加熱爐安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

加熱爐安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查加熱爐及其周邊環(huán)境，確保無雜物、油污或其他易燃物。

2. 確認(rèn)加熱爐設(shè)備完好，無明顯損傷或漏氣現(xiàn)象。

3. 檢查燃?xì)夤艿篱y門，保證關(guān)閉狀態(tài)，防止未授權(quán)啟動。

4. 核實熱電偶、溫度控制器等監(jiān)控設(shè)備正常。

二、操作過程

1. 打開燃?xì)忾y門，緩慢啟動燃燒器，觀察火焰顏色，應(yīng)為藍(lán)色穩(wěn)定。

2. 調(diào)整燃燒器，保持適宜的燃燒效率，避免煙氣過多。

3. 根據(jù)工藝需求，設(shè)定并控制加熱爐溫度，避免過熱或欠熱。

4. 定期檢查爐內(nèi)工件位置，防止堆積或變形。

三、運行監(jiān)控

1. 定時記錄溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

2. 注意觀察爐體及煙囪的溫度變化，防止過熱。

3. 如遇異常情況，如熄火、壓力波動，應(yīng)立即停止操作并報告。

四、停機與維護

1. 關(guān)閉燃?xì)忾y門，切斷電源，等待爐體自然冷卻。

2. 清理爐膛內(nèi)殘留物，保持清潔。

3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查并更換磨損部件。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，同時提高設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及應(yīng)急處理措施。

2. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等。

3. 禁止在加熱過程中離開工作崗位，隨時關(guān)注設(shè)備運行狀況。

4. 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，不得私自處理。

5. 在加熱爐周圍嚴(yán)禁吸煙或使用明火，保持消防設(shè)施完好有效。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全。

加熱爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 加熱爐安全操作規(guī)程

1.總則

1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。

1.2安全是一切生產(chǎn)活動順利進行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺遵守,樹立安全第一的思想。

1.3職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動紀(jì)律。

1.4進入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無關(guān)的事情。

1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。

1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。

1.8認(rèn)真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告有關(guān)人員。

1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅守崗位,隨時掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。

1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。

2.送高爐煤氣的操作程序

2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。

2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣

2.3防爆試驗合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。

3.煤氣著火事故處理

3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時,可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。

3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時,嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。

3.3煤氣設(shè)備燒紅時,嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。

3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。

4.煤氣爆炸事故的處理

4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來源,迅速將煤氣清理干凈。

4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。

5.煤氣泄露、中毒的處理

5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。

5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。

5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護站進行現(xiàn)場搶救。

5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場做人工呼吸,并立即通知救護中心、醫(yī)院。

6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

6.1冷卻水事故處理

6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動補水增壓(閥qf-1自動打開)。

6.1.2若水壓沒有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動投入系統(tǒng),并同時檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無泄露,將有關(guān)情況及時報告調(diào)度。

6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

6.2鼓風(fēng)機突發(fā)性停轉(zhuǎn):

6.2.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.2.2鼓風(fēng)機掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動關(guān)閉,若未能自動關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。

6.4引風(fēng)機突發(fā)性停轉(zhuǎn)

6.4.1立即報告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.4.2將故障引風(fēng)機的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。

6.5煤氣壓力低

6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火。總管壓力低于4000pa時,應(yīng)自動報警。此時應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。

6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時,先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時間過長(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。

6.6無論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點煤氣時,必須對煤氣管道進行吹掃,按點火程序進行點火。

6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮氣吹出。

7.汽化冷卻系統(tǒng)故障

7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運行,一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時,應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺電動給水泵和2臺電動循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電,馬上啟動備用泵。)

7.2如果兩路電源都不能啟動,則應(yīng)快速啟動柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。

7.3每一周啟動一次柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵,保證柴油機循環(huán)泵和汽動給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

7.4如果動力廠停軟化水,根據(jù)停水時間長短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報告。

7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:

