有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵之前，必須檢查泵體、電機(jī)、連接件和管路是否有損壞或松動(dòng)。
2. 潤(rùn)滑檢查：確認(rèn)泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)已注入適量潤(rùn)滑油，并處于良好狀態(tài)。
3. 壓力表檢查：檢查壓力表是否正常，確保能準(zhǔn)確反映泵的工作狀況。
4. 泵腔內(nèi)液體：確保泵腔內(nèi)充滿工作液體，防止空轉(zhuǎn)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。
6. 停止操作：在需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸降低負(fù)荷，待泵速減緩后再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，保證泵的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)泵的使用壽命，減少因操作不當(dāng)造成的故障和維修成本。通過(guò)規(guī)范的操作，可以提高工作效率，保持工藝流程的穩(wěn)定，避免由于設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而保障企業(yè)的生產(chǎn)效益和安全環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉泵的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免帶電操作或接觸濕手。
3. 在啟動(dòng)前，確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥門處于正確位置，防止水錘現(xiàn)象發(fā)生。
4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過(guò)大或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 避免泵長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
6. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止泄漏。
7. 換油時(shí)要選用適合的潤(rùn)滑油，避免混用不同類型的油。
8. 在停機(jī)后，應(yīng)排空泵內(nèi)的液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
9. 不得擅自改動(dòng)泵的設(shè)定參數(shù)，如需調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員操作。
10. 記錄每次的運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，以便于跟蹤設(shè)備性能和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
嚴(yán)格執(zhí)行泵的操作規(guī)程，不僅能夠保障操作人員的安全，也能確保設(shè)備的高效運(yùn)行，降低維護(hù)成本，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力支持。
泵的操作規(guī)程范文
第1篇 泵的操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開(kāi)車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)；
3、檢查傳動(dòng)膠帶是否正常；
4、注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求；
5、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無(wú)偏斜；
6、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求；
7、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置；
8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車；
9、點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行檢查是否有異常。
10、確認(rèn)一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車信號(hào)。
（二）開(kāi)車、停車
開(kāi)車
1、就地開(kāi)車時(shí)．接到調(diào)度的開(kāi)車指令，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車；集控開(kāi)車時(shí)，由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車。
2、啟車時(shí)，先打開(kāi)進(jìn)料閘門，然后打開(kāi)冷卻水閘門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開(kāi)出料閘門至所需要的流量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車
1、泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉冷卻水，待管道內(nèi)物料全部回流后，關(guān)閉進(jìn)料閘門，將停車按鈕閉鎖。
2、長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的物料放空，并對(duì)泵進(jìn)行沖洗，防止物料積沉堵塞泵和管道；
3、認(rèn)真填寫崗位記錄，做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。
2、聽(tīng)到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)傳動(dòng)部位是否緊固（傳動(dòng)膠帶是否缺少、斷裂），傳動(dòng)罩是否安全牢固。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無(wú)明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
5、各氣(液)動(dòng)閥門改換流向時(shí)，應(yīng)判斷正確的順序，先開(kāi)后關(guān)。
6、注意各桶液位不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度和有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
7、運(yùn)行中各地溝污水應(yīng)及時(shí)排出，防止地溝溢出，并經(jīng)常用水沖洗地溝，保持地溝無(wú)積料。
