加熱爐操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確保加熱爐設(shè)備完好，無(wú)明顯損壞或異常。

- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿?、油罐等，確保安全無(wú)泄漏。

- 驗(yàn)證控制系統(tǒng)，包括溫度計(jì)、壓力表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，功能正常。

2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：

- 打開燃料源閥門，根據(jù)工藝需求調(diào)整供氣或供油量。

- 逐步提升燃燒器的功率，進(jìn)行預(yù)熱，直到達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度。

- 監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力變化，防止驟變。

3. 運(yùn)行控制：

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整加熱爐的溫度和時(shí)間。

- 定期檢查燃燒情況，確保完全燃燒，減少排放污染。

- 觀察爐內(nèi)工件狀態(tài)，避免過(guò)熱或欠熱。

4. 停止與保養(yǎng)：

- 關(guān)閉燃料源，降低燃燒器功率，待爐溫自然下降。

- 完全冷卻后，進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔，檢查磨損部件。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損零件，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。

目的和意義

- 保證生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范的操作，確保加熱爐能穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需求。 - 提升產(chǎn)品質(zhì)量：精確控制溫度有助于工件的均勻加熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。 - 保障安全：遵循規(guī)程可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保障員工的生命安全。 - 節(jié)能環(huán)保：有效控制燃燒，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解加熱爐的工作原理和安全規(guī)定。

2. 在加熱爐運(yùn)行期間，禁止直接接觸爐體，以防燙傷。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。

4. 遵守廠內(nèi)消防規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，防止火源接近易燃物。

5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞加熱爐或引發(fā)安全事故。

6. 每次操作后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，便于追蹤和分析。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)加熱爐的正確操作，以實(shí)現(xiàn)安全、高效和可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。請(qǐng)每位操作員務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備。

加熱爐操作規(guī)程范文

第1篇 加熱爐操作規(guī)程

一、加熱爐啟動(dòng):

1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動(dòng)扳手以備用。

(2)檢查供氣管道各部連接點(diǎn),保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關(guān)靈活,供氣閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

(3)液位計(jì)應(yīng)清潔、完整、清晰。

(4)安全閥必須在有效期內(nèi),完好靈敏,整定壓力為0.1mpa。

(5)檢查壓力表,保證在有效期內(nèi),顯示靈敏準(zhǔn)確。

2、點(diǎn)爐:

(1)檢查加熱爐水位,液位計(jì)上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時(shí)沖洗液位計(jì)。

(2) 檢查調(diào)壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(nèi)(1千帕左右)。

(3) 合上溫控箱的電源開關(guān),并按下燃燒器啟動(dòng)按鈕。

(4) 注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報(bào)警狀態(tài),則需檢查燃?xì)獾墓┙o情況。

(5) 觀察火焰的變化情況,同時(shí)根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。

二、加熱爐的運(yùn)行:

1、正常運(yùn)行過(guò)程中爐膛內(nèi)均勻連續(xù)的轟轟聲。聲音異常變化時(shí),應(yīng)察看天然氣供氣情況,并調(diào)節(jié)燃燒器設(shè)定溫度,檢查程控器和伺服電機(jī)的運(yùn)行情況。

2、保持供氣穩(wěn)定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內(nèi)燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。

3、液位計(jì)應(yīng)保持清潔,明亮,無(wú)油污,無(wú)水銹。

三、停爐

1、停爐時(shí)需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關(guān)。

2、按采暖循環(huán)泵操作規(guī)程,停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、維持正常水位,使?fàn)t內(nèi)壓力逐漸下降。再經(jīng)8---12小時(shí),可適當(dāng)放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時(shí),便可放盡爐水。

第2篇 高頻感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司高頻感應(yīng)加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 開機(jī)前應(yīng)先開增壓水泵，接通冷卻進(jìn)水，確保水壓大于0.8kg/cm2。

3.1.2 合上電源總開關(guān)，電源指示燈亮，電壓表有指示。

3.1.3 按“控制電路接通”按鈕。

3.1.4 “檢查－工作”選擇開關(guān)置于工作位置。

3.1.5 按“主回路合”按鈕。

3.1.6 按“逆變起動(dòng)”按鈕。

3.1.7 調(diào)整電位器，使用中頻電壓、功率上升。

3.1.8 待加熱到合適溫度，按“逆變停止”按鈕。

3.1.9 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，最后斷開電源總開關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 檢查冷卻循環(huán)水是否暢通。

