- 目錄
有哪些
活塞式空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備匹配，接地線連接可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑油油位，不足時(shí)需補(bǔ)充至合適位置。
4. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通無(wú)阻。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 將控制開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置，啟動(dòng)電機(jī)，觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，逐漸增加負(fù)荷。
3. 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)和油溫，過(guò)高或過(guò)低應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2. 注意冷卻水溫度，防止過(guò)熱。
3. 監(jiān)聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 在卸載狀態(tài)下，關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓壓縮機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間。
2. 按下停止按鈕，切斷電源。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，清潔油濾器。
2. 檢查皮帶松緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
3. 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
目的和意義
活塞式空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。規(guī)范的操作可以延長(zhǎng)壓縮機(jī)壽命，減少故障率，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，從而提高整體工作效率，降低維護(hù)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 不得在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑、調(diào)整或維修。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、噪音傷害等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響、異味等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 停機(jī)后，待壓縮機(jī)完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)工作，以防燙傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保操作安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠方指導(dǎo)，以確保安全和效率。在實(shí)際工作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，確保人機(jī)安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
活塞式空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程范文
第1篇 活塞式空氣壓縮機(jī)的操作規(guī)程
1開(kāi)機(jī)前
a．查驗(yàn)“交接班記錄”。
檢查空壓機(jī)地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
d．檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
e．檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門(mén)是否完好。
f．檢查機(jī)身油池及注油器油位是否正常。
g．打開(kāi)進(jìn)水及排水閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。
h．關(guān)閉減荷閥（或打開(kāi)排氣管旁通放氣閥門(mén)），減小空壓 機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷。
j．檢查電器和空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無(wú)問(wèn)題方可接通電源開(kāi)機(jī)。
2開(kāi)機(jī)運(yùn)行
a．先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)間斷點(diǎn)動(dòng)，察聽(tīng)空壓機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
b．電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘，然后逐步打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，投入負(fù)荷進(jìn)行。
c．空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。
隨時(shí)注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
以4l/font>;20/8空壓機(jī)為例：
一級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0．2/font>;0．22兆帕，不超過(guò)0．24兆帕；
二級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0．78兆帕，不超過(guò)0．82兆帕；
潤(rùn)滑油壓力表應(yīng)為0．1/font>;0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各級(jí)排氣溫度不超過(guò)160度。
冷卻水排氣溫度不超過(guò)40度。
機(jī)身內(nèi)油溫應(yīng)不超過(guò)60度。
e．隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù)，應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
f．當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作是否靈敏、可靠；定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)放氣試驗(yàn)。
g．空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，每工作2 小時(shí)須將油水分離器的油水排放一次，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時(shí)應(yīng)增加排放次數(shù)。
h．空壓機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車(chē)，并找出原因，排除后方能開(kāi)機(jī)。
一、二級(jí)排氣壓力表突然超過(guò)規(guī)定數(shù)值；
②冷卻水突然中斷供給，若斷水后開(kāi)車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開(kāi)機(jī)；
③空壓機(jī)任何部位的溫度超過(guò)允許值；
④空壓機(jī)發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動(dòng)等；
⑤潤(rùn)滑油突然中斷供給時(shí)；
⑥空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時(shí)；
⑦電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和刷子間一級(jí)線路接頭處有嚴(yán)重火花時(shí)；
⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時(shí)；
⑨檢修空壓機(jī)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時(shí)要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時(shí)木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲(chǔ)氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞期貨，造成事故；
⑩空壓機(jī)開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí)，每隔１小時(shí)將每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫(xiě)在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄簿上。
3停機(jī)
a．逐步關(guān)閉減荷閥門(mén)（或打開(kāi)排氣管旁通放氣閥門(mén)），使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
b．切斷電源。
c．空壓機(jī)停車(chē)１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵 ，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
d．放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡，以免凍裂機(jī)體。
e．進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
f．填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。
