活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程有哪些
篇1
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保壓縮機周圍清潔無雜物，通風良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
- 檢查各連接部位是否有松動或泄漏現(xiàn)象。
- 查看壓力表是否正常，確認安全閥功能完好。
2. 啟動操作：
- 打開進氣閥，關閉排氣閥。
- 合上電源開關，按下啟動按鈕，等待壓縮機運轉穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫、油壓，防止過熱或潤滑不足。
- 注意傾聽壓縮機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停止操作：
- 當工作完畢或需要維修時，先關閉進氣閥，然后逐步降低負荷至停止。
- 關閉電源開關，斷開電源。
- 排放冷卻水，關閉所有閥門。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔。
- 按照制造商建議的時間間隔進行大修，更換磨損部件。
- 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
篇2
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應急處理
篇3
活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源電壓與設備匹配，接地線連接可靠。
3. 檢查潤滑油油位，不足時需補充至合適位置。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通無阻。
二、啟動運行
1. 將控制開關置于“開”位置，啟動電機，觀察旋轉方向是否正確。
2. 待壓縮機運轉平穩(wěn)后，緩慢打開進氣閥，逐漸增加負荷。
3. 觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內(nèi)。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查潤滑油油質和油溫，過高或過低應及時調(diào)整。
2. 注意冷卻水溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)聽壓縮機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
四、停機操作
1. 在卸載狀態(tài)下，關閉進氣閥，讓壓縮機空載運行一段時間。
2. 按下停止按鈕，切斷電源。
3. 關閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，清潔油濾器。
2. 檢查皮帶松緊度，必要時進行調(diào)整。
3. 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
篇4
往復活塞式空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位：確保壓縮機油位在標尺的正常范圍內(nèi)，不足時需補充。
2. 檢查冷卻水：如果設備配備水冷系統(tǒng)，需確保供水充足，無泄漏。
3. 檢查電氣連接：確認電源線無破損，接地良好，開關及控制設備功能正常。
4. 空氣過濾器：清潔或更換堵塞的空氣濾芯，保證進氣質量。
二、啟動與運行
1. 啟動壓縮機：按下啟動按鈕，等待機器穩(wěn)定運行后，檢查運行聲音是否正常。
2. 監(jiān)控壓力：觀察壓力表，確保工作壓力在設定范圍內(nèi)，避免超壓運行。
3. 溫度監(jiān)控：留意壓縮機的運行溫度，如超過規(guī)定值應立即停機檢查。
三、運行中維護
1. 定期排污：根據(jù)使用情況定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。
2. 油脂更換：按制造商推薦的時間周期更換潤滑油。
3. 部件檢查：定期檢查活塞、氣缸、軸承等關鍵部件，發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機：先關閉負載，待壓力下降后再切斷電源。
2. 清潔：清理壓縮機表面塵埃，保持設備清潔。
3. 長期停用：做好防銹處理，切斷電源，并蓋好防護罩。
活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程范文
1開機前
a．查驗“交接班記錄”。
檢查空壓機地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
d．檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
e．檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。
f．檢查機身油池及注油器油位是否正常。
g．打開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。
h．關閉減荷閥（或打開排氣管旁通放氣閥門），減小空壓 機啟動負荷。
j．檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。
2開機運行
a．先將電動機啟動開關間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。
b．電動機啟動后，空壓機應空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負荷進行。
c．空壓機運行時應經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。
隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
以4l/font>;20/8空壓機為例：
一級排氣壓力表應為0．2/font>;0．22兆帕，不超過0．24兆帕；
二級排氣壓力表應為0．78兆帕，不超過0．82兆帕；
潤滑油壓力表應為0．1/font>;0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各級排氣溫度不超過160度。
冷卻水排氣溫度不超過40度。
機身內(nèi)油溫應不超過60度。
e．隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù)，應在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
f．當儲氣罐內(nèi)壓力達到規(guī)定數(shù)值時，應注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠；定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。
g．空壓機運行時，每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應排放一次，空氣溫度大時應增加排放次數(shù)。
h．空壓機在下列情況下應緊急停車，并找出原因，排除后方能開機。
一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值；
②冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應待氣缸自行冷卻后再供水開機；
③空壓機任何部位的溫度超過允許值；
④空壓機發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動等；
⑤潤滑油突然中斷供給時；
⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時；
⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時；
⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴重故障時；
⑨檢修空壓機設備時，應先切斷電源，排盡設備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞期貨，造成事故；
⑩空壓機開車運行時，每隔１小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。
3停機
a．逐步關閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門），使空壓機進入空載運轉狀態(tài)。
b．切斷電源。
c．空壓機停車１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵 ，關閉冷卻水進水閥。
d．放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡，以免凍裂機體。
e．進行日常維護保養(yǎng)。
f．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