3.2.2 操作過(guò)程中注意觀察各種指示燈是否正常。

3.2.3 出現(xiàn)異常應(yīng)將“檢查－工作”開關(guān)置于檢查位置，及時(shí)檢查。

3.2.4 應(yīng)及時(shí)排除冷卻系統(tǒng)中的積水，防止天冷時(shí)，水管積水凍裂。

3.2.5 嚴(yán)格按操作順序操作。

第3篇 重油加熱爐操作、安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 重油預(yù)熱

關(guān)k2，開k1、k3、k4，送上加熱器及齒輪泵電源（如遇冬天氣溫較低時(shí)，先送加熱器電源，待加熱器顯示值為20℃以上后，再送上齒輪泵電源），重油開始加熱循環(huán)，此時(shí)加熱器綠燈亮，紅燈滅，數(shù)顯顯示重油實(shí)際溫度，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度（60℃）時(shí)，此時(shí)綠燈滅，紅燈亮，加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時(shí)，加熱器自動(dòng)加熱，整個(gè)循環(huán)過(guò)程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮，綠燈滅，說(shuō)明重油溫度達(dá)到60℃左右，就可進(jìn)行點(diǎn)火生產(chǎn)。

3.1.2 油點(diǎn)火

關(guān)閉所有噴嘴閘閥，加熱爐由引燃物（沾有柴油的破布）點(diǎn)燃后，先開風(fēng)機(jī)，關(guān)油閥k3，后開油閥k2，再開對(duì)準(zhǔn)引燃物的那支噴嘴油閥，由小逐漸加大；當(dāng)油燃燒后，再逐支打開噴嘴油閥，調(diào)整油閥供油量大小，使之完全燃燒，不得冒黑煙。

3.1.3 重油加熱爐的熄火

重油熄火時(shí)，先關(guān)閉油泵，再關(guān)k2，關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500～600℃時(shí)再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 重油必須從加熱器上部加入，加油完畢之后，蓋好頂蓋，并擦凈加熱器外表，保持地面周圍衛(wèi)生。

3.2.2 顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整，調(diào)整好之后不宜亂動(dòng)。

3.2.3 在自動(dòng)加熱過(guò)程，應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化，如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙，應(yīng)立即拉下加熱器閘刀，請(qǐng)有關(guān)部門檢修。

第4篇 加熱爐安全操作規(guī)程

1.總則

1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。

1.2安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺(jué)遵守,樹立安全第一的思想。

1.3職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

1.4進(jìn)入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅(jiān)守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無(wú)關(guān)的事情。

1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。

1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。

1.8認(rèn)真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。

1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅(jiān)守崗位,隨時(shí)掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。

1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺(jué)。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。

2.送高爐煤氣的操作程序

2.1用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道15分鐘。

2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣

2.3防爆試驗(yàn)合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。

3.煤氣著火事故處理

3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí),可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。

3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時(shí),嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。

3.3煤氣設(shè)備燒紅時(shí),嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。

3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。

4.煤氣爆炸事故的處理

4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來(lái)源,迅速將煤氣清理干凈。

4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。

5.煤氣泄露、中毒的處理

5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。

5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。

5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸,并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。

6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

6.1冷卻水事故處理

6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過(guò)低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動(dòng)補(bǔ)水增壓(閥qf-1自動(dòng)打開)。

6.1.2若水壓沒(méi)有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動(dòng)投入系統(tǒng),并同時(shí)檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無(wú)泄露,將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。

6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

6.2鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn):

6.2.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.2.2鼓風(fēng)機(jī)掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉,若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。

6.4引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)

6.4.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.4.2將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。

6.5煤氣壓力低

6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時(shí),應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。此時(shí)應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時(shí)將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。

6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時(shí),先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。

6.6無(wú)論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點(diǎn)煤氣時(shí),必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃,按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。

6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮?dú)獯党觥?/p>

7.汽化冷卻系統(tǒng)故障

7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運(yùn)行,一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺(tái)電動(dòng)給水泵和2臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電,馬上啟動(dòng)備用泵。)

7.2如果兩路電源都不能啟動(dòng),則應(yīng)快速啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。

7.3每一周啟動(dòng)一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

7.4如果動(dòng)力廠停軟化水,根據(jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。

7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:

7.5.1加強(qiáng)給水,維持汽包水位。

7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。

7.5.3立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠長(zhǎng)匯報(bào),組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細(xì)記錄保存。

8.全廠停電

執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。

9.安全操作和檢修的注意事項(xiàng)

9.1加熱工、儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動(dòng),偏差過(guò)大時(shí),應(yīng)查找原因。

