通用車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識(shí)有哪些
篇1
車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，檢查工具是否齊全，了解加工材料的性質(zhì)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)車(chē)床，遵循操作面板上的指示進(jìn)行作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和進(jìn)給。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
4. 操作姿勢(shì)與防護(hù)：穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，保持正確的站立姿勢(shì)，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前，了解并熟悉車(chē)床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查車(chē)床是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：穿著工作服，戴好防護(hù)眼鏡，必要時(shí)佩戴耳塞，確保個(gè)人防護(hù)到位。
4. 裝夾工件：使用專(zhuān)用工具，正確裝夾工件，防止松動(dòng)或飛出。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
6. 操作過(guò)程：保持專(zhuān)注，禁止身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 清理維護(hù)：作業(yè)完畢后，清潔車(chē)床，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
在通用車(chē)床作業(yè)崗位，危險(xiǎn)源辨識(shí)至關(guān)重要，這些危險(xiǎn)源主要包括：
1. 旋轉(zhuǎn)部件：如工件、刀具的高速旋轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致絞傷。
2. 切削液飛濺：可能導(dǎo)致滑倒、眼部傷害。
3. 噪音：長(zhǎng)時(shí)間高分貝噪音可能引發(fā)聽(tīng)力損傷。
4. 緊急停止裝置失效：可能在緊急情況下無(wú)法及時(shí)停機(jī)。
5. 未正確固定工件：可能導(dǎo)致工件飛出，造成人身傷害。
6. 電擊風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備老化或不當(dāng)操作可能導(dǎo)致觸電。
7. 輔助工具缺陷：如夾具損壞，影響操作安全。
8. 觸碰尖銳邊緣：工件、刀具邊緣鋒利，易割傷。
9. 疲勞工作：長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)可能導(dǎo)致注意力下降，增加事故風(fēng)險(xiǎn)。
10. 不良照明：視線不清可能影響操作準(zhǔn)確性。
1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車(chē)間各類(lèi)通用車(chē)床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責(zé)l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過(guò)程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問(wèn)題,及時(shí)報(bào)修;l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
作業(yè)活動(dòng)
主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)
可能造成的事故/傷害
可能傷害的對(duì)象
工件和刀具裝卡
裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
卡盤(pán)無(wú)防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤(pán)或工件飛逸傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
工件加工
選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過(guò)程中刀具斷裂飛出
物體打擊
操作人員和周邊人員
加工過(guò)程測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人
機(jī)械傷害
操作人員
車(chē)床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車(chē)床外殼帶電并接觸人體
觸電
操作人員
作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過(guò)程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚
眼睛或皮膚傷害
操作人員
作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入
機(jī)械傷害
操作人員
使用砂輪機(jī)磨刀
使用前未檢查,砂輪過(guò)期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人
物體打擊
操作人員和周邊人員
砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。
機(jī)械傷害
操作人員
設(shè)備清掃保養(yǎng)
設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開(kāi)關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人
機(jī)械傷害
操作人員
清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑
割傷
操作人員
4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車(chē)床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開(kāi)始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無(wú)破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無(wú)異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門(mén)是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤(rùn)滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開(kāi)機(jī)作業(yè)。5.2 作業(yè)過(guò)程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤(pán)上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤(pán)進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開(kāi)機(jī)加工;l長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長(zhǎng)料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過(guò)機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類(lèi)防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤(pán)而發(fā)生事故。5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開(kāi)機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過(guò)極限位置,以防脫落或撞卡盤(pán);自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開(kāi)設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車(chē)刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;l開(kāi)機(jī)后先進(jìn)行試車(chē),確認(rèn)工作正常方可使用;l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過(guò)猛;l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專(zhuān)用工具;l切屑過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。5.2.5 操作過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)車(chē)床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車(chē)、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車(chē)間機(jī)械修理組報(bào)修。5.3 車(chē)床停車(chē)后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專(zhuān)用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤(pán)、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開(kāi)關(guān),填寫(xiě)交接班記錄,對(duì)車(chē)床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開(kāi)工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來(lái)不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開(kāi)。6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車(chē)間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無(wú)效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門(mén)處集合。
