自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進料程度。
3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4）工作中要經常查看模框上限位在指定限位數值內。
5）壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。
6）壓磚機工作時，操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。
7） 壓制完整車磚的預定數量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意：當壓磚機出現故障時必須由專職機修人員負責排除，操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束：
1）壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈；
2）當預定壓制工作結束后關閉壓磚機，關閉順序為：關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源，關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關閉壓磚機總電源，壓制結束。
3） 關閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴禁用水沖洗機器，因為機器內部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設備，并易導致意外保證每次工作一清理。