7.5.1加強給水,維持汽包水位。

7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。

7.5.3立即向班長、調(diào)度、廠長匯報,組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細(xì)記錄保存。

8.全廠停電

執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。

9.安全操作和檢修的注意事項

9.1加熱工、儀表操作者每班每小時巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報,查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動,偏差過大時,應(yīng)查找原因。

9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。

9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時,應(yīng)切斷煤氣來源。用氮氣吹掃煤氣管道,打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。

煤氣設(shè)備維修時,必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測儀進行測試,無煤氣時方可操作。工作完成之后應(yīng)清點人員。

9.5煤氣區(qū)域動火,提前一天辦理動火證。

9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時至少2人。

9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。

9.8非煤氣操作人員不得亂動一切電氣開關(guān)和閘閥。

9.9進入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。

10.看火工安全操作規(guī)程

10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)部門處理。

10.3看火工操作過程中應(yīng)密切注意加熱爐運行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況,不能處理時及時向調(diào)度匯報。

10.4看火工巡檢設(shè)備時,應(yīng)隨身攜帶便攜式co報警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進行巡檢。

10.5便攜式co報警儀應(yīng)定期進行檢測,如不能正確檢測到co濃度應(yīng)予以報廢。

10.6加熱爐檢修時,應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時,應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因及時處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。

10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

10.8加熱爐點火操作時,應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時,應(yīng)及時切斷煤氣,并對爐膛氮氣進行吹掃,以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。

10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。

11.裝出料工安全操作規(guī)程

11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動保護用品,以防高溫燙傷。

11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號時,裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。

11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C發(fā)出要鋼信號時,應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

11.4上班時嚴(yán)禁串崗,以防煤氣泄露中毒。

11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時,應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。

第2篇 高頻感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司高頻感應(yīng)加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 開機前應(yīng)先開增壓水泵，接通冷卻進水，確保水壓大于0.8kg/cm2。

3.1.2 合上電源總開關(guān)，電源指示燈亮，電壓表有指示。

3.1.3 按“控制電路接通”按鈕。

3.1.4 “檢查－工作”選擇開關(guān)置于工作位置。

3.1.5 按“主回路合”按鈕。

3.1.6 按“逆變起動”按鈕。

3.1.7 調(diào)整電位器，使用中頻電壓、功率上升。

3.1.8 待加熱到合適溫度，按“逆變停止”按鈕。

3.1.9 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，最后斷開電源總開關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查冷卻循環(huán)水是否暢通。

3.2.2 操作過程中注意觀察各種指示燈是否正常。

3.2.3 出現(xiàn)異常應(yīng)將“檢查－工作”開關(guān)置于檢查位置，及時檢查。

3.2.4 應(yīng)及時排除冷卻系統(tǒng)中的積水，防止天冷時，水管積水凍裂。

3.2.5 嚴(yán)格按操作順序操作。

第3篇 重油加熱爐操作、安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 重油預(yù)熱

關(guān)k2，開k1、k3、k4，送上加熱器及齒輪泵電源（如遇冬天氣溫較低時，先送加熱器電源，待加熱器顯示值為20℃以上后，再送上齒輪泵電源），重油開始加熱循環(huán)，此時加熱器綠燈亮，紅燈滅，數(shù)顯顯示重油實際溫度，當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度（60℃）時，此時綠燈滅，紅燈亮，加熱器自動停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時，加熱器自動加熱，整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮，綠燈滅，說明重油溫度達到60℃左右，就可進行點火生產(chǎn)。

3.1.2 油點火

關(guān)閉所有噴嘴閘閥，加熱爐由引燃物（沾有柴油的破布）點燃后，先開風(fēng)機，關(guān)油閥k3，后開油閥k2，再開對準(zhǔn)引燃物的那支噴嘴油閥，由小逐漸加大；當(dāng)油燃燒后，再逐支打開噴嘴油閥，調(diào)整油閥供油量大小，使之完全燃燒，不得冒黑煙。

