- 目錄
有哪些
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保壓縮機周圍清潔無雜物，通風良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
- 檢查各連接部位是否有松動或泄漏現(xiàn)象。
- 查看壓力表是否正常，確認安全閥功能完好。
2. 啟動操作：
- 打開進氣閥，關閉排氣閥。
- 合上電源開關，按下啟動按鈕，等待壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫、油壓，防止過熱或潤滑不足。
- 注意傾聽壓縮機運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停止操作：
- 當工作完畢或需要維修時，先關閉進氣閥，然后逐步降低負荷至停止。
- 關閉電源開關，斷開電源。
- 排放冷卻水，關閉所有閥門。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔。
- 按照制造商建議的時間間隔進行大修，更換磨損部件。
- 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
目的和意義
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程旨在保證設備的安全運行，提高工作效率，減少因操作不當造成的故障和事故。通過規(guī)范化的操作，能夠延長壓縮機的使用壽命，降低維護成本，同時確保工作環(huán)境的安全，保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 在壓縮機運行過程中，禁止打開機箱進行檢查或調(diào)整。
4. 遇到異常情況，如異響、漏油、超壓等，應立即停機并報告。
5. 不得在壓縮機附近堆放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，使用專用工具，避免人身傷害。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，確?；钊娇諝鈮嚎s機的高效、安全運行。對于規(guī)程中的任何疑問，應及時向上級主管或技術人員咨詢，切勿擅自行動。
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程范文
第1篇 活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程: 1、開機前 a、查驗交接班記錄。 b、檢查空壓機地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。 f、檢查機身油池及注油器油位是否正常。 g、打開進水及排水閥門,啟動循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 h、關閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機啟動負荷。 j、檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。 2、開機運行 a、先將電動機啟動開關間斷點動,察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。 b、電動機啟動后,空壓機應空載運行5-6分鐘,然后逐步打開進氣閥門,投入負荷進行。 c、空壓機運行時應經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。 隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 以4l/font>20/8空壓機為例: 一級排氣壓力表應為0、2/font>0、22兆帕,不超過0、24兆帕; 二級排氣壓力表應為0、78兆帕,不超過0、82兆帕; 潤滑油壓力表應為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級排氣溫度不超過160度。 機身內(nèi)油溫應不超過60度。 e、隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 f、當儲氣罐內(nèi)壓力達到規(guī)定數(shù)值時,應注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。 g、空壓機運行時,每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應排放一次,空氣溫度大時應增加排放次數(shù)。 h、空壓機在下列情況下應緊急停車,并找出原因,排除后方能開機。 一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應待氣缸自行冷卻后再供水開機; ③空壓機任何部位的溫度超過允許值; ④空壓機發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等; ⑤潤滑油突然中斷供給時; ⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時; ⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時; ⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴重故障時; ⑨檢修空壓機設備時,應先切斷電源,排盡設備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機開車運行時,每隔1小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。 3、停機 a、逐步關閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關閉冷卻水進水閥。 d、放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機體。 e、進行日常維護保養(yǎng)。 f、填寫交接班記錄,做好交接班工作
第2篇 活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程
1開機前
a．查驗“交接班記錄”。
檢查空壓機地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
d．檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
e．檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。
f．檢查機身油池及注油器油位是否正常。
g．打開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。
h．關閉減荷閥（或打開排氣管旁通放氣閥門），減小空壓 機啟動負荷。
j．檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。
2開機運行
a．先將電動機啟動開關間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。
b．電動機啟動后，空壓機應空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負荷進行。
c．空壓機運行時應經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。
隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
以4l/font>;20/8空壓機為例：
一級排氣壓力表應為0．2/font>;0．22兆帕，不超過0．24兆帕；
二級排氣壓力表應為0．78兆帕，不超過0．82兆帕；
潤滑油壓力表應為0．1/font>;0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各級排氣溫度不超過160度。
冷卻水排氣溫度不超過40度。
機身內(nèi)油溫應不超過60度。
e．隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù)，應在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
f．當儲氣罐內(nèi)壓力達到規(guī)定數(shù)值時，應注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠；定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。
g．空壓機運行時，每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應排放一次，空氣溫度大時應增加排放次數(shù)。
h．空壓機在下列情況下應緊急停車，并找出原因，排除后方能開機。
一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值；
②冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應待氣缸自行冷卻后再供水開機；
③空壓機任何部位的溫度超過允許值；
④空壓機發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動等；
⑤潤滑油突然中斷供給時；
⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時；
⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時；
⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴重故障時；
⑨檢修空壓機設備時，應先切斷電源，排盡設備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞期貨，造成事故；
⑩空壓機開車運行時，每隔１小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。
3停機
a．逐步關閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門），使空壓機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
b．切斷電源。
c．空壓機停車１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵 ，關閉冷卻水進水閥。
d．放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡，以免凍裂機體。
e．進行日常維護保養(yǎng)。
f．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第3篇 往復活塞式空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠往復活塞式壓縮機司機作業(yè)。
二、上崗條件
2、應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
3、熟悉本崗位設備的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用。
4、了解本崗位自動控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護保養(yǎng)方法。
5、熟悉本崗位設備開、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。
7、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品
三、安全規(guī)定
1、除儲氣罐上所貼《注意事宜》外,還應注意以下事項:
(1)空壓機運轉(zhuǎn)時嚴禁觸摸運動部件、維修更換零部件,避免人身受損。
(2)在檢查和維修工作前,務必確認電源開關斷開。
(3)在檢修管接頭、空壓機等有壓部件時,務必確認儲氣罐內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)完全釋放,空壓機以充分冷卻。
(4)無論何時,當空壓機停機進行修理時,必須采取可靠的措施,防止設備意外的重啟或人為誤啟動。
(5) 嚴禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機零件的清洗劑,必要時使用安全溶劑,清洗過的零件必須完全干燥后才能組裝。
(6) 維修中必須非常仔細的組裝空壓機吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設置不當,輕則直接影響空壓機性能,重則會造成極大的危險。
四、操作準備
1、檢查空壓機油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內(nèi)固定銷水平。
2、檢查電氣系統(tǒng)接線是否可靠,金屬外殼是否接地保護可靠,絕緣電阻>2mω時,方可開機。
3、轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
4、檢查線路是否正確,所有堅固件是否可靠。
5、檢查空壓機排氣管道上的閥門是否打開。
6、風扇輪旋轉(zhuǎn)方向應與箭頭所示方向相同,方可正式啟動空壓機。
五、操作順序
1、本往復活塞式壓縮機的屬于集控啟車、停車。
六、正常操作
1、檢查有無異常聲音,管道有無劇烈振動。
2、檢查排污球閥有無漏氣、漏電的地方。
3、檢查壓力表、壓力控制器設定值是否附合要求。
4、注意設備運轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。
5、檢查空壓機的溫度變化和振動情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的堅固情況,測量時注意安全。
七、特殊情況
1、在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時要通知集控室及時停車處理。
(1)電機產(chǎn)生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動現(xiàn)象。
(2)氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲、曲軸內(nèi)發(fā)生撞擊聲。
八、收尾工作
1、對機械電器設備認真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。不能排除的問題向有關部門匯報。
2、搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。
