靜電噴涂操作規(guī)程有哪些
篇1
靜電噴涂操作規(guī)程
靜電噴涂是一種高效的表面涂裝技術，通過利用靜電場使涂料粒子帶電，從而吸附到工件表面形成均勻涂層。以下是靜電噴涂的主要步驟：
1. 工件準備：確保工件清潔、干燥，去除油污、銹跡和其他雜質。
2. 設備檢查：檢查靜電噴涂設備是否正常，包括噴槍、電源、供漆系統(tǒng)等。
3. 涂料調配：根據產品需求選擇合適的涂料，并按照比例調配，確保粘度適中。
4. 噴涂操作：保持噴槍與工件適當距離，以45°角進行噴涂，保持勻速移動。
5. 干燥固化：待涂層初步干燥后，放入烘箱進行固化處理。
6. 質量檢驗：檢查涂層的均勻性、厚度和附著力，確保達到質量標準。
7. 清潔保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，防止涂料堵塞。
篇2
靜電噴涂安全操作規(guī)程
靜電噴涂是一種高效的涂裝技術，通過電荷吸引使涂料粒子定向沉積到工件表面，從而提高涂裝效率和質量。以下是一套靜電噴涂的安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保靜電噴涂設備完好無損，接地良好，噴槍及連接線無破損。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩和工作服，防止涂料飛濺和吸入。
2. 設備操作：
- 調整電壓：根據涂料類型和工件材質，設置合適的靜電電壓。
- 測試噴涂：在試板上進行噴涂測試，調整噴槍距離和角度至理想狀態(tài)。
3. 噴涂過程：
- 安全距離：保持噴槍與工件之間適當的距離，通常為15-25cm。
- 連續(xù)移動：噴涂時保持噴槍勻速、連續(xù)移動，避免在一個位置停留過久。
- 監(jiān)控電流：觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在安全范圍內。
4. 廢氣處理：
- 排風系統(tǒng)：開啟排風設施，確保車間內空氣流通，減少有害氣體積聚。
- 廢漆處理：將廢棄的涂料和溶劑按規(guī)定方式妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 清潔與維護：
- 清洗設備：每次使用后清洗噴槍和相關配件，防止涂料固化堵塞。
- 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，及時更換磨損部件。
篇3
靜電噴涂設備主要包括噴槍、供漆系統(tǒng)、高壓靜電發(fā)生器、控制系統(tǒng)以及相應的安全裝置。其工作原理是利用高壓靜電場使涂料粒子帶電，從而吸附在被涂物體表面，形成均勻的涂層。
篇4
靜電噴涂操作規(guī)程
靜電噴涂是一種廣泛應用的表面涂裝技術，它利用電場力將涂料粒子吸引到帶電的工件表面，以形成均勻的涂層。以下是一些關鍵步驟：
1. 工件準備：確保工件清潔無油脂，去除銹蝕和其他雜質。
2. 設備設置：調整靜電發(fā)生器的電壓和電流，以適應不同材質和涂層需求。
3. 涂料準備：混合涂料，確保其粘度和固含量適宜，能有效吸附電荷。
4. 噴涂操作：保持噴槍與工件的距離和角度，以保證均勻的電場分布。
5. 干燥固化：完成噴涂后，將工件放入適當的烘干設備中，按照涂料要求進行固化。
靜電噴涂操作規(guī)程范文
1．升降機液壓泵啟動前，先把手動卸荷閥轉向卸荷位置，后開液壓泵，待空氣排完后，把手動卸荷閥轉向關閉位置，再將工作壓力調到20kg/cm2。
2．動升降桿，根據工件噴漆需要調整行程檔鐵。
3．動噴盤氣壓和輸漆泵，油的濃度不要太厚。
4．動高壓靜電發(fā)生器必須按要求使用。
4.1高壓靜電發(fā)生器電壓為200v±10v，頻率為50hz。
4.2儀器外殼必須單獨接地，不得把電源中性線代作儀器的接地線。
4.3在高壓輸入端內應注放107液態(tài)硅橡膠。注入量以高壓電纜線插入后不外溢不宜，并應經常保存規(guī)定的注入量，否則不能開啟高壓。
4.4高壓電纜必須使用syv型，并保持清潔，徑向不能有微小的破裂。
4.5高壓電纜與高壓輸出柱內的限流電阻的接觸必須絕對可靠良好，否則會引起打火和損壞另部件。
4.6在儀器的1.5m半經周圍內應保持干燥通風清潔，不準有任何異電物質的存在。
4.7嚴禁直接在高檔位時，開啟此儀器。
4.8如發(fā)現機內打火，應立即關閉檢查與維修。
4.9若遇儀器自動跳閘，應關機檢查噴涂設備的技術工作狀況，待故障排除后方可開啟高壓。
4.10開啟高壓后，嚴禁將高壓電纜輸出與大地及任何物體碰撞。
4.11調換熔絲，必須按照儀器上的標值安放，不得任何改變熔值。
5．工作結束或中途調漆或修理，必須先關漆源把高壓靜電發(fā)生器指針調至零位，切斷電源，關閉氣源、升降機。
6．進噴房工作時，一定要等噴頭殘留高壓靜電放掉后（高壓靜電源關閉5分鐘后）可進入噴房。
7．保養(yǎng)噴頭，噴盤時，不準用帶靜電的化纖布揩除外表和導線的溶劑。
8．做好結束后設備保養(yǎng)和噴房清潔整理工作。
9．定期消除吊具及噴房積漆，以免接地不良，引起跳火。