3.1.3 重油加熱爐的熄火

重油熄火時，先關(guān)閉油泵，再關(guān)k2，關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500～600℃時再關(guān)閉鼓風(fēng)機。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 重油必須從加熱器上部加入，加油完畢之后，蓋好頂蓋，并擦凈加熱器外表，保持地面周圍衛(wèi)生。

3.2.2 顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整，調(diào)整好之后不宜亂動。

3.2.3 在自動加熱過程，應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化，如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙，應(yīng)立即拉下加熱器閘刀，請有關(guān)部門檢修。

第4篇 重油加熱爐操作安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1重油預(yù)熱

關(guān)k2,開k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時,先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開始加熱循環(huán),此時加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實際溫度,當(dāng)溫度達到設(shè)定溫度(60℃)時,此時綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時,加熱器自動加熱,整個循環(huán)過程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮,綠燈滅,說明重油溫度達到60℃左右,就可進行點火生產(chǎn)。

3.1.2油點火

關(guān)閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點燃后,先開風(fēng)機,關(guān)油閥k3,后開油閥k2,再開對準(zhǔn)引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當(dāng)油燃燒后,再逐支打開噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。

3.1.3重油加熱爐的熄火

重油熄火時,先關(guān)閉油泵,再關(guān)k2,關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時再關(guān)閉鼓風(fēng)機。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周圍衛(wèi)生。

3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動。

3.2.3在自動加熱過程,應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異常現(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應(yīng)立即拉下加熱器閘刀,請有關(guān)部門檢修。

第5篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程

一.操作人員將工具準(zhǔn)備齊全,操作人員全部分工到位。

二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮氣、煤氣救護隊全部到位。

三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。

四.停爐降溫曲線,四點班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。

五.停爐操作嚴(yán)格按規(guī)程:

1.通知調(diào)度室準(zhǔn)備停爐,調(diào)度室通知燃?xì)?總調(diào)同意。

2.停爐前全開煙道閘板,關(guān)閉臨時管道所有放散閥。

3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個依次關(guān)閉。

4.關(guān)燒嘴時先關(guān)煤氣閥門再關(guān)空氣閥門。

5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門。

六.通知調(diào)度室,由動力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。

七.經(jīng)確認(rèn)后,由操作人員打開煤氣 管道上各級放散閥,聯(lián)接氮氣,對管道內(nèi)殘余煤氣進行吹掃約1.5~2小時,經(jīng)確認(rèn)最低點做爆發(fā)試驗無煤氣后關(guān)氮氣。

八.由燃?xì)鈴S煤氣鉗工堵煤氣平臺上盲板。

九.鼓風(fēng)機繼續(xù)工作24小時后可以停上使用,但要打開所有爐門。

十.引風(fēng)機根據(jù)需要繼續(xù)使用。

十一.停爐后人員進入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報警儀并結(jié)伴同行,確保安全。

第6篇 火焰加熱爐的操作安全規(guī)程

火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐；按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐；按爐底機械化形式則可分為臺車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時，不僅是高溫?zé)彷椛涞闹饕獊碓?，而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境，故其安全操作要點如下：

1、新砌成或大修后的爐子，在使用前必須經(jīng)過烘烤和加熱，使?fàn)t壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時嚴(yán)格控制升溫速度，不可太快，以免爐體開裂，影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。

2、固體燃料爐一般用木材引火，然后逐漸開風(fēng)升溫，及時添煤和清渣，每次停爐應(yīng)將燃燒室灰渣清除干凈。

3、加熱過程中，固體燃料爐要隨時觀察燃料的燃燒情況，切實保證均勻完全燃燒，避免產(chǎn)生煙霧。

4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時，嚴(yán)禁使用明火，可用肥皂水試漏。

5、一般燃油、燃?xì)獾腻懺旒訜釥t，其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán)，這樣在爐內(nèi)就會生成氧化氣氛，而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多，為避免火焰與加熱坯料相接觸，噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。

