車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術(shù)人員操作。
2. 加工過程中，注意觀察工件狀態(tài)，避免因切削力過大導致工件變形或斷裂。
3. 遵守“一人一機”原則，未經(jīng)許可，不得擅自離開工作崗位。
4. 禁止在車床運轉(zhuǎn)時清理切屑，以免發(fā)生意外。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設備安全停機。
6. 培訓教育：定期進行安全操作培訓，增強員工的安全意識和技能。
車床作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)順利進行的基礎(chǔ)，每一位操作人員都應嚴格遵守，將安全理念貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作車床，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得操作許可。
2. 操作過程中，注意力要集中，嚴禁聊天、打電話或做其他分散注意力的行為。
3. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動、刀具磨損嚴重或設備異常響動，應立即停車檢查，必要時通知維修人員。
4. 不得用手直接清理切屑，應用專用工具，防止切削傷手。
5. 遵守個人衛(wèi)生習慣，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
6. 離開工作崗位時，務必關(guān)閉電源，以防他人誤操作或設備意外啟動。
7. 定期進行安全檢查，確保防護裝置有效，消除潛在安全隱患。
8. 對于復雜的加工任務，應制定詳細的操作計劃，確保操作過程安全有序。
9. 堅持“預防為主”的原則，對可能出現(xiàn)的問題提前預判，采取預防措施。
10. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍，共同維護車間的安全環(huán)境。
以上各項操作規(guī)程，每一位車床作業(yè)人員都應熟記于心，嚴格執(zhí)行，以確保自身安全及生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 操作前，檢查設備運行狀況，確保無異常。
2. 使用防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞，防止飛屑、噪音和切削液傷害。
3. 工件必須牢固固定，防止在加工過程中松動飛出。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
5. 使用切削液時，注意防止濺入眼睛，必要時佩戴防護面罩。
6. 學習并熟悉設備的操作手冊，了解緊急停止裝置的使用方法。
7. 定期檢查設備電氣線路，確保絕緣良好，防止電擊。
8. 使用和維護好輔助工具，確保其功能正常。
9. 注意休息，避免過度疲勞導致操作失誤。
10. 保證工作區(qū)域光線充足，確保操作可視性。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，管理層也應定期進行安全培訓和現(xiàn)場監(jiān)督，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。在實際操作中，遇到任何問題或異常，應立即停止工作，報告給上級或安全專員。只有大家共同努力，我們才能將潛在的危險降至最低，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
1 適用范圍
本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；
l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；
l負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；
l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素（危險源）
| 作業(yè)活動 | 主要危險有害因素（危險源） | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
| 工件和刀具裝卡 | 裝卡工件時誤觸動設備運行開關(guān)，設備意外運轉(zhuǎn)傷人 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
| 工件加工 | 選用刀具不當，或刀具受損有裂紋時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
| 加工過程測量工件、或排除故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關(guān)，設備意外運轉(zhuǎn)傷人 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 加工棒料超過機床尾部時，未采取防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體 | 觸電 | 操作人員 | |
| 作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚 | 眼睛或皮膚傷害 | 操作人員 | |
| 作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設備部件夾入 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 使用砂輪機磨刀 | 使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當，造成砂輪碎片濺出傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
| 砂輪機防護罩損壞，或操作不當，人員肢體接觸砂輪。 | 機械傷害 | 操作人員 | |
| 設備清掃 保養(yǎng) | 設備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設備運行開關(guān)，設備意外運轉(zhuǎn)傷人 | 機械傷害 | 操作人員 |
| 清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸鋒利的鐵屑 | 割傷 | 操作人員 |
4 勞動防護用品穿戴要求
4.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應系扣。
4.2 高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡。
4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應佩戴活性炭防塵口罩。
4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。
4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應佩戴防護眼鏡和防塵口罩。
5 作業(yè)安全要求
5.1作業(yè)前準備安全要求
5.1.1 檢查設備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。
5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設備站立的腳踏板是否完好，設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。
5.1.4 對設備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。
5.2 作業(yè)過程安全操作要求
5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應符合以下安全要求：
l工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；
l長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應設置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應設置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應可靠有效，并與警示標志配合使用；
l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；
l裝好工件和刀具后，應對極限位置進行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。
5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應符合以下安全要求：
l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；
l選擇合適的切削量，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速；
l縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；
l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。
5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應符合以下安全要求：
l砂輪機開機前應檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；
l開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；
l操作時人應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；
l磨刀時手應握牢刀具，不得用力過猛；
l磨刀時應通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。
5.2.4 清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應符合以下安全要求：
l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；
l切屑過多、過長、過大時，應使用擋屑板，并及時清理。
5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應立即停車、關(guān)閉電源進行處置，由于設備原因造成的異常，應立即向車間機械修理組報修。
5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求
5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應關(guān)閉電源進行。
5.3.2 清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。
5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。
5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設備的異常情況等進行詳細記錄。
6 崗位應急要求
6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。
6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。
6.3 發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
6.4 發(fā)生設備漏電時，應立即關(guān)閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。
6.5 周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。