9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。

9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時(shí),應(yīng)切斷煤氣來(lái)源。用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。

煤氣設(shè)備維修時(shí),必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試,無(wú)煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應(yīng)清點(diǎn)人員。

9.5煤氣區(qū)域動(dòng)火,提前一天辦理動(dòng)火證。

9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。

9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。

9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開關(guān)和閘閥。

9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。

10.看火工安全操作規(guī)程

10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

10.3看火工操作過(guò)程中應(yīng)密切注意加熱爐運(yùn)行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如有異常情況,不能處理時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

10.4看火工巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)隨身攜帶便攜式co報(bào)警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報(bào)警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進(jìn)行巡檢。

10.5便攜式co報(bào)警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè),如不能正確檢測(cè)到co濃度應(yīng)予以報(bào)廢。

10.6加熱爐檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因及時(shí)處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。

10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門傷人。

10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷煤氣,并對(duì)爐膛氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。

10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。

11.裝出料工安全操作規(guī)程

11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以防高溫燙傷。

11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號(hào)時(shí),裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。

11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí),應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

11.4上班時(shí)嚴(yán)禁串崗,以防煤氣泄露中毒。

11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門傷人。

第5篇 重油加熱爐操作安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1重油預(yù)熱

關(guān)k2,開k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時(shí),先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開始加熱循環(huán),此時(shí)加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實(shí)際溫度,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度(60℃)時(shí),此時(shí)綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時(shí),加熱器自動(dòng)加熱,整個(gè)循環(huán)過(guò)程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮,綠燈滅,說(shuō)明重油溫度達(dá)到60℃左右,就可進(jìn)行點(diǎn)火生產(chǎn)。

3.1.2油點(diǎn)火

關(guān)閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點(diǎn)燃后,先開風(fēng)機(jī),關(guān)油閥k3,后開油閥k2,再開對(duì)準(zhǔn)引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當(dāng)油燃燒后,再逐支打開噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。

3.1.3重油加熱爐的熄火

重油熄火時(shí),先關(guān)閉油泵,再關(guān)k2,關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時(shí)再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周圍衛(wèi)生。

3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動(dòng)。

3.2.3在自動(dòng)加熱過(guò)程,應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應(yīng)立即拉下加熱器閘刀,請(qǐng)有關(guān)部門檢修。

第6篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程

一.操作人員將工具準(zhǔn)備齊全,操作人員全部分工到位。

二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮?dú)?、煤氣救護(hù)隊(duì)全部到位。

三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。

四.停爐降溫曲線,四點(diǎn)班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。

五.停爐操作嚴(yán)格按規(guī)程:

1.通知調(diào)度室準(zhǔn)備停爐,調(diào)度室通知燃?xì)?總調(diào)同意。

2.停爐前全開煙道閘板,關(guān)閉臨時(shí)管道所有放散閥。

3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個(gè)依次關(guān)閉。

4.關(guān)燒嘴時(shí)先關(guān)煤氣閥門再關(guān)空氣閥門。

5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門。

六.通知調(diào)度室,由動(dòng)力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。

七.經(jīng)確認(rèn)后,由操作人員打開煤氣 管道上各級(jí)放散閥,聯(lián)接氮?dú)?對(duì)管道內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃約1.5~2小時(shí),經(jīng)確認(rèn)最低點(diǎn)做爆發(fā)試驗(yàn)無(wú)煤氣后關(guān)氮?dú)狻?/p>

八.由燃?xì)鈴S煤氣鉗工堵煤氣平臺(tái)上盲板。

九.鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作24小時(shí)后可以停上使用,但要打開所有爐門。

十.引風(fēng)機(jī)根據(jù)需要繼續(xù)使用。

十一.停爐后人員進(jìn)入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報(bào)警儀并結(jié)伴同行,確保安全。

第7篇 火焰加熱爐的操作安全規(guī)程

火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐；按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐；按爐底機(jī)械化形式則可分為臺(tái)車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來(lái)選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時(shí)，不僅是高溫?zé)彷椛涞闹饕獊?lái)源，而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境，故其安全操作要點(diǎn)如下：

1、新砌成或大修后的爐子，在使用前必須經(jīng)過(guò)烘烤和加熱，使?fàn)t壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時(shí)嚴(yán)格控制升溫速度，不可太快，以免爐體開裂，影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。

