油壓機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，必須對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 穿戴防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、工作服、安全鞋，并確保頭發(fā)和首飾被妥善遮蓋。
3. 操作程序：啟動(dòng)機(jī)器前，確保模具安裝正確，工件定位準(zhǔn)確，使用專用工具進(jìn)行操作。
4. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時(shí)迅速反應(yīng)。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持干凈整潔，防止雜物引發(fā)意外。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人操作時(shí)，要明確分工，保持有效溝通，避免誤操作。
篇2
油壓機(jī)沖壓工收口安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查油壓機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 工件準(zhǔn)備：確保工件放置正確，無松動(dòng)或偏移現(xiàn)象，必要時(shí)使用夾具固定。
3. 操作模式：選擇合適的沖壓速度和壓力，避免過快或過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 觀察運(yùn)行：沖壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。
5. 收口處理：在沖壓完成后，按照規(guī)定步驟進(jìn)行收口，確保工件邊緣平整、無毛刺。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：操作完畢后，清理工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔，防止雜物引發(fā)事故。
7. 關(guān)機(jī)維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的保養(yǎng)和檢查，如潤滑、清潔等。
篇3
油壓機(jī)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備，確保油壓機(jī)無異常，如漏油、松動(dòng)或破損部件。
- 確認(rèn)電源線路正常，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查液壓油位，保證油量充足，油質(zhì)清潔。
2. 操作過程：
- 啟動(dòng)油壓機(jī)前，確認(rèn)工作臺(tái)面清潔，無異物。
- 設(shè)定合適的壓力和行程，避免超載運(yùn)行。
- 使用專用工具進(jìn)行工件定位，確保穩(wěn)定可靠。
- 操作過程中，保持手部和身體遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
- 若發(fā)生漏油，及時(shí)關(guān)閉電源，采取措施清理泄漏的油液。
- 遇到緊急情況，啟動(dòng)緊急停止按鈕，確保人身安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止塵埃、雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損或損壞的零部件。
- 按照廠家建議，定期更換液壓油，保證油壓機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查油壓機(jī)各部件是否完好，液壓系統(tǒng)是否有泄漏。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔，無異物。
- 檢查電源線路，確保接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)機(jī)器后，觀察壓力表指示是否正常，無異常聲音。
- 在空載狀態(tài)下試運(yùn)行，確認(rèn)動(dòng)作平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象。
- 操作過程中，保持注意力集中，勿將手或身體其他部位靠近工作區(qū)域。
3. 工件放置
- 工件應(yīng)準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上，避免偏心加載。
- 加工過程中，避免工件飛出，采取必要的防護(hù)措施。
4. 緊急停機(jī)
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 處理完畢后，重新啟動(dòng)前需查明原因，排除故障。
5. 操作結(jié)束
- 關(guān)機(jī)后，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
- 斷開電源，關(guān)閉設(shè)備門窗，確保安全。
篇5
1. 操作前檢查
2. 安全操作流程
3. 設(shè)備日常維護(hù)
4. 故障處理與報(bào)告
5. 專業(yè)定期保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與教育
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇6
油壓機(jī)沖壓工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保油壓機(jī)清潔無雜物，各部件完好，潤滑油充足。
2. 工件定位與夾緊：準(zhǔn)確放置工件，確保其在模具中的位置正確，牢固夾緊。
3. 操作控制：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓力、行程和速度，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行沖壓。
4. 過程監(jiān)控：觀察沖壓過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 安全防護(hù)：佩戴安全裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損傷或異常聲音。
- 確保油壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 接通電源，檢查電器開關(guān)和指示燈是否正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)各部分運(yùn)行穩(wěn)定。
- 設(shè)置壓力值，不得超過設(shè)備額定工作壓力。
3. 操作過程：
- 保持專注，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 使用專用工具進(jìn)行工件裝夾，確保牢固。
- 觀察壓力表，適時(shí)調(diào)整壓力，防止過載。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和異物積累。
- 檢查液壓元件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
- 定期更換液壓油，保證油質(zhì)清潔。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
- 報(bào)告維修人員，由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。
篇8
油壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保油壓機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油箱油位正常，無泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
3. 確認(rèn)操作面板上的各種開關(guān)、按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、操作準(zhǔn)備
4. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋和工作手套。
5. 熟悉工件的材質(zhì)、尺寸及加工要求，選擇合適的模具和工裝夾具。
6. 將工件平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上，確保固定牢固，避免加工過程中移動(dòng)。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 啟動(dòng)油壓機(jī)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
8. 根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置壓力、速度等控制值，開始操作前先進(jìn)行空載試運(yùn)行。
9. 在操作過程中，保持警覺，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化。
四、操作中注意事項(xiàng)
10. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，必要時(shí)需停機(jī)操作。
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏油、工件變形等，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
1 2. 操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
五、安全維護(hù)
1