四、安全注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁泵不帶料空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在泵倒轉(zhuǎn)沒(méi)有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁再次啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。
3、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)．禁止啟動(dòng)設(shè)備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全狀況時(shí)，應(yīng)立即停車并向調(diào)度匯報(bào)。
第2篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護(hù)必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運(yùn)行的水泵電機(jī)電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須堅(jiān)守崗位。仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開(kāi)閥停車，避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運(yùn)行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，取下可溶保險(xiǎn)器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌后，還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入，更不得擅自修理和改動(dòng)，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開(kāi)關(guān)，均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。
6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開(kāi)關(guān)方向。臨時(shí)停電，值班人員不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)關(guān)閉總電源，等待來(lái)電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無(wú)油、無(wú)水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場(chǎng)地。
第3篇 噴霧泵操作規(guī)程
一、開(kāi)泵前的檢查和準(zhǔn)備
1、檢查各部件是否有損壞,各接頭是否松動(dòng),手動(dòng)部件是否靈活,吸排液管是否有曲折和擠壓、表計(jì)是否歸零。
2、檢查潤(rùn)滑油是否在規(guī)定的油標(biāo)紅線上、綠線以下,油質(zhì)是否良好,符合要求。
3、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),先看轉(zhuǎn)向與箭頭指向是否一致,否則更改。
4、打開(kāi)截止閥1、2,并關(guān)閉截止閥3,并關(guān)閉反沖閥,打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,打開(kāi)采煤進(jìn)水閥,打開(kāi)過(guò)濾器上的放氣閥,放凈過(guò)濾器里面的空氣(放氣閥出水位為止),然后關(guān)閉,打開(kāi)泵上的放氣螺堵,放凈泵內(nèi)空氣,然后把螺堵擰緊。
二、起動(dòng):起動(dòng)泵,慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥以調(diào)整泵的出水壓力到4—5mpa使泵投入正常工作。
三、停泵:停泵時(shí)應(yīng)先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,然后切斷電源,并對(duì)泵作一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第4篇 小潛水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)規(guī)程培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。
2、司機(jī)必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動(dòng)作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
3、司機(jī)不得隨意調(diào)整更改保護(hù)裝置的整定值。
4、啟動(dòng)潛水泵前,要清除該水泵設(shè)備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。
5、檢查閘閥和逆止閥開(kāi)閉是否靈活。
6、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可起泵。
7、打開(kāi)排水管路上的閘閥。
8、按下水泵控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng)水泵。
9、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵和電機(jī)聲音是否正常。
10、注意水位變化,水泵不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。
11、水排完后應(yīng)關(guān)閉閘閥,然后按下控制開(kāi)關(guān)停止按鈕及時(shí)停泵。
12、做好水泵運(yùn)行記錄。
13、認(rèn)真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。
第5篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。
4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。
6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開(kāi)排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。
第6篇 涂料泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁將噴槍或分配閥指向任何人或身體的任何任意一部分或?qū)⑹芑蚴种阜旁趪娮焐稀?/p>
2.噴射時(shí)必須將噴嘴罩放在噴槍閥門上。
3.在清洗拆卸燒嘴或維護(hù)任何系統(tǒng)設(shè)備之前,必須按后面敘述的壓力釋放執(zhí)行:
