立車車工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：對立車進(jìn)行日常維護(hù)，確保刀具、卡盤、中心架等配件完好無損。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定切削速度、進(jìn)給量等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件：正確固定工件，確保其牢固不松動。
5. 操作設(shè)備：啟動設(shè)備前確認(rèn)無異常，操作過程中保持專注，避免急停急啟。
6. 清理工作臺：工作完畢后清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機檢查：設(shè)備停止運行后，檢查工件質(zhì)量，排除安全隱患。
篇2
立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇3
立車車工操作規(guī)程
立車車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保立車處于清潔狀態(tài)，無油污、切屑或其他雜物。
- 檢查立車各部件，如主軸、刀架、工作臺、卡盤等是否正常，無損壞或松動。
- 檢查冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)是否暢通，無泄漏。
2. 工件裝夾
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤和夾具，確保裝夾牢固，避免工件在加工中產(chǎn)生位移。
- 對工件進(jìn)行找正，保證加工基準(zhǔn)面與機床坐標(biāo)一致。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工要求選擇適當(dāng)?shù)牡毒?，注意刀具的材質(zhì)、刃口質(zhì)量和幾何形狀。
- 安裝刀具時，確保刀具伸出長度適中，避免振動過大影響加工精度。
4. 參數(shù)設(shè)定與試切
- 設(shè)置合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，依據(jù)材料硬度和加工條件調(diào)整。
- 進(jìn)行試切，觀察切削效果，如有毛刺或振動過大，應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)。
5. 加工操作
- 在操作過程中保持專注，遵循“先大后小、先粗后精”的原則進(jìn)行切削。
- 觀察切削過程，及時排除切屑，防止切屑纏繞影響加工。
6. 安全事項
- 操作前確保穿著防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。
- 操作過程中嚴(yán)禁將手或身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
篇4
立車車工安全技術(shù)操作規(guī)程
立車車工是一項專業(yè)性強、風(fēng)險較高的工作，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是立車車工需遵守的主要規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握立車的操作方法、性能特點及可能存在的安全隱患。
2. 檢查設(shè)備：工作前應(yīng)全面檢查立車，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等是否完好。
3. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保持刀具銳利。
6. 啟動設(shè)備：遵循啟動和關(guān)閉程序，不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)中離開崗位。
7. 運行監(jiān)控：觀察切削過程，如有異常立即停機調(diào)整。
8. 清理工作：工作完成后及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
立車車工安全操作規(guī)程范文
1．必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2．裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3．工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。
4．工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
5．使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7．對刀時必須緩速進(jìn)行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動，要手搖進(jìn)給。
8．在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9．加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平?。
10．登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11．切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12．不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。
13．發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。
14．加工過程中機床不準(zhǔn)離人。