2、固體燃料爐一般用木材引火，然后逐漸開風(fēng)升溫，及時(shí)添煤和清渣，每次停爐應(yīng)將燃燒室灰渣清除干凈。

3、加熱過(guò)程中，固體燃料爐要隨時(shí)觀察燃料的燃燒情況，切實(shí)保證均勻完全燃燒，避免產(chǎn)生煙霧。

4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時(shí)，嚴(yán)禁使用明火，可用肥皂水試漏。

5、一般燃油、燃?xì)獾腻懺旒訜釥t，其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán)，這樣在爐內(nèi)就會(huì)生成氧化氣氛，而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多，為避免火焰與加熱坯料相接觸，噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。

6、禁止將材料直接扔到爐底上，應(yīng)當(dāng)先將材料放在爐門前的料臺(tái)上，再推入爐膛。

7、自動(dòng)控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0―60℃的地方。

8、使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí)，要注意身后是否有人，用后不可隨手亂扔，以防砸傷人。

9、搬運(yùn)材料時(shí)，注意防止毛刺拉手，多人搬運(yùn)要統(tǒng)一呼號(hào)，步驟協(xié)調(diào)，互相關(guān)照。

10、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃物品。

第8篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程

1、工作前，應(yīng)檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠，通風(fēng)及燃料管道有無(wú)缺損、泄漏，坯料輸送機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，方可開爐。

2、使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí)，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過(guò)猛，以防發(fā)生事故。

3、加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

4、注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng)，開爐時(shí)，應(yīng)起動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

5、進(jìn)行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況，需打開爐門時(shí)，在開啟爐門前，應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門，戴好防護(hù)眼鏡，并與爐門保持適當(dāng)距離，以防火焰噴出傷人。

6、爐內(nèi)溫度過(guò)高、余氣未排凈時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)，并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示牌。

7、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意協(xié)作配合好。

8、工作中，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚、跑火、漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理后再使用。

9、清理爐內(nèi)的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)有人。

10、使用燃煤爐時(shí)：

（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復(fù)位；

（2）點(diǎn)火前，應(yīng)先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（對(duì)于集中供風(fēng)的，應(yīng)打開風(fēng)門）；

（3）裝毛坯時(shí)，不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底，應(yīng)將毛坯放在爐臺(tái)上，再推入爐膛；

（4）大料裝出爐時(shí)，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；

（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。

11、使用重油爐時(shí)：

（1）檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)修好后再開爐；

（2）燃油凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤，只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進(jìn)行解凍；

（3）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先打開煙道閘門及爐門，再將點(diǎn)火棒插入爐內(nèi)，稍開油門及風(fēng)門，待油燃燒后，再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門，使其充分燃燒；

（4）在點(diǎn)火時(shí)，爐門正面嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)對(duì)著噴火口探望；

（5）發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，需要疏通時(shí)，應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉，方準(zhǔn)進(jìn)行；

（6）工作完畢后，應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風(fēng)門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現(xiàn)場(chǎng)。

12、使用煤氣爐時(shí)：

（1）檢查溫度計(jì)、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣，必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用；

（2）點(diǎn)火前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔獯祾吆椭脫Q爐膛內(nèi)的煤氣，吹掃中嚴(yán)禁火源；

（3）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥，將點(diǎn)火棒插入點(diǎn)火孔，再緩慢打開煤氣閥，點(diǎn)燃燒嘴后再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣，后點(diǎn)火。一次未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，經(jīng)吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進(jìn)行點(diǎn)火；

（4）點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)由上而下、由里向外逐個(gè)點(diǎn)燃。禁止將所有的燒嘴同時(shí)點(diǎn)燃；

（5）點(diǎn)燃后，應(yīng)關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)略呈正壓；

（6）停爐時(shí)，應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序，將逐個(gè)燒嘴的閥門關(guān)閉，然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥，再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、爐門和煙道閘門；

（7）當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力波動(dòng)過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進(jìn)行處理，

（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；

（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來(lái)源，并吹掃爐內(nèi)煤氣；經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進(jìn)爐修理；

（10）煤氣管道的修理，應(yīng)由管道工進(jìn)行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。

13、使用電爐時(shí)：

（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準(zhǔn)使用；

（2）裝爐、出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；

（3）嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入爐內(nèi)；

（4）發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常，應(yīng)找有關(guān)人員檢修；

（5）工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉爐門，切斷電源，不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。

第9篇 燃?xì)馑准訜釥t操作規(guī)程

一、投產(chǎn)前準(zhǔn)備

1、檢查加熱爐前裝置是否連接緊密,有無(wú)松動(dòng),漏氣現(xiàn)象;

2、檢查爐前控制柜報(bào)警系統(tǒng)接頭的可靠性;