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，檢查液壓元件、電氣系統(tǒng)及機(jī)械部件的磨損情況。
1
4. 培訓(xùn)操作人員掌握設(shè)備操作技能和安全知識(shí)，定期進(jìn)行安全演練。
1
5. 設(shè)立安全警示標(biāo)志，確保操作區(qū)域整潔有序。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查油壓機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括油壓、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，正確設(shè)定油壓機(jī)的工作壓力、行程和速度。
4. 操作流程：遵循操作手冊(cè)的步驟，正確操作設(shè)備，避免誤操作。
5. 工件放置：確保工件定位準(zhǔn)確，避免因位置不當(dāng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。
篇10
安全操作要點(diǎn)
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查油壓機(jī)的各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等是否正常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
4. 裝卸材料：使用專用工具裝卸物料，避免直接接觸鋒利邊角，防止割傷。
5. 注意觀察：作業(yè)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告。
6. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入沖壓區(qū)域，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)排除隱患。
篇11
油壓機(jī)操作規(guī)程
油壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬塑性加工領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，主要用于壓制、沖裁、彎曲和成型等工作。以下是油壓機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查油壓機(jī)的外觀是否完好，各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 確保安全裝置：檢查安全門、急停開關(guān)等安全設(shè)施是否正常，確保在緊急情況下能迅速停止機(jī)器運(yùn)行。
3. 油液狀態(tài)：查看液壓油的油位和清潔度，必要時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)充，保證油液質(zhì)量。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，設(shè)定合適的壓力、行程和速度等參數(shù)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，待油壓機(jī)穩(wěn)定后方可進(jìn)行工作。
6. 加工操作：將工件正確放置在模具內(nèi)，按下啟動(dòng)按鈕，執(zhí)行壓制過程。
7. 監(jiān)控過程：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)檢查。
8. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇12
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 壓藥操作流程
4. 安全措施
5. 故障處理及維護(hù)
6. 工作結(jié)束后的清理
篇13
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查油壓機(jī)的外觀是否完好，無明顯損傷或異常。
- 確認(rèn)油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)是否正常，油位應(yīng)在指定范圍內(nèi)。
- 檢查電氣設(shè)備是否接地良好，開關(guān)是否靈活可靠。
2. 操作步驟：
- 啟動(dòng)油壓機(jī)前，確保工作臺(tái)清潔，無雜物。
- 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺(tái)和壓力設(shè)定。
- 開啟電源，預(yù)熱機(jī)器，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后方可進(jìn)行操作。
- 放置工件，確保其牢固且位置正確。
- 按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行壓制操作，保持觀察，隨時(shí)準(zhǔn)備緊急停止。
3. 操作后維護(hù)：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，泄壓至零。
- 清理工作臺(tái)及周邊環(huán)境，保持整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查液壓油、密封件等是否需要更換。
篇14
油壓機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、油壓機(jī)操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保油壓機(jī)設(shè)備完好無損，各部件連接緊固。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
- 確認(rèn)電源線路安全，無裸露或破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)機(jī)器，等待系統(tǒng)預(yù)熱穩(wěn)定。
- 調(diào)整工作壓力至合適范圍，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 操作時(shí)保持專注，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 加工操作：
- 根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)設(shè)定合適的行程和速度。
- 工作臺(tái)上物品擺放整齊，避免影響操作視線。
- 在加工過程中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
4. 停機(jī)與清潔：
- 完成工作后，先降低壓力，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)和設(shè)備表面，保持整潔。
- 檢查設(shè)備是否有異常磨損，及時(shí)記錄并報(bào)告。
二、油壓機(jī)保養(yǎng)制度：
1. 日常保養(yǎng)：
- 每日工作前后，檢查油壓機(jī)的油位和油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
- 清理濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞。
- 檢查液壓系統(tǒng)的密封件，發(fā)現(xiàn)老化或損壞及時(shí)更換。
2. 定期保養(yǎng)：
- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械部件。
- 每季度進(jìn)行潤滑，確保各運(yùn)動(dòng)部件得到充分潤滑。
- 半年進(jìn)行一次大修，對(duì)主要部件進(jìn)行拆卸檢查，更換磨損件。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立故障記錄本，詳細(xì)記錄設(shè)備故障及處理情況。
- 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，不得私自拆解。
篇15
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 工作操作
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)
篇16
油壓機(jī)壓塑料技術(shù)安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作員資格與培訓(xùn)
3. 工作前的安全檢查
4. 壓塑過程中的監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
7. 工具與個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
篇17
油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
油壓機(jī)沖壓作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)活動(dòng)，要求操作者具備專業(yè)技能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩庾R(shí)。以下是油壓機(jī)沖壓工應(yīng)遵循的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查油壓機(jī)的各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、緊急停止裝置等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防噪聲耳塞，確保個(gè)人安全。
3. 設(shè)定安全防護(hù)：設(shè)置好模具安全門，確保在操作過程中不會(huì)意外開啟。