6、禁止將材料直接扔到爐底上，應(yīng)當(dāng)先將材料放在爐門前的料臺上，再推入爐膛。

7、自動控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0―60℃的地方。

8、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，用后不可隨手亂扔，以防砸傷人。

9、搬運材料時，注意防止毛刺拉手，多人搬運要統(tǒng)一呼號，步驟協(xié)調(diào)，互相關(guān)照。

10、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃物品。

第7篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠，通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn)，方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng)，開爐時，應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當(dāng)距離，以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時，不準(zhǔn)進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護，并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動”的警示牌。

7、兩人以上操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。

8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時，應(yīng)及時處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準(zhǔn)有人。

10、使用燃煤爐時：

（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復(fù)位；

（2）點火前，應(yīng)先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風(fēng)的，應(yīng)打開風(fēng)門）；

（3）裝毛坯時，不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底，應(yīng)將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；

（4）大料裝出爐時，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；

（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進行清掃。

11、使用重油爐時：

（1）檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)修好后再開爐；

（2）燃油凍結(jié)時，嚴(yán)禁用明火烘烤，只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；

（3）點火時，應(yīng)先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風(fēng)門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門，使其充分燃燒；

（4）在點火時，爐門正面嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)對著噴火口探望；

（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，方準(zhǔn)進行；

（6）工作完畢后，應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場。

12、使用煤氣爐時：

（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣，必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用；

（2）點火前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴(yán)禁火源；

（3）點火時，應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；

（4）點燃時，應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；

（5）點燃后，應(yīng)關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略呈正壓；

（6）停爐時，應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉，然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥，再關(guān)閉風(fēng)機、爐門和煙道閘門；

（7）當(dāng)停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理，

（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴(yán)重時，應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；

（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內(nèi)煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進爐修理；

（10）煤氣管道的修理，應(yīng)由管道工進行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時：

（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準(zhǔn)使用；

（2）裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；

（3）嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；

（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應(yīng)找有關(guān)人員檢修；

（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉爐門，切斷電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。

第8篇 燃?xì)馑准訜釥t操作規(guī)程

一、投產(chǎn)前準(zhǔn)備

1、檢查加熱爐前裝置是否連接緊密,有無松動,漏氣現(xiàn)象;

2、檢查爐前控制柜報警系統(tǒng)接頭的可靠性;

3、檢查燃?xì)庹{(diào)風(fēng)閥,電氣轉(zhuǎn)換器,連桿機構(gòu)及氣動閥薄膜調(diào)節(jié)閥是否靈活;

4、檢查電源、風(fēng)機、電磁閥等機電設(shè)備是否完好;

5、檢查爐前后壓力表、溫度計、指示計、閘閥應(yīng)齊全、完好無缺;

6、檢查所有電器接線正確,接觸良好;

7、檢查爐膛液位是否在液位計的1/2-2/3之間,不夠應(yīng)補充;

二、投運

1、倒通加熱爐油路進出口閥門,倒通加熱爐供氣管路流程;

2、按加熱爐點火程序點爐,給系統(tǒng)加溫運行;

3、加熱爐的出口溫度控制在90℃以下;

4、在工作狀態(tài)下,遇突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥;

5、按離心泵操作規(guī)程啟動熱水循環(huán)泵;

三、加熱爐停運

1、按停止鍵停爐.

