有哪些
靜電噴涂操作規(guī)程
靜電噴涂是一種廣泛應(yīng)用的表面涂裝技術(shù)，它利用電場力將涂料粒子吸引到帶電的工件表面，以形成均勻的涂層。以下是一些關(guān)鍵步驟：
1. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔無油脂，去除銹蝕和其他雜質(zhì)。
2. 設(shè)備設(shè)置：調(diào)整靜電發(fā)生器的電壓和電流，以適應(yīng)不同材質(zhì)和涂層需求。
3. 涂料準(zhǔn)備：混合涂料，確保其粘度和固含量適宜，能有效吸附電荷。
4. 噴涂操作：保持噴槍與工件的距離和角度，以保證均勻的電場分布。
5. 干燥固化：完成噴涂后，將工件放入適當(dāng)?shù)暮娓稍O(shè)備中，按照涂料要求進(jìn)行固化。
目的和意義
靜電噴涂的主要目的是提高涂層的質(zhì)量和效率，包括：
1. 提高附著力：電荷使涂料粒子緊密地附著在工件表面，增強(qiáng)涂層與基材的結(jié)合力。
2. 節(jié)省材料：由于涂料定向沉積，減少了飛散和浪費(fèi)，提高了材料利用率。
3. 環(huán)保：減少揮發(fā)性有機(jī)化合物（voc）排放，符合環(huán)保要求。
4. 提升生產(chǎn)效率：一次噴涂即可形成較厚的涂層，縮短了生產(chǎn)周期。
注意事項(xiàng)
在靜電噴涂過程中，需特別注意以下幾點(diǎn)：
1. 安全第一：確保操作人員佩戴防護(hù)裝備，避免電擊和化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 電荷控制：過度的電壓可能導(dǎo)致火花放電，引起火災(zāi)或爆炸，應(yīng)定期檢查設(shè)備性能。
3. 環(huán)境條件：保持工作環(huán)境濕度適中，過高或過低都可能影響涂層質(zhì)量。
4. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，防止涂料積累影響設(shè)備性能。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期檢查涂層質(zhì)量，如厚度、光澤度、附著力等，確保產(chǎn)品一致性。
靜電噴涂技術(shù)在汽車、家電、建筑等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，理解并遵循上述操作規(guī)程，將有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)保障員工安全和環(huán)境保護(hù)。
靜電噴涂操作規(guī)程范文
第1篇 靜電噴涂操作規(guī)程
1．升降機(jī)液壓泵啟動(dòng)前，先把手動(dòng)卸荷閥轉(zhuǎn)向卸荷位置，后開液壓泵，待空氣排完后，把手動(dòng)卸荷閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，再將工作壓力調(diào)到20kg/cm2。
2．動(dòng)升降桿，根據(jù)工件噴漆需要調(diào)整行程檔鐵。
3．動(dòng)噴盤氣壓和輸漆泵，油的濃度不要太厚。
4．動(dòng)高壓靜電發(fā)生器必須按要求使用。
4.1高壓靜電發(fā)生器電壓為200v±10v，頻率為50hz。
4.2儀器外殼必須單獨(dú)接地，不得把電源中性線代作儀器的接地線。
4.3在高壓輸入端內(nèi)應(yīng)注放107液態(tài)硅橡膠。注入量以高壓電纜線插入后不外溢不宜，并應(yīng)經(jīng)常保存規(guī)定的注入量，否則不能開啟高壓。
4.4高壓電纜必須使用syv型，并保持清潔，徑向不能有微小的破裂。
4.5高壓電纜與高壓輸出柱內(nèi)的限流電阻的接觸必須絕對(duì)可靠良好，否則會(huì)引起打火和損壞另部件。
4.6在儀器的1.5m半經(jīng)周圍內(nèi)應(yīng)保持干燥通風(fēng)清潔，不準(zhǔn)有任何異電物質(zhì)的存在。
4.7嚴(yán)禁直接在高檔位時(shí)，開啟此儀器。
4.8如發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)打火，應(yīng)立即關(guān)閉檢查與維修。
4.9若遇儀器自動(dòng)跳閘，應(yīng)關(guān)機(jī)檢查噴涂設(shè)備的技術(shù)工作狀況，待故障排除后方可開啟高壓。
4.10開啟高壓后，嚴(yán)禁將高壓電纜輸出與大地及任何物體碰撞。
4.11調(diào)換熔絲，必須按照儀器上的標(biāo)值安放，不得任何改變?nèi)壑怠?/p>
5．工作結(jié)束或中途調(diào)漆或修理，必須先關(guān)漆源把高壓靜電發(fā)生器指針調(diào)至零位，切斷電源，關(guān)閉氣源、升降機(jī)。
6．進(jìn)噴房工作時(shí)，一定要等噴頭殘留高壓靜電放掉后（高壓靜電源關(guān)閉5分鐘后）可進(jìn)入噴房。
7．保養(yǎng)噴頭，噴盤時(shí)，不準(zhǔn)用帶靜電的化纖布揩除外表和導(dǎo)線的溶劑。
8．做好結(jié)束后設(shè)備保養(yǎng)和噴房清潔整理工作。
9．定期消除吊具及噴房積漆，以免接地不良，引起跳火。
第2篇 靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸
勞保用品
防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1 操作前不按照設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。
2.3操作者沒有穿戴防護(hù)手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊(cè),考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作,必須穿戴好勞保用品。
3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認(rèn)壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。
3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
3.4 開動(dòng)自動(dòng)噴槍并檢查其是否工作正常。
3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進(jìn)行噴涂。
3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。
3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。
3.8 機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。
3.9 機(jī)器各個(gè)環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點(diǎn)運(yùn)動(dòng)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認(rèn)沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機(jī)床。
4、應(yīng)急措施
4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級(jí)或立即向上級(jí)報(bào)告。
第3篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn)后方可上崗。
2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護(hù)用品。
3、噴涂前，檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。
4、進(jìn)出噴粉室必須清掃鞋底。
5、噴涂操作必須按順序進(jìn)行：首先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)；啟動(dòng)干燥機(jī)；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動(dòng)回收風(fēng)機(jī)；加裝噴涂粉末；打開噴涂機(jī)電源；調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進(jìn)行噴涂。
6、噴涂時(shí)禁止噴槍對(duì)準(zhǔn)他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。
7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預(yù)處理待噴的工件。
9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機(jī)并對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行放水。