1) 連接噴槍閥分配閥安全鎖。
2) 關(guān)閉泵的空氣調(diào)節(jié)器。
3) 打開(kāi)噴槍或分配閥(系統(tǒng)需要)
4) 打開(kāi)噴槍或分配閥安全鎖。
5) 緊握噴槍或閥門的金屬部分,對(duì)準(zhǔn)接地金屬?gòu)U容器起動(dòng)及釋放液體壓力。
6) 再次鎖上安全鎖。
7) 打開(kāi)泵的排放閥(系統(tǒng)需要),準(zhǔn)備一容器接排放物。
8) 在準(zhǔn)備再次噴射之前,保持拜訪閥門開(kāi)啟狀態(tài)。
按上述步驟執(zhí)行候,若還懷疑噴頭或軟管仍堵塞,或者液體壓力未安全釋放,慢慢松開(kāi)噴頭罩,或軟管端接頭,讓壓力漸漸釋放,然后完全拆卸。
4.定期(運(yùn)行40小時(shí))檢查所有在噴射裝置,并立即修理或更換磨損部件或受損部件。
5.禁止使用受損軟管,每次使用前,檢查每根軟管是否存在在裂口泄漏,擦傷,表皮突起,或軟管接頭的損壞或移動(dòng),若存在以上任何一種情況,立即更換軟管
6.火災(zāi)或爆炸的危害,液體流動(dòng)砂泵時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電,如果噴射裝置的每一部分為正確接地,將會(huì)產(chǎn)生火花,系統(tǒng)就很危險(xiǎn),切勿在可能燃?xì)庵袣埩魺熿F的噴射區(qū)域插入或取下電源線,如果你在使用設(shè)備時(shí)遭到靜電,甚至輕微的電擊,應(yīng)立即停職噴射,檢查整個(gè)系統(tǒng)是否正確接地,在糾正前,嚴(yán)禁再次使用該系統(tǒng)。
第7篇 雙缸泥漿泵安全操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查注意各運(yùn)動(dòng)部件是否有障礙、松脫現(xiàn)象，各閥門手柄要處于要求狀態(tài)。
2 注意潤(rùn)滑。雙曲軸承位處要注意加入潤(rùn)滑油，中間傳動(dòng)軸承用鈣基潤(rùn)滑脂，并經(jīng)常向連桿銅套、下連桿銅套油孔，柱塞盆根、壓蓋等處注入潤(rùn)滑油。
3 如泥漿泵動(dòng)轉(zhuǎn)但不能輸送泥漿時(shí)應(yīng)檢查是否有下列情況
3.1 隔泵膠板破裂。
3.2 進(jìn)泥閥膠球及出泥閥膠球的閥座磨損。
3.3 吸漿管止回閥花籃有問(wèn)題。
3.4 使用完畢后要及時(shí)清潔干凈，如運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停機(jī)檢查，并報(bào)告。
第8篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程
1、上崗時(shí)勞護(hù)用品穿戴齊全;
2、進(jìn)入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測(cè)儀,對(duì)講機(jī)與主控室保持聯(lián)系;
3、作業(yè)至少兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù);
4、不得隨意揭開(kāi)水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開(kāi)水池蓋板時(shí),必須加蓋防護(hù)網(wǎng);
5、嚴(yán)禁濕手接觸電氣設(shè)備;
6、水泵運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行加油,清掃;
7、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備;
8、開(kāi)關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;
9、水泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)行;
10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。
第9篇 水泵運(yùn)行安全操作規(guī)程
1、開(kāi)泵前,必須檢查水泵機(jī)組安全裝置是否完好、電機(jī)接地是否可靠、風(fēng)道是否暢通、軸承油質(zhì)油位是否正常,并排氣、盤車;盤車時(shí),切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。同時(shí),將進(jìn)水閥、檢修閥全開(kāi),出水閥全關(guān)。
2、開(kāi)泵時(shí),人、物品要與轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持安全距離;啟動(dòng)后應(yīng)點(diǎn)開(kāi)出水閥緩慢增加流量,以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,避免爆管。
3、水泵在閉閘情況下運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)2~3分鐘。進(jìn)水閥門必須保證全開(kāi),嚴(yán)禁采用調(diào)小進(jìn)水閥門的方式控制水泵流量。
4、停泵時(shí),若出現(xiàn)反轉(zhuǎn),只能用關(guān)閉出水或進(jìn)水閥的方式控制,不得用機(jī)械方法將水泵卡住。
5、更換水泵閥門的盤根,須在靜壓0.03mpa以下,不得帶壓進(jìn)行。
6、因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣,造成水泵不出水和泵體溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)按關(guān)閉出水閥——停泵——關(guān)閉進(jìn)水閥的程序,使水泵自然冷卻,嚴(yán)禁打開(kāi)閥門和排氣閥進(jìn)冷水降溫。
7、檢修水泵機(jī)組設(shè)備時(shí),必須將進(jìn)出水閥門關(guān)閉,以免高壓水帶動(dòng)水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒(méi)泵房;并斷開(kāi)電機(jī)電源(隔離開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置),取下操作保險(xiǎn),落實(shí)安全、掛牌措施。
8、嚴(yán)禁在電機(jī)旁烘烤衣物。
9、氣溫低于零度時(shí),打開(kāi)備用水泵排氣閥確保常流水,以免凍裂設(shè)備。
10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。
第10篇 高壓泵工操作規(guī)程
1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時(shí)，要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。
4、開(kāi)泵順序：
(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)高壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥；
