自動壓磚機:安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范自動壓磚機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，保障員工的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇2
自動壓磚機的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人員安全，提高設備效率，降低故障率，確保磚塊質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作，減少意外事故，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇3
自動壓磚機技術操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效、穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，保證磚塊質(zhì)量，并降低工人的勞動強度。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故的發(fā)生，延長設備壽命，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。
1. 設備檢查與準備：確保所有部件完好無損，減少因設備故障導致的停機時間。
2. 啟動與運行：正確啟動和操作機器，防止誤操作引發(fā)的安全風險。
3. 參數(shù)設置與調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和原料特性，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 維護與保養(yǎng)：定期保養(yǎng)，預防設備老化，降低維修成本。
6. 緊急情況處理：制定應急預案，快速應對突發(fā)狀況，減少損失。
篇4
自動壓磚機的正確操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備故障率，保障員工安全，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。通過規(guī)范化的操作，可以減少因誤操作導致的設備損壞和生產(chǎn)中斷，同時保證磚塊的尺寸精度和強度，滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的需求。
自動壓磚機:安全操作規(guī)程范文
一、應檢查設備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。
四、啟動副油泵,檢查油溫應在35℃--55℃之間,若溫度較低,應對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄,用手動工作使各機構單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務是否交接清楚,及時總結經(jīng)驗教訓,做好下一班的一切準備工作。