2、按離心泵操作規(guī)程停運熱水循環(huán)泵;

3、打開采暖管線的放空閥,切斷加熱爐控制柜電源,掛上停運牌;

第9篇 燃?xì)庹婵?、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程

風(fēng)險提示：燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈，導(dǎo)致爐膛爆炸；液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞；風(fēng)氣配比不合理，致使燃燒不正常（冒黑煙）；泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢大時，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。

第10篇 有機載熱體加熱爐操作規(guī)程

須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證和參加了調(diào)試運行的司爐人員來操作，并基本已掌握操作技能。

一．燃燒正常工況標(biāo)志

火床平整火焰均勻，呈亮黃色，無空冷風(fēng)口，無焦塊，著火處距煤閘門200-400mm出燒盡，排煙呈現(xiàn)黃色，排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，爐膛負(fù)壓保持在2-3mmh2o水柱。

二．煤與渣

1．煤質(zhì)。低位發(fā)熱量＞4500大卡/kg的煙煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超過50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，揮發(fā)份≥20％，灰熔點1000℃。

2．煤層厚度：控制在90-120mm，視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門。

3．爐排運行速度：為保證加熱爐的安全，在油泵未啟動下，引風(fēng)機，鼓風(fēng)機。爐排都不可以起動，此為強制連鎖，爐排的速度根據(jù)用熱量來調(diào)節(jié)，以出渣口600mm無火焰為準(zhǔn)，此調(diào)節(jié)為無級調(diào)速，啟動按鈕后，將調(diào)速器按鈕按下，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，不要在低速區(qū)長時間停留，關(guān)閉時先將調(diào)速器調(diào)至0位，再關(guān)按鈕，切斷電源。

4．出渣機：先啟動出渣機，再啟動爐排；停止時，先停爐排，再停出渣機。請保持出渣機的水封狀態(tài)，以免冷空氣滲入。

三．風(fēng)量調(diào)節(jié)

按先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機；先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機的順序操作，風(fēng)量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配，通過調(diào)節(jié)風(fēng)門大小來實現(xiàn)。

四．熱能輸送調(diào)節(jié)

出口油溫的調(diào)節(jié)：此表為無紙記錄儀，具有上限設(shè)定值，下限設(shè)定值，超過上限溫度設(shè)定點時將切斷引風(fēng)機，鼓風(fēng)機，爐排的運行。下限僅為聲光提示，不參與程序控制。操作人員請盡量保持溫度的平穩(wěn)，不要頻繁啟動風(fēng)機，以防風(fēng)機的自藕變壓器過熱毀壞。

進口油溫具有高報和低報的報警燈，其只具有顯示的功效。

導(dǎo)熱油進出爐壓差調(diào)節(jié)：一定的循環(huán)油流量，對應(yīng)一定的壓差，壓差為檢測導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè)，當(dāng)循環(huán)油量下降時壓差也相應(yīng)減少，故在正常使用前先在壓差表上設(shè)定一定差值（40-80kpa）,脫汽階段，因系統(tǒng)有汽會造成壓力波動大，當(dāng)系統(tǒng)壓差小時，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，以防系統(tǒng)超壓，安全閥起跳，造成系統(tǒng)缺油，保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間，或根據(jù)系統(tǒng)用量進行調(diào)節(jié)。

安全閥：為方便安全閥每年的檢驗且無須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥，此閥在系統(tǒng)運行時須掛牌明示閥為全啟狀態(tài)，不允許關(guān)閉。

五.正常停爐

當(dāng)系統(tǒng)停止供熱后，將爐膛內(nèi)的煤輸完；風(fēng)機在維持一段時間后，切斷電源，油泵則繼續(xù)運行，待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流，徹底全線停止生產(chǎn)。

六．停電停爐

當(dāng)系統(tǒng)突然停電，此時爐內(nèi)雖已停止燃燒，但蓄熱量很高，須進行冷油置換，讓爐內(nèi)的導(dǎo)熱油產(chǎn)生流動，不止產(chǎn)生導(dǎo)熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過程：利用高位槽的位差及低溫導(dǎo)熱油向下流動，關(guān)閉油泵的出口閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥，微開冷油置換閥，導(dǎo)熱油通過油汽分離器及回油總管，壓力調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽，盡量不要將高位槽的油放盡，以免空氣進入。在1的同時用濕煤進行壓火，降低爐膛溫度，此過程須在5分鐘內(nèi)完成。