3、檢查燃?xì)庹{(diào)風(fēng)閥,電氣轉(zhuǎn)換器,連桿機(jī)構(gòu)及氣動(dòng)閥薄膜調(diào)節(jié)閥是否靈活;

4、檢查電源、風(fēng)機(jī)、電磁閥等機(jī)電設(shè)備是否完好;

5、檢查爐前后壓力表、溫度計(jì)、指示計(jì)、閘閥應(yīng)齊全、完好無(wú)缺;

6、檢查所有電器接線正確,接觸良好;

7、檢查爐膛液位是否在液位計(jì)的1/2-2/3之間,不夠應(yīng)補(bǔ)充;

二、投運(yùn)

1、倒通加熱爐油路進(jìn)出口閥門,倒通加熱爐供氣管路流程;

2、按加熱爐點(diǎn)火程序點(diǎn)爐,給系統(tǒng)加溫運(yùn)行;

3、加熱爐的出口溫度控制在90℃以下;

4、在工作狀態(tài)下,遇突然停電,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥;

5、按離心泵操作規(guī)程啟動(dòng)熱水循環(huán)泵;

三、加熱爐停運(yùn)

1、按停止鍵停爐.

2、按離心泵操作規(guī)程停運(yùn)熱水循環(huán)泵;

3、打開采暖管線的放空閥,切斷加熱爐控制柜電源,掛上停運(yùn)牌;

第10篇 燃?xì)庹婵铡⒆兿嗉訜釥t啟爐操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示：燃燒器自動(dòng)連鎖檢測(cè)裝置失靈，導(dǎo)致?tīng)t膛爆炸；液位計(jì)出現(xiàn)假液位、報(bào)警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞；風(fēng)氣配比不合理，致使燃燒不正常（冒黑煙）；泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào)，崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。

第11篇 有機(jī)載熱體加熱爐操作規(guī)程

須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證和參加了調(diào)試運(yùn)行的司爐人員來(lái)操作，并基本已掌握操作技能。

一．燃燒正常工況標(biāo)志

火床平整火焰均勻，呈亮黃色，無(wú)空冷風(fēng)口，無(wú)焦塊，著火處距煤閘門200-400mm出燒盡，排煙呈現(xiàn)黃色，排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，爐膛負(fù)壓保持在2-3mmh2o水柱。

二．煤與渣

1．煤質(zhì)。低位發(fā)熱量＞4500大卡/kg的煙煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超過(guò)50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，揮發(fā)份≥20％，灰熔點(diǎn)1000℃。

2．煤層厚度：控制在90-120mm，視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門。

3．爐排運(yùn)行速度：為保證加熱爐的安全，在油泵未啟動(dòng)下，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)。爐排都不可以起動(dòng)，此為強(qiáng)制連鎖，爐排的速度根據(jù)用熱量來(lái)調(diào)節(jié)，以出渣口600mm無(wú)火焰為準(zhǔn)，此調(diào)節(jié)為無(wú)級(jí)調(diào)速，啟動(dòng)按鈕后，將調(diào)速器按鈕按下，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，不要在低速區(qū)長(zhǎng)時(shí)間停留，關(guān)閉時(shí)先將調(diào)速器調(diào)至0位，再關(guān)按鈕，切斷電源。

4．出渣機(jī)：先啟動(dòng)出渣機(jī)，再啟動(dòng)爐排；停止時(shí)，先停爐排，再停出渣機(jī)。請(qǐng)保持出渣機(jī)的水封狀態(tài)，以免冷空氣滲入。

三．風(fēng)量調(diào)節(jié)

按先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)；先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)的順序操作，風(fēng)量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。

四．熱能輸送調(diào)節(jié)

出口油溫的調(diào)節(jié)：此表為無(wú)紙記錄儀，具有上限設(shè)定值，下限設(shè)定值，超過(guò)上限溫度設(shè)定點(diǎn)時(shí)將切斷引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，爐排的運(yùn)行。下限僅為聲光提示，不參與程序控制。操作人員請(qǐng)盡量保持溫度的平穩(wěn)，不要頻繁啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以防風(fēng)機(jī)的自藕變壓器過(guò)熱毀壞。

