車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程有哪些（3篇）

車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 作業(yè)前準備：確保設(shè)備完好無損，檢查工具是否齊全，了解加工材料的性質(zhì)。

2. 設(shè)備啟動與運行：正確啟動車床，遵循操作面板上的指示進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和進給。

3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中松動或飛出。

4. 操作姿勢與防護：穿著適當?shù)姆雷o裝備，保持正確的站立姿勢，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。

5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停機。

6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇2

在通用車床作業(yè)崗位，危險源辨識至關(guān)重要，這些危險源主要包括：

1. 旋轉(zhuǎn)部件：如工件、刀具的高速旋轉(zhuǎn)可能導致絞傷。

2. 切削液飛濺：可能導致滑倒、眼部傷害。

3. 噪音：長時間高分貝噪音可能引發(fā)聽力損傷。

4. 緊急停止裝置失效：可能在緊急情況下無法及時停機。

5. 未正確固定工件：可能導致工件飛出，造成人身傷害。

6. 電擊風險：設(shè)備老化或不當操作可能導致觸電。

7. 輔助工具缺陷：如夾具損壞，影響操作安全。

8. 觸碰尖銳邊緣：工件、刀具邊緣鋒利，易割傷。

9. 疲勞工作：長時間作業(yè)可能導致注意力下降，增加事故風險。

10. 不良照明：視線不清可能影響操作準確性。

篇3

車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備：操作前，了解并熟悉車床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。

2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查車床是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。

3. 正確穿戴：穿著工作服，戴好防護眼鏡，必要時佩戴耳塞，確保個人防護到位。

4. 裝夾工件：使用專用工具，正確裝夾工件，防止松動或飛出。

5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。

6. 操作過程：保持專注，禁止身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，嚴禁超負荷使用設(shè)備。

7. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預案進行處理。

8. 清理維護：作業(yè)完畢后，清潔車床，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；

l長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標志配合使用；

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；

l裝好工件和刀具后，應(yīng)對極限位置進行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

l選擇合適的切削量，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速；

l縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設(shè)備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；

l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求：

l砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；

l開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；

l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

l磨刀時手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；

l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

l切屑過多、過長、過大時，應(yīng)使用擋屑板，并及時清理。

5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。