(2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)高壓泵主電機(jī)；
(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開(kāi)始工作。
5、啟閉閥門時(shí)，―要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
6、工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃，乳化液溫度不得超過(guò)60℃，冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。
7、發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作。
8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。
9、發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。
(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；
(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；
(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；
(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無(wú)法堵住時(shí)；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
10、停泵順序：
(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；
(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤(rùn)滑油泵電源，關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門。
11、當(dāng)向蓄水(氣)罐充氣時(shí)，應(yīng)停止高壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程》。
12、不準(zhǔn)對(duì)有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門等進(jìn)行敲擊。在拆卸、檢修、調(diào)整時(shí)，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。
第11篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。
2、水泵起動(dòng)前，司機(jī)應(yīng)對(duì)各部位進(jìn)行全面檢查；并盤車2―3轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象），確認(rèn)無(wú)誤后，方可使用該泵。
3 起動(dòng)主排水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時(shí)，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上；
②排水管路無(wú)高壓水時(shí)，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)
①起動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；
②三相異步電動(dòng)機(jī)，采用降壓起動(dòng)，電流穩(wěn)定時(shí)，由電抗器自動(dòng)（或手動(dòng)）切除全部電抗，電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。
⑶操作閥門
水泵起動(dòng)后，緩緩打開(kāi)出水閥門，直至全部打開(kāi)，各種儀表指示正常方可運(yùn)行。
4、主排水泵的正常停機(jī)：
⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
⑵切斷電動(dòng)機(jī)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機(jī)，匯報(bào)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)。
6、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)一次。并認(rèn)真填寫記錄。
7、搞好設(shè)備及機(jī)房?jī)?nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無(wú)灰塵、無(wú)油跡、地面無(wú)污水、無(wú)塵埃。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時(shí)，水泵空轉(zhuǎn)，避免由于水泵長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
3、 開(kāi)泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第12篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動(dòng)之前必須認(rèn)真做好如下檢查：
1、 電器開(kāi)關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠；
3、 潤(rùn)滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開(kāi)關(guān)是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常。
三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油，注意檢查電機(jī)是否超溫，各緊固件是否松動(dòng)，有無(wú)異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗(yàn)一次。
五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
檢修時(shí)，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料，檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。
第13篇 蒸汽泵操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐司爐工對(duì)蒸汽泵的操作過(guò)程應(yīng)注意的事項(xiàng)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間輔助設(shè)備操作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。