進(jìn)口油溫具有高報(bào)和低報(bào)的報(bào)警燈，其只具有顯示的功效。

導(dǎo)熱油進(jìn)出爐壓差調(diào)節(jié)：一定的循環(huán)油流量，對(duì)應(yīng)一定的壓差，壓差為檢測(cè)導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè)，當(dāng)循環(huán)油量下降時(shí)壓差也相應(yīng)減少，故在正常使用前先在壓差表上設(shè)定一定差值（40-80kpa）,脫汽階段，因系統(tǒng)有汽會(huì)造成壓力波動(dòng)大，當(dāng)系統(tǒng)壓差小時(shí)，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，以防系統(tǒng)超壓，安全閥起跳，造成系統(tǒng)缺油，保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間，或根據(jù)系統(tǒng)用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

安全閥：為方便安全閥每年的檢驗(yàn)且無(wú)須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥，此閥在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)須掛牌明示閥為全啟狀態(tài)，不允許關(guān)閉。

五.正常停爐

當(dāng)系統(tǒng)停止供熱后，將爐膛內(nèi)的煤輸完；風(fēng)機(jī)在維持一段時(shí)間后，切斷電源，油泵則繼續(xù)運(yùn)行，待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流，徹底全線停止生產(chǎn)。

六．停電停爐

當(dāng)系統(tǒng)突然停電，此時(shí)爐內(nèi)雖已停止燃燒，但蓄熱量很高，須進(jìn)行冷油置換，讓爐內(nèi)的導(dǎo)熱油產(chǎn)生流動(dòng)，不止產(chǎn)生導(dǎo)熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過(guò)程：利用高位槽的位差及低溫導(dǎo)熱油向下流動(dòng)，關(guān)閉油泵的出口閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥，微開冷油置換閥，導(dǎo)熱油通過(guò)油汽分離器及回油總管，壓力調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過(guò)油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽，盡量不要將高位槽的油放盡，以免空氣進(jìn)入。在1的同時(shí)用濕煤進(jìn)行壓火，降低爐膛溫度，此過(guò)程須在5分鐘內(nèi)完成。

七．緊急停爐

當(dāng)有機(jī)載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時(shí)，如爆管；墻體倒塌等危急人身安全的事故時(shí)，應(yīng)切斷油泵電機(jī)電源關(guān)閉進(jìn)出口閥門，關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥，停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，加速爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，將爐內(nèi)的煤輸盡，（墻體倒塌時(shí)不可）加大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，有條件的可進(jìn)行蒸汽滅火，不宜向爐膛噴水。在此同時(shí)向廠部匯報(bào)狀況。

八．高位槽

它是系統(tǒng)的最高點(diǎn)，具有向系統(tǒng)安全補(bǔ)油；液位檢查；吸收系統(tǒng)導(dǎo)熱油的熱膨脹；補(bǔ)給系統(tǒng)用油時(shí)隔絕與空氣的接觸；保持泵的正壓頭等優(yōu)點(diǎn)。它通過(guò)膨脹管與油汽分離器相連，系統(tǒng)通過(guò)油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。

九．低位槽

它是系統(tǒng)用油的補(bǔ)充點(diǎn)，如系統(tǒng)缺油，可通過(guò)注油泵向高位槽充填所需導(dǎo)熱油，而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導(dǎo)熱油。

第12篇 噴煤加熱爐安全操作規(guī)程

(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品。

(2) 操作人員不得隨意離開崗位，應(yīng)密切注意煤氣壓力波動(dòng)，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進(jìn)行保溫；煤氣壓力低于2kpa時(shí)，應(yīng)停止燒爐。

(3)處理煤氣設(shè)施故障或停爐檢修爐內(nèi)時(shí)，必須經(jīng)主管安全領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并通知煤氣防護(hù)站進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必須通知操作臺(tái)，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故，加熱爐各煤氣閥門關(guān)嚴(yán)，同時(shí)關(guān)閉盲板閥，打開加熱爐放散閥。開助燃風(fēng)機(jī)對(duì)加熱爐內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃，當(dāng)檢測(cè)爐內(nèi)無(wú)煤氣后方可作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)兩人同時(shí)作業(yè)。

(4)嚴(yán)密監(jiān)視各儀表的變化情況，控制主要工藝參數(shù)，如爐膛壓力、溫度、煙氣爐出口壓力、煤氣壓力等，防止煤氣爆炸；如制粉系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停溫或停爐，嚴(yán)禁用潮濕的手觸摸電氣開關(guān)。

(5)崗位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)平臺(tái)，地面，每班應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。

(6)滅火器、氮?dú)獾认涝O(shè)施，裝置應(yīng)保持完好，處于備用狀態(tài)，崗位人員能正確熟練使用防火、滅火設(shè)備，設(shè)施；不得使用氮?dú)飧阈l(wèi)生；禁止從高處往下拋垃圾和其他物品。

