自動壓磚機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查：開機前務(wù)必檢查壓磚機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、模具和電氣裝置，確保無異常磨損或松動。
2. 原料準備：根據(jù)配方準確稱量原料，避免因配料不準影響磚塊性能。保持原料干燥，防止水分影響成型效果。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備后，待系統(tǒng)穩(wěn)定運行，再進行進料操作。
- 模具填充應(yīng)均勻，不可過滿或過少，以免影響磚塊質(zhì)量。
- 壓制過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 出磚后，檢查磚塊質(zhì)量，如有異常立即調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時更換磨損件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。
- 確保設(shè)備接地良好，預(yù)防電擊事故。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備故障，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，避免擴大損失。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)及時上報并采取措施。 在實際操作中，操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，同時注重理論知識與實踐經(jīng)驗的結(jié)合，以提升操作技能和問題解決能力。通過不斷的學習與實踐，確保自動壓磚機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標貢獻力量。
篇2
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和勞保鞋。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運行區(qū)域，防止誤觸引發(fā)危險。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，不得私自處理。
4. 培訓合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 嚴禁在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作。
6. 遵守“先停機，后處理”的原則，確保每次操作都在安全的前提下進行。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。每個操作人員都應(yīng)將安全放在首位，理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員不得在設(shè)備運行時進行清潔、調(diào)整或修理工作，必須在完全停機并斷電后進行。
2. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設(shè)備，以防混亂發(fā)生。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，嚴格按照設(shè)備設(shè)計參數(shù)進行生產(chǎn)。
4. 在設(shè)備運行中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
5. 在設(shè)備故障排除后，需重新檢查無誤，方可重新啟動。
6. 對于新進員工，必須在老員工的指導(dǎo)下進行操作，直到熟練掌握為止。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、塵埃影響設(shè)備正常運行。
8. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
9. 對于違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即制止并上報，嚴肅處理。
以上操作規(guī)程旨在確保自動壓磚機的安全高效運行，每一位操作人員都應(yīng)認真遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序和安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效果。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止發(fā)生人身傷害。
4. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
5. 定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，防止粉塵積累影響設(shè)備性能。
6. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，確保自身安全。
7. 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行拆卸設(shè)備。
8. 培訓員工遵守操作規(guī)程，定期進行安全教育，提高員工安全意識。
以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全和效率，每一位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。在實踐中，根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提升生產(chǎn)效益。
自動壓磚機安全操作規(guī)程范文
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性，不得松動，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好，并及時加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn)，有問題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機時的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機身。
四、啟動副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。
五、放下安全柄，用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次，檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。
六、使用半自動循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對壓機進一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度，設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時，必須立即停機，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
十、停止壓機時，先停止壓機運行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機時要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度，班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，做好下一班的一切準備工作。
