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有哪些
液化石油氣壓縮機操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：開機前需檢查壓縮機各部件是否完好，潤滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動準備：確認電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設施正常。
3. 開機運行：按照操作面板指示啟動設備，監(jiān)控運行參數(shù)。
4. 運行維護：持續(xù)觀察壓縮機運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 停機保養(yǎng)：根據(jù)運行時間，適時停機進行維護保養(yǎng)。
目的和意義
液化石油氣壓縮機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。遵循規(guī)程，可以規(guī)范員工行為，提高工作效率，降低運營成本，同時也有利于環(huán)境保護，減少能源浪費。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持有有效操作證書。
2. 檢查設備時，務必關(guān)閉電源，防止電擊風險。
3. 啟動前，確保所有閥門處于正確位置，防止氣體泄漏。
4. 運行過程中，密切關(guān)注壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，超過安全范圍應立即停機。
5. 不得擅自調(diào)整設備設定值，如需改動，需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大、漏油等，應立即報告并采取措施。
7. 停機后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設備，進行必要的清潔和潤滑工作。
8. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
9. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護裝備。
10. 在緊急情況下，啟動應急程序，確保人員安全。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設備手冊及現(xiàn)場實際情況靈活應對。請每位操作員牢記，安全第一，預防為主，確保液化石油氣壓縮機的穩(wěn)定運行。
液化石油氣壓縮機操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣壓縮機操作規(guī)程
一、準備工作
1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。
3、檢查啟動器、電源顯示。
4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設施是否正常,接地是否完好。
5、開旁通閥,關(guān)進、出口閥,人工盤車2~3圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
6、點動電機,確認轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。
二、啟動運行
1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。
2、壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15mpa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開壓縮機進、出口閥。
3、填寫壓縮機運行記錄。
三、操作技術(shù)指標
1、油泵壓力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻線
3、進氣壓力:0.1mpa
4、排氣壓力:0.2mpa
5、排氣溫度:0℃
6、進氣溫度:0℃
四、巡回檢查
1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。
2、巡查“操作技術(shù)指標”各項內(nèi)容。
3、巡查中認真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。
4、填寫巡回檢查記錄。
五、注意事項
1、分離器進入液體,必須立即停車。
2、啟動運行,油泵無壓力,應即停車。
3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常,立即停車檢查。
4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應即停車。
5、聞到機器有焦糊臭味時,應停車檢查。
6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動情況,如有異常應停車。
7、安全閥失效,停機檢修。
六、正常停機程序
1、作業(yè)結(jié)束,開啟旁通閥。
2、按下停止鍵,切斷電源。
3、關(guān)閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。
4、填寫壓縮機運行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車;
⑵迅速關(guān)斷壓縮機進、出口閥門,切斷液化石油氣來源;
⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進行修復。
2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災。
⑴迅速撤離機房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;
⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。
⑶用滅火器撲滅火災,用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。
⑷同時報“119”火警。
第2篇 液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴格作業(yè)紀律,保證設備正常運行,特制訂本操作規(guī)程
1、啟動壓縮機之前應預先做好準備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正常現(xiàn)象。全部工作確認無誤后開啟。
2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩(wěn)壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。
3、壓縮機在運轉(zhuǎn)時應從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。
4、運轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。
5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。
6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當無異?，F(xiàn)象后才能開車。
7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。
8、操作人員要認真填寫運行記錄。
威海燃氣有限公司
2022.1.20
第3篇 液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正?，F(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。
3、壓縮機停車后再啟動時，應將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴禁帶負荷啟動。
4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。
5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應隨時填寫“設備運行記錄”。