(7)煙氣爐設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)。

(8)崗位人員在巡檢時(shí)，嚴(yán)禁接觸爐體避免燙傷，觀察爐內(nèi)燃燒時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)觀察孔。要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故，上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離。

(9)煤氣脫水器應(yīng)應(yīng)按時(shí)點(diǎn)檢，保持滴水正常，冬季要對(duì)脫水裝置進(jìn)行保溫、加蒸汽，防止閥門、管道等凍裂。

(10) 開啟和關(guān)閉各閥時(shí)，要注意限位，以防損壞閥體，煤氣管道要安裝氮?dú)饨宇^，停氣大于4小時(shí)，應(yīng)通氮?dú)猓懦艿纼?nèi)殘余煤氣。

(11) 煤氣點(diǎn)火時(shí)，先對(duì)爐內(nèi)煤氣濃度檢測(cè)合格后進(jìn)行，必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行，同時(shí)要注意爐內(nèi)壓力及助燃風(fēng)量，如點(diǎn)火失敗應(yīng)立即停爐，必須在吹掃10分鐘后檢測(cè)爐內(nèi)煤氣合格后，重新點(diǎn)火，并要有安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

第13篇 火焰加熱爐操作安全規(guī)程

火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐;按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐;按爐底機(jī)械化形式則可分為臺(tái)車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來(lái)選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時(shí),不僅是高溫?zé)彷椛涞闹饕獊?lái)源,而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境,故其安全操作要點(diǎn)如下:

1、新砌成或大修后的爐子,在使用前必須經(jīng)過(guò)烘烤和加熱,使?fàn)t壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時(shí)嚴(yán)格控制升溫速度,不可太快,以免爐體開裂,影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。

2、固體燃料爐一般用木材引火,然后逐漸開風(fēng)升溫,及時(shí)添煤和清渣,每次停爐應(yīng)將燃燒室灰渣清除干凈。

3、加熱過(guò)程中,固體燃料爐要隨時(shí)觀察燃料的燃燒情況,切實(shí)保證均勻完全燃燒,避免產(chǎn)生煙霧。

4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時(shí),嚴(yán)禁使用明火,可用肥皂水試漏。

5、一般燃油、燃?xì)獾腻懺旒訜釥t,其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán),這樣在爐內(nèi)就會(huì)生成氧化氣氛,而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多,為避免火焰與加熱坯料相接觸,噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。

6、禁止將材料直接扔到爐底上,應(yīng)當(dāng)先將材料放在爐門前的料臺(tái)上,再推入爐膛。

7、自動(dòng)控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0—60℃的地方。

8、使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí),要注意身后是否有人,用后不可隨手亂扔,以防砸傷人。

9、搬運(yùn)材料時(shí),注意防止毛刺拉手,多人搬運(yùn)要統(tǒng)一呼號(hào),步驟協(xié)調(diào),互相關(guān)照。

10、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃物品。

第14篇 加熱爐維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,詳細(xì)檢查工作環(huán)境和修爐工具。確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足,以保證施工安全。

2.停爐檢修期間必須堵盲板,應(yīng)確認(rèn)煤氣燒咀全部關(guān)閉,且煤氣放散完畢,和管路吹掃排除余熱,確保安全后方可修爐。

3.工作中佩好工具袋,不準(zhǔn)亂扔工具和材料,保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔。

4.在爐區(qū)作業(yè),要注意煤氣泄露的危險(xiǎn),不要留在煤氣法蘭、接頭等附近,不許在不通風(fēng)的地方休息,如發(fā)現(xiàn)煤氣中毒現(xiàn)象(頭昏、耳鳴、四肢無(wú)力)必須到空氣新鮮的地方進(jìn)行深呼吸,或速到醫(yī)院進(jìn)行救護(hù)。

5.在熱修砌磚時(shí),要用工具抹灰,以免燙傷,砌磚和磨磚時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)對(duì)面吹磚。

6.吊坯時(shí)要經(jīng)常檢查吊具、確認(rèn)安全可靠。

7.在高空區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。

8.上架前必須事先檢查,架子和跳板是否安全,架子不許存放過(guò)多的材料。上磚或上灰時(shí),上下要配合好,要接穩(wěn)放牢。

9.砌磚和打磚時(shí)要注意下現(xiàn)是否有人。豎立梯子時(shí)要墊好立穩(wěn),并應(yīng)防止滑動(dòng)的措施,必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