3 術(shù)語(yǔ)和定義
無(wú)術(shù)語(yǔ)和定義，保留本條款的目的是保持本廠標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的一致，便于今后的修訂。
4 工作程序及要求
4.1 內(nèi)容
4.1.1 開(kāi)供汽閥門
主司爐工到達(dá)鍋爐尾部關(guān)閉電動(dòng)給水閥前后閥門，打開(kāi)旁路閥后，迅速到達(dá)爐頂，操作蒸汽泵的供汽閥門。
4.1.2 觀察水位計(jì)
主司爐工到達(dá)爐頂水位表位置，觀察鍋爐水位(晚上帶手電筒)，并用手機(jī)與副司爐保持聯(lián)絡(luò)暢通，通報(bào)水位情況。
4.1.3 副司爐按以下步驟啟動(dòng)蒸汽泵
4.1.3.1 打開(kāi)往鍋爐給水管閥門。
4.1.3.2 開(kāi)啟水泵上部空氣閥。
4.1.3.3 打開(kāi)汽泵進(jìn)水閥門。
4.1.3.4 開(kāi)啟汽缸凝結(jié)水閥門，排出冷凝水。
4.1.3.5 打開(kāi)廢汽管底部疏水閥，排出廢汽。
4.1.3.6 緩慢開(kāi)啟蒸汽閥，使蒸汽進(jìn)入汽缸，直到排出干蒸汽。
4.1.3.7 再關(guān)閉放水旋塞，再開(kāi)大蒸汽閥，使空氣閥排出不帶汽泡水流為止。
4.1.3.8 關(guān)閉空氣閥。
4.1.3.9 鍋爐進(jìn)水完結(jié)，緩慢關(guān)閉蒸汽閥，再關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門。
4.1.3.10 蒸汽泵的運(yùn)動(dòng)頻率調(diào)節(jié)完畢后，向水缸側(cè)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所有的潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不斷通過(guò)手機(jī)與到達(dá)水位計(jì)處的主司爐保持聯(lián)系。直至鍋筒水位正常后，關(guān)閉汽缸上方的蒸汽閥門。此時(shí)蒸汽泵停止工作備用，待鍋筒水位下降至低水位時(shí)，再次開(kāi)啟汽缸上方的蒸汽閥門，并重復(fù)上述操作。運(yùn)行情況記入“鍋爐設(shè)備巡檢記錄”（見(jiàn)鍋爐操作規(guī)程附錄a），將蒸汽泵啟動(dòng)時(shí)間及運(yùn)行情況記入“鍋爐交接班記錄”（見(jiàn)《鍋爐操作規(guī)程》附錄b）。
4.2 安全注意事項(xiàng)
4.2.1 在遇到停電或給水泵故障不要驚慌失措，應(yīng)保持鎮(zhèn)定，班組人員密切配合，但行動(dòng)必須準(zhǔn)確、迅速，避免因操作上的失誤而發(fā)生缺水事故。
4.2.2 冬季必須放干凈水泵及管理存水。
4.2.3 危險(xiǎn)源:蒸汽燙傷、高處作業(yè)。
4.2.4 必須使用勞保用品:工作服、工作手套、口罩.
5 檢查與考核
第14篇 油泵操作規(guī)程
一、齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜，濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四、油泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1、在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開(kāi)。
3、檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五、油泵工作時(shí)的維護(hù):
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過(guò)緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。
3、定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動(dòng)機(jī)電源。
2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液體或排油量少？原因：
1、泵體內(nèi)沒(méi)有灌油。
2、吸油高度超過(guò)真空高。
3、吸油管路漏氣。
4、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。
5、吸入接管濾油孔總面積太小。
6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。
7、油泵轉(zhuǎn)速低。
8、排出管路內(nèi)阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液體。
10、因液體溫度低而使粘度增大。
11、安全閥開(kāi)啟。
12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空壓力處灌油。
2、提高吸油面。
3、檢查各連接處并固緊。
4、電動(dòng)機(jī)重新接線。
5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。
6、進(jìn)行檢查并排除故障。
7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。
8、將閥打開(kāi)降低排出壓力。
9、檢查并糾正處。
10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。
11、調(diào)整安全彈簧壓力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、電動(dòng)機(jī)所需功率過(guò)大？ 原因:
1、吸入液體的粘度太大。
2、排出壓力過(guò)高。
3、排出管路阻力太大。
4、回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。
5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：
1、預(yù)熱或降低排出壓力。
2、降低排出壓力。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)水泵安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即切斷電源，排除故障后方可再次合閘開(kāi)機(jī)。檢修 必須由專職電工進(jìn)行。
3.夜間作業(yè)時(shí)，工作區(qū)應(yīng)有充足照明。
4.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時(shí)，操作人員必須站在有護(hù)欄的 平臺(tái)上。
5.提升或下降潛水泵時(shí)必須切斷電源，使用絕緣材料，嚴(yán)禁提拉電纜。
6.潛水泵必須做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。
7.作業(yè)后，應(yīng)將電源關(guān)閉，將水泵安放妥善。
