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液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于壓縮和輸送液化石油氣。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備完好性：確保壓縮機各部件無損壞、松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確認(rèn)氣體來源：檢查液化石油氣儲罐壓力，保證供應(yīng)穩(wěn)定。
- 接地設(shè)施：確保壓縮機及管道系統(tǒng)已正確接地，防止靜電積聚。
2. 啟動與運行
- 啟動前通風(fēng)：開啟壓縮機房門窗，確保空氣流通。
- 按照制造商說明啟動：遵循正確的開關(guān)順序，不要強行啟動。
- 監(jiān)控運行參數(shù)：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行中維護
- 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護，包括清潔、潤滑和緊固工作。
- 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或溫度上升，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機與關(guān)閉
- 正確停機：遵循制造商規(guī)定的停機程序，逐步降低負(fù)荷。
- 關(guān)閉氣體源：關(guān)閉液化石油氣閥門，確保無泄漏。
- 清理現(xiàn)場：清理壓縮機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及避免因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，了解設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 在壓縮機運行過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，必須隨時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 禁止在壓縮機附近吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。
4. 液化石油氣泄露時，應(yīng)迅速關(guān)閉氣源，打開門窗通風(fēng)，并及時報告。
5. 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 設(shè)備維修保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
遵循這些規(guī)程，我們將能更安全、更有效地使用液化石油氣壓縮機，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供強有力的安全保障。
液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程
1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正?，F(xiàn)象后方能開車。
2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動。
3、壓縮機停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。
4、壓縮機的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。
5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。
第2篇 液化石油氣壓縮機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。
2、檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。
3、檢查啟動器、電源顯示。
4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設(shè)施是否正常,接地是否完好。
5、開旁通閥,關(guān)進、出口閥,人工盤車2~3圈,確認(rèn)無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
6、點動電機,確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確,否則要調(diào)正。
二、啟動運行
1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。
2、壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,油泵壓力升至0.15mpa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關(guān)閉旁通閥后,再全開壓縮機進、出口閥。
3、填寫壓縮機運行記錄。
三、操作技術(shù)指標(biāo)
1、油泵壓力:0.15mpa
2、油箱油位:下刻線
3、進氣壓力:0.1mpa
4、排氣壓力:0.2mpa
5、排氣溫度:0℃
6、進氣溫度:0℃
四、巡回檢查
1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。
2、巡查“操作技術(shù)指標(biāo)”各項內(nèi)容。
3、巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。
4、填寫巡回檢查記錄。
五、注意事項
1、分離器進入液體,必須立即停車。
2、啟動運行,油泵無壓力,應(yīng)即停車。
3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常,立即停車檢查。
4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)即停車。
5、聞到機器有焦糊臭味時,應(yīng)停車檢查。
6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動情況,如有異常應(yīng)停車。
7、安全閥失效,停機檢修。
六、正常停機程序
1、作業(yè)結(jié)束,開啟旁通閥。
2、按下停止鍵,切斷電源。
3、關(guān)閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。
4、填寫壓縮機運行記錄。
七、異常情況緊急處理方法
1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。
⑴迅速按停止鍵停車;
⑵迅速關(guān)斷壓縮機進、出口閥門,切斷液化石油氣來源;
⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進行修復(fù)。
2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災(zāi)。
⑴迅速撤離機房,免遭火燒,關(guān)斷總路電源;
⑵迅速關(guān)閉貯罐區(qū)各路緊急切斷閥,切斷氣源;迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內(nèi)裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,迅速將罐車開出站。
⑶用滅火器撲滅火災(zāi),用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。
⑷同時報“119”火警。
第3篇 液化石油氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
為了正確指導(dǎo)作業(yè),使職工在工作過程中能有據(jù)可依,嚴(yán)格作業(yè)紀(jì)律,保證設(shè)備正常運行,特制訂本操作規(guī)程
1、啟動壓縮機之前應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,檢查壓縮機各部分連接是否松動;排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體;檢查潤滑油油位是否保持在規(guī)定高度;用手盤車,觀察是否有不正?，F(xiàn)象。全部工作確認(rèn)無誤后開啟。
2、接通電源,空車開啟壓縮機,然后打開壓縮機出氣閥,穩(wěn)壓罐進氣閥,慢慢打開壓縮機進氣閥,關(guān)閉回流閥,使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。
3、壓縮機在運轉(zhuǎn)時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、濕度、壓力等幾個方面觀察機器有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時排除。
4、運轉(zhuǎn)時的壓力和溫度不允許超過規(guī)定值。壓力表和溫度計應(yīng)隨時檢查有無失靈現(xiàn)象并定期檢驗。
5、壓縮機潤滑油要定期更換并要沉淀過濾。
6、壓縮機長期停車后第一次開車時,必須檢查各安全附件,當(dāng)無異常現(xiàn)象后才能開車。
7、氣液分離器和穩(wěn)壓罐要注意經(jīng)常放油排污。
8、操作人員要認(rèn)真填寫運行記錄。
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2022.1.20