七．緊急停爐

當(dāng)有機載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時，如爆管；墻體倒塌等危急人身安全的事故時，應(yīng)切斷油泵電機電源關(guān)閉進出口閥門，關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥，停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)，加速爐排運轉(zhuǎn)，將爐內(nèi)的煤輸盡，（墻體倒塌時不可）加大引風(fēng)機的風(fēng)量，有條件的可進行蒸汽滅火，不宜向爐膛噴水。在此同時向廠部匯報狀況。

八．高位槽

它是系統(tǒng)的最高點，具有向系統(tǒng)安全補油；液位檢查；吸收系統(tǒng)導(dǎo)熱油的熱膨脹；補給系統(tǒng)用油時隔絕與空氣的接觸；保持泵的正壓頭等優(yōu)點。它通過膨脹管與油汽分離器相連，系統(tǒng)通過油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。

九．低位槽

它是系統(tǒng)用油的補充點，如系統(tǒng)缺油，可通過注油泵向高位槽充填所需導(dǎo)熱油，而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導(dǎo)熱油。

第11篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程

(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護用品。

(2) 操作人員不得隨意離開崗位，應(yīng)密切注意煤氣壓力波動，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進行保溫；煤氣壓力低于2kpa時，應(yīng)停止燒爐。

(3)處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時，必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并通知煤氣防護站進行監(jiān)護，必須通知操作臺，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關(guān)嚴(yán)，同時關(guān)閉盲板閥，打開加熱爐放散閥。開助燃風(fēng)機對加熱爐內(nèi)殘余煤氣進行吹掃，當(dāng)檢測爐內(nèi)無煤氣后方可作業(yè)，嚴(yán)禁單人進入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時嚴(yán)禁超過兩人同時作業(yè)。

(4)嚴(yán)密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停溫或停爐，嚴(yán)禁用潮濕的手觸摸電氣開關(guān)。

(5)崗位現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)平臺，地面，每班應(yīng)進行清掃或沖洗。

(6)滅火器、氮氣等消防設(shè)施，裝置應(yīng)保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備，設(shè)施；不得使用氮氣搞衛(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。

(7)煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進入設(shè)備系統(tǒng)。

(8)崗位人員在巡檢時，嚴(yán)禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內(nèi)燃燒時嚴(yán)禁正對觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。

(9)煤氣脫水器應(yīng)應(yīng)按時點檢，保持滴水正常，冬季要對脫水裝置進行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。

(10) 開啟和關(guān)閉各閥時，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮氣接頭，停氣大于4小時，應(yīng)通氮氣，排除管道內(nèi)殘余煤氣。

(11) 煤氣點火時，先對爐內(nèi)煤氣濃度檢測合格后進行，必須按先點火后送氣的程序進行，同時要注意爐內(nèi)壓力及助燃風(fēng)量，如點火失敗應(yīng)立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測爐內(nèi)煤氣合格后，重新點火，并要有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。

第12篇 火焰加熱爐操作安全規(guī)程

火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐;按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐;按爐底機械化形式則可分為臺車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時,不僅是高溫?zé)彷椛涞闹饕獊碓?而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境,故其安全操作要點如下:

1、新砌成或大修后的爐子,在使用前必須經(jīng)過烘烤和加熱,使?fàn)t壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時嚴(yán)格控制升溫速度,不可太快,以免爐體開裂,影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。

2、固體燃料爐一般用木材引火,然后逐漸開風(fēng)升溫,及時添煤和清渣,每次停爐應(yīng)將燃燒室灰渣清除干凈。

3、加熱過程中,固體燃料爐要隨時觀察燃料的燃燒情況,切實保證均勻完全燃燒,避免產(chǎn)生煙霧。

4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時,嚴(yán)禁使用明火,可用肥皂水試漏。

5、一般燃油、燃?xì)獾腻懺旒訜釥t,其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán),這樣在爐內(nèi)就會生成氧化氣氛,而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多,為避免火焰與加熱坯料相接觸,噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。