10.一般情況下,不準(zhǔn)雙層作業(yè)。如遇有特殊情況需要雙層作業(yè)時(shí)必須采取行之有效的措施,否則不準(zhǔn)施工。

11.在爐內(nèi)工作必須戴好安全帽,設(shè)好36v安全照明燈并保證絕緣良好,以免斷線或漏電。

12.在爐上工作時(shí),要通知加熱班班長(zhǎng),并取得其它加熱工協(xié)助。

13.磚垛必須整齊,上窄下寬并不能堆得太高,取磚時(shí)應(yīng)從上至下取。

14.嚴(yán)禁擅自用爐上煤氣設(shè)備及其它裝置。

15.在高處鏟水泥時(shí),地面四周必須用繩子攔起來(lái),并設(shè)明顯標(biāo)記。

16.在隱蔽地方工作要有兩個(gè)以上,并要互相關(guān)照對(duì)方的安全。

17.檢修完畢后工作地點(diǎn)的垃圾和廢物必須全部清除,送到指定的地方。

第15篇 載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程

一、啟動(dòng)升溫

1、打開熱油泵進(jìn)出口閥門及反應(yīng)釜升溫出口閥門,使系統(tǒng)內(nèi)各閥置于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

2、接通總電源,啟動(dòng)循環(huán)油泵。

3、接通儀表柜電源,開啟壓差指示儀等,檢查進(jìn)出口油壓、壓差及油溫是否正常并設(shè)定所需的最高出口溫度。

4、緩慢關(guān)閉循環(huán)閥門并觀察熱油爐油進(jìn)出口壓差應(yīng)處于正常。

5、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),吹掃爐膛5分鐘,并調(diào)節(jié)風(fēng)門至合適大小。報(bào)警開關(guān)至“報(bào)警恢復(fù)”狀態(tài)。

6、試一下點(diǎn)火按鈕,聽(tīng)到有“噼噼”聲,說(shuō)明點(diǎn)火正常。按下點(diǎn)火按鈕3秒鐘打開燃油主閥或副閥,立即看到槍燃燒器觀察口有火光。松開點(diǎn)火按鈕,開始升溫。若點(diǎn)火不成,應(yīng)速關(guān)閉燃油閥,重新吹掃爐膛1~2分鐘后再次點(diǎn)火。

7、隨時(shí)注意燃油升溫過(guò)程,注意防止忽然熄火。

8、升溫至合適溫度后,首先關(guān)主閥(或副閥),停止燃油。鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)往爐膛鼓風(fēng)3~5分鐘后關(guān)鼓風(fēng)機(jī),停止鼓風(fēng)。

9、調(diào)節(jié)油循環(huán)閥門,控制反應(yīng)釜所需的熱油量。

二、降溫及熱冷油切換

1、打開熱油爐循環(huán)閥門,關(guān)閉反應(yīng)釜熱油進(jìn)出口閥門。

2、打開反應(yīng)釜冷油進(jìn)出口閥門,打開冷油泵進(jìn)出口閥門。

3、打開油冷卻器進(jìn)出口閥門及冷卻水閥門。

4、啟動(dòng)冷油循環(huán)泵,開始降溫。

三、突然停電與緊急停爐

1、在加熱爐高溫運(yùn)行時(shí),如果遇到突然停電或其他故障需要緊急停爐時(shí),應(yīng)關(guān)閉燃料供給閥,停止燃料供給,關(guān)閉燃油爐循環(huán)閥門。

2、打開回油閥,使膨脹槽內(nèi)的冷油進(jìn)入到爐管,將爐管內(nèi)熱油排進(jìn)儲(chǔ)油罐,從而防油過(guò)熱。

3、關(guān)閉發(fā)應(yīng)釜的回油閥。

4、待正常送電后必須將儲(chǔ)油槽的油用齒輪泵送回膨脹槽。

四、停車(在已停止燃油加熱狀態(tài)下)

1、打開循環(huán)閥門。

2、鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)向爐膛送風(fēng),循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、待導(dǎo)熱油溫度降至100℃以下,關(guān)停循環(huán)泵和鼓風(fēng)電機(jī)。

4、依次關(guān)掉儀表、儀表柜及總電源開關(guān)。

5、關(guān)閉冷卻水。

五、操作指標(biāo)

1、送出熱油溫度不高于280℃。

2、油爐進(jìn)出口壓差0.1~0.2mpa。

3、送出油壓不高于0.3 mpa。

4、膨脹槽油液面高15~20cm。

5、儲(chǔ)油槽液面高10~14 cm。

6、循環(huán)泵電流不超過(guò)11a。