第2篇 活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程: 1、開(kāi)機(jī)前 a、查驗(yàn)交接班記錄。 b、檢查空壓機(jī)地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門(mén)是否完好。 f、檢查機(jī)身油池及注油器油位是否正常。 g、打開(kāi)進(jìn)水及排水閥門(mén),啟動(dòng)循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 h、關(guān)閉減荷閥(或打開(kāi)排氣管旁通放氣閥門(mén)),減小空壓機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷。 j、檢查電器和空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無(wú)問(wèn)題方可接通電源開(kāi)機(jī)。 2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行 a、先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)間斷點(diǎn)動(dòng),察聽(tīng)空壓機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 b、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘,然后逐步打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén),投入負(fù)荷進(jìn)行。 c、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。 隨時(shí)注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 以4l/font>20/8空壓機(jī)為例: 一級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0、2/font>0、22兆帕,不超過(guò)0、24兆帕; 二級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0、78兆帕,不超過(guò)0、82兆帕; 潤(rùn)滑油壓力表應(yīng)為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級(jí)排氣溫度不超過(guò)160度。 機(jī)身內(nèi)油溫應(yīng)不超過(guò)60度。 e、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 f、當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí),應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作是否靈敏、可靠;定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)放氣試驗(yàn)。 g、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí),每工作2 小時(shí)須將油水分離器的油水排放一次,儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次,空氣溫度大時(shí)應(yīng)增加排放次數(shù)。 h、空壓機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車(chē),并找出原因,排除后方能開(kāi)機(jī)。 一、二級(jí)排氣壓力表突然超過(guò)規(guī)定數(shù)值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開(kāi)車(chē)時(shí)間較長(zhǎng),則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開(kāi)機(jī); ③空壓機(jī)任何部位的溫度超過(guò)允許值; ④空壓機(jī)發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動(dòng)等; ⑤潤(rùn)滑油突然中斷供給時(shí); ⑥空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時(shí); ⑦電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和刷子間一級(jí)線路接頭處有嚴(yán)重火花時(shí); ⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時(shí); ⑨檢修空壓機(jī)設(shè)備時(shí),應(yīng)先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時(shí)要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時(shí)木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲(chǔ)氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機(jī)開(kāi)車(chē)運(yùn)行時(shí),每隔1小時(shí)將每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫(xiě)在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄簿上。 3、停機(jī) a、逐步關(guān)閉減荷閥門(mén)(或打開(kāi)排氣管旁通放氣閥門(mén)),使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機(jī)停車(chē)15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。 d、放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機(jī)體。 e、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 f、填寫(xiě)交接班記錄,做好交接班工作
第3篇 往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠往復(fù)活塞式壓縮機(jī)司機(jī)作業(yè)。
二、上崗條件
2、應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。
4、了解本崗位自動(dòng)控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護(hù)保養(yǎng)方法。
5、熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
7、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品
三、安全規(guī)定
1、除儲(chǔ)氣罐上所貼《注意事宜》外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件、維修更換零部件,避免人身受損。
(2)在檢查和維修工作前,務(wù)必確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
(3)在檢修管接頭、空壓機(jī)等有壓部件時(shí),務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)完全釋放,空壓機(jī)以充分冷卻。
(4)無(wú)論何時(shí),當(dāng)空壓機(jī)停機(jī)進(jìn)行修理時(shí),必須采取可靠的措施,防止設(shè)備意外的重啟或人為誤啟動(dòng)。
(5) 嚴(yán)禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機(jī)零件的清洗劑,必要時(shí)使用安全溶劑,清洗過(guò)的零件必須完全干燥后才能組裝。
(6) 維修中必須非常仔細(xì)的組裝空壓機(jī)吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設(shè)置不當(dāng),輕則直接影響空壓機(jī)性能,重則會(huì)造成極大的危險(xiǎn)。
四、操作準(zhǔn)備
1、檢查空壓機(jī)油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內(nèi)固定銷(xiāo)水平。
2、檢查電氣系統(tǒng)接線是否可靠,金屬外殼是否接地保護(hù)可靠,絕緣電阻>2mω時(shí),方可開(kāi)機(jī)。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
4、檢查線路是否正確,所有堅(jiān)固件是否可靠。
5、檢查空壓機(jī)排氣管道上的閥門(mén)是否打開(kāi)。
6、風(fēng)扇輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向相同,方可正式啟動(dòng)空壓機(jī)。
五、操作順序
1、本往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的屬于集控啟車(chē)、停車(chē)。
六、正常操作
1、檢查有無(wú)異常聲音,管道有無(wú)劇烈振動(dòng)。
2、檢查排污球閥有無(wú)漏氣、漏電的地方。
3、檢查壓力表、壓力控制器設(shè)定值是否附合要求。
4、注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。
5、檢查空壓機(jī)的溫度變化和振動(dòng)情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動(dòng)情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的堅(jiān)固情況,測(cè)量時(shí)注意安全。
七、特殊情況
1、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)要通知集控室及時(shí)停車(chē)處理。
(1)電機(jī)產(chǎn)生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動(dòng)現(xiàn)象。
(2)氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲、曲軸內(nèi)發(fā)生撞擊聲。
八、收尾工作
1、對(duì)機(jī)械電器設(shè)備認(rèn)真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。不能排除的問(wèn)題向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。
2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