6、禁止將材料直接扔到爐底上,應(yīng)當(dāng)先將材料放在爐門前的料臺上,再推入爐膛。

7、自動控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0—60℃的地方。

8、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,用后不可隨手亂扔,以防砸傷人。

9、搬運材料時,注意防止毛刺拉手,多人搬運要統(tǒng)一呼號,步驟協(xié)調(diào),互相關(guān)照。

10、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃物品。

第13篇 加熱爐維護工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,詳細(xì)檢查工作環(huán)境和修爐工具。確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足,以保證施工安全。

2.停爐檢修期間必須堵盲板,應(yīng)確認(rèn)煤氣燒咀全部關(guān)閉,且煤氣放散完畢,和管路吹掃排除余熱,確保安全后方可修爐。

3.工作中佩好工具袋,不準(zhǔn)亂扔工具和材料,保持工作現(xiàn)場清潔。

4.在爐區(qū)作業(yè),要注意煤氣泄露的危險,不要留在煤氣法蘭、接頭等附近,不許在不通風(fēng)的地方休息,如發(fā)現(xiàn)煤氣中毒現(xiàn)象(頭昏、耳鳴、四肢無力)必須到空氣新鮮的地方進行深呼吸,或速到醫(yī)院進行救護。

5.在熱修砌磚時,要用工具抹灰,以免燙傷,砌磚和磨磚時,必須戴防護眼鏡,不準(zhǔn)對面吹磚。

6.吊坯時要經(jīng)常檢查吊具、確認(rèn)安全可靠。

7.在高空區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。

8.上架前必須事先檢查,架子和跳板是否安全,架子不許存放過多的材料。上磚或上灰時,上下要配合好,要接穩(wěn)放牢。

9.砌磚和打磚時要注意下現(xiàn)是否有人。豎立梯子時要墊好立穩(wěn),并應(yīng)防止滑動的措施,必要時設(shè)專人監(jiān)護。

10.一般情況下,不準(zhǔn)雙層作業(yè)。如遇有特殊情況需要雙層作業(yè)時必須采取行之有效的措施,否則不準(zhǔn)施工。

11.在爐內(nèi)工作必須戴好安全帽,設(shè)好36v安全照明燈并保證絕緣良好,以免斷線或漏電。

12.在爐上工作時,要通知加熱班班長,并取得其它加熱工協(xié)助。

13.磚垛必須整齊,上窄下寬并不能堆得太高,取磚時應(yīng)從上至下取。

14.嚴(yán)禁擅自用爐上煤氣設(shè)備及其它裝置。

15.在高處鏟水泥時,地面四周必須用繩子攔起來,并設(shè)明顯標(biāo)記。

16.在隱蔽地方工作要有兩個以上,并要互相關(guān)照對方的安全。

17.檢修完畢后工作地點的垃圾和廢物必須全部清除,送到指定的地方。

第14篇 載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程

一、啟動升溫

1、打開熱油泵進出口閥門及反應(yīng)釜升溫出口閥門,使系統(tǒng)內(nèi)各閥置于運動狀態(tài)。

2、接通總電源,啟動循環(huán)油泵。

3、接通儀表柜電源,開啟壓差指示儀等,檢查進出口油壓、壓差及油溫是否正常并設(shè)定所需的最高出口溫度。

4、緩慢關(guān)閉循環(huán)閥門并觀察熱油爐油進出口壓差應(yīng)處于正常。

5、啟動鼓風(fēng)機,吹掃爐膛5分鐘,并調(diào)節(jié)風(fēng)門至合適大小。報警開關(guān)至“報警恢復(fù)”狀態(tài)。

6、試一下點火按鈕,聽到有“噼噼”聲,說明點火正常。按下點火按鈕3秒鐘打開燃油主閥或副閥,立即看到槍燃燒器觀察口有火光。松開點火按鈕,開始升溫。若點火不成,應(yīng)速關(guān)閉燃油閥,重新吹掃爐膛1~2分鐘后再次點火。