4. 校準(zhǔn)模具：確保模具安裝正確，間隙合適，避免沖壓過程中發(fā)生卡料或飛濺。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)油壓機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音和振動(dòng)。
6. 操作流程：遵循“一停二看三操作”的原則，每次動(dòng)作前確認(rèn)無安全隱患。
7. 監(jiān)控作業(yè)：沖壓過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品品質(zhì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
8. 緊急應(yīng)對(duì)：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。
10. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行模擬演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇18
四柱雙動(dòng)油壓機(jī)安全操作規(guī)程
四柱雙動(dòng)油壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制、粉末制品成型等領(lǐng)域的重型機(jī)械設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，必須檢查設(shè)備各部位是否完好，油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓缸、導(dǎo)向裝置等關(guān)鍵部件無異常。
2. 安全裝置：確保安全防護(hù)門、緊急停止按鈕、操作手柄等安全裝置功能正常，未經(jīng)許可不得拆除或損壞。
3. 工件放置：工件需放置在模具中心，確保對(duì)稱穩(wěn)定，避免因偏載引發(fā)事故。
4. 操作程序：遵循“先降下、后啟動(dòng)”的原則，即先將工作臺(tái)降至最低位置，再啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行操作。
5. 壓力調(diào)整：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，合理設(shè)置壓力，防止超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員需保持警惕，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 緊急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)報(bào)告并處理。
篇19
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查油壓機(jī)的各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 添加液壓油：確保油箱內(nèi)液壓油充足，無雜質(zhì)，并保持油質(zhì)清潔。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備后，正確放置工件，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行壓制作業(yè)。
5. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇20
1. 操作前準(zhǔn)備：確保油壓機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好無損，液壓油位是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，觀察油壓表是否正常，進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
3. 工作過程中：保持專注，禁止超負(fù)荷工作，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
4. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇21
1. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備性能，檢查油壓機(jī)各部件是否正常，確認(rèn)工作臺(tái)清潔無雜物。
2. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防噪音耳塞，確保周圍環(huán)境無火源。
3. 開機(jī)操作：按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整壓力和速度至合適范圍。
4. 工作過程：保持專注，避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，使用專用工具進(jìn)行操作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查油壓機(jī)潤滑、冷卻系統(tǒng)，清潔設(shè)備，更換磨損部件。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不擅自拆修。
篇22
油壓機(jī)人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，確保油壓機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源。
2. 檢查油壓機(jī)各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞。
3. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查操作系統(tǒng)、指示儀表及安全裝置功能是否正常。
二、工作前的個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防噪聲耳塞。
2. 穿著合適的防護(hù)服，禁止穿著寬松衣物和佩戴首飾。
3. 使用專用工具，禁止用手直接接觸模具和工件。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)油壓機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 調(diào)整壓力和行程，根據(jù)工件需求設(shè)定。
3. 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保位置準(zhǔn)確。
4. 操作控制面板啟動(dòng)機(jī)器，進(jìn)行壓制作業(yè)。
5. 完成后，關(guān)閉油壓機(jī)，切斷電源。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 遇到故障，應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查和修復(fù)。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并通知醫(yī)療救援。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日工作后清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行潤滑、緊固和調(diào)整。
3. 定期檢查液壓油質(zhì)量和更換周期，確保油質(zhì)良好。
4. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
篇23
2000噸油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 2000噸油壓機(jī)是一種大型液壓設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、鍛造、沖壓等工藝中。其強(qiáng)大的壓力能力使得操作者必須遵循嚴(yán)格的規(guī)程，確保作業(yè)安全。
油壓機(jī)操作規(guī)程范文
一．適用范圍：生產(chǎn)部油壓機(jī)
二．作業(yè)前準(zhǔn)備：
2-1 該機(jī)是380v電源，檢查插頭、插座和電源線是否破損，將電源開關(guān)開啟。
2-2 檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)擰緊后才可使用。
2-3 調(diào)整好后被壓產(chǎn)品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可壓配。
三．作業(yè)程序：
3-1 將1號(hào)電源開關(guān)打開，此時(shí)該機(jī)處于待命狀態(tài)。
3-2 按3號(hào)綠色按鈕，該機(jī)則向下壓配，一直按到壓配到位為止。
3-3 按4號(hào)按鈕，該機(jī)則呈上升趨勢(shì)，以被壓配產(chǎn)品取放方便按鈕松開則停止上升。3-4 按2號(hào)按鈕為緊急停止開關(guān)，遇緊急狀態(tài)時(shí)，按2號(hào)按鈕則該機(jī)即可停止。
3-5 面板開關(guān)圖示：
1號(hào) 電源啟動(dòng)按鈕
2號(hào) 緊急停止按鈕
3號(hào) 下降趨勢(shì)按鈕
4號(hào) 上升趨勢(shì)按鈕
四．注意事項(xiàng)：
4-1 產(chǎn)品壓配到位時(shí)，不能繼續(xù)按3號(hào)按鈕，這樣因壓力過大，壓傷治具、產(chǎn)品和油壓機(jī)臺(tái)壽命有影響。
4-2 作業(yè)完畢后，機(jī)臺(tái)應(yīng)清潔干凈。
4-3油壓機(jī)內(nèi)應(yīng)每半年更換一次液壓油。
4-4遇到異常狀況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時(shí)通知專業(yè)人員修理。