7、隨時注意燃油升溫過程,注意防止忽然熄火。

8、升溫至合適溫度后,首先關(guān)主閥(或副閥),停止燃油。鼓風(fēng)機繼續(xù)往爐膛鼓風(fēng)3~5分鐘后關(guān)鼓風(fēng)機,停止鼓風(fēng)。

9、調(diào)節(jié)油循環(huán)閥門,控制反應(yīng)釜所需的熱油量。

二、降溫及熱冷油切換

1、打開熱油爐循環(huán)閥門,關(guān)閉反應(yīng)釜熱油進出口閥門。

2、打開反應(yīng)釜冷油進出口閥門,打開冷油泵進出口閥門。

3、打開油冷卻器進出口閥門及冷卻水閥門。

4、啟動冷油循環(huán)泵,開始降溫。

三、突然停電與緊急停爐

1、在加熱爐高溫運行時,如果遇到突然停電或其他故障需要緊急停爐時,應(yīng)關(guān)閉燃料供給閥,停止燃料供給,關(guān)閉燃油爐循環(huán)閥門。

2、打開回油閥,使膨脹槽內(nèi)的冷油進入到爐管,將爐管內(nèi)熱油排進儲油罐,從而防油過熱。

3、關(guān)閉發(fā)應(yīng)釜的回油閥。

4、待正常送電后必須將儲油槽的油用齒輪泵送回膨脹槽。

四、停車(在已停止燃油加熱狀態(tài)下)

1、打開循環(huán)閥門。

2、鼓風(fēng)機繼續(xù)向爐膛送風(fēng),循環(huán)泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、待導(dǎo)熱油溫度降至100℃以下,關(guān)停循環(huán)泵和鼓風(fēng)電機。

4、依次關(guān)掉儀表、儀表柜及總電源開關(guān)。

5、關(guān)閉冷卻水。

五、操作指標(biāo)

1、送出熱油溫度不高于280℃。

2、油爐進出口壓差0.1~0.2mpa。

3、送出油壓不高于0.3 mpa。

4、膨脹槽油液面高15~20cm。

5、儲油槽液面高10~14 cm。

6、循環(huán)泵電流不超過11a。

第15篇 鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程

1、工作前,應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好,爐門升降機構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉(zhuǎn),方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時,應(yīng)起動通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。

5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當(dāng)距離,以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過高、余氣未排凈時,不準(zhǔn)進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時,應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開動”的警示牌。

7、兩人以上操作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。

8、工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時,應(yīng)及時處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準(zhǔn)有人。

10、使用燃煤爐時:

(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;

(2)點火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);

(3)裝毛坯時,不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;

(4)大料裝出爐時,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進行清掃。

11、使用重油爐時:

(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時,應(yīng)修好后再開爐;

(2)燃油凍結(jié)時,嚴(yán)禁用明火烘烤,只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;

(3)點火時,應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;

(4)在點火時,爐門正面嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)對著噴火口探望;

(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時,應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準(zhǔn)進行;

(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場。

12、使用煤氣爐時:

(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣,必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用;

(2)點火前,應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴(yán)禁火源;

(3)點火時,應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;

(4)點燃時,應(yīng)由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;

(5)點燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使?fàn)t內(nèi)略呈正壓;

(6)停爐時,應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機、爐門和煙道閘門;

(7)當(dāng)停電或鼓風(fēng)機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進行處理,

(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴(yán)重時,應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;

(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內(nèi)煤氣;經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可進爐修理;

(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時:

(1)檢查接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準(zhǔn)使用;

(2)裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;

(3)嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi);

(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;

(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門,切斷電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。