加熱爐操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 確保加熱爐設(shè)備完好，無(wú)明顯損壞或異常。

- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿?、油罐等，確保安全無(wú)泄漏。

- 驗(yàn)證控制系統(tǒng)，包括溫度計(jì)、壓力表和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，功能正常。

2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：

- 打開燃料源閥門，根據(jù)工藝需求調(diào)整供氣或供油量。

- 逐步提升燃燒器的功率，進(jìn)行預(yù)熱，直到達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度。

- 監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力變化，防止驟變。

3. 運(yùn)行控制：

- 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整加熱爐的溫度和時(shí)間。

- 定期檢查燃燒情況，確保完全燃燒，減少排放污染。

- 觀察爐內(nèi)工件狀態(tài)，避免過(guò)熱或欠熱。

4. 停止與保養(yǎng)：

- 關(guān)閉燃料源，降低燃燒器功率，待爐溫自然下降。

- 完全冷卻后，進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔，檢查磨損部件。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損零件，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。

目的和意義

- 保證生產(chǎn)效率：通過(guò)規(guī)范的操作，確保加熱爐能穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需求。 - 提升產(chǎn)品質(zhì)量：精確控制溫度有助于工件的均勻加熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性。 - 保障安全：遵循規(guī)程可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保障員工的生命安全。 - 節(jié)能環(huán)保：有效控制燃燒，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解加熱爐的工作原理和安全規(guī)定。

2. 在加熱爐運(yùn)行期間，禁止直接接觸爐體，以防燙傷。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。

4. 遵守廠內(nèi)消防規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，防止火源接近易燃物。

5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞加熱爐或引發(fā)安全事故。

6. 每次操作后，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)情況，便于追蹤和分析。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)加熱爐的正確操作，以實(shí)現(xiàn)安全、高效和可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。請(qǐng)每位操作員務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備。

加熱爐操作規(guī)程范文

第1篇 燃?xì)庹婵兆兿嗉訜釥t啟爐操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示:燃燒器自動(dòng)連鎖檢測(cè)裝置失靈,導(dǎo)致爐膛爆炸;液位計(jì)出現(xiàn)假液位、報(bào)警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞;風(fēng)氣配比不合理,致使燃燒不正常(冒黑煙);泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

操作順序

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求

存在風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

啟爐前準(zhǔn)備工作

1.1

按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

服裝被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備纏繞和在易爆場(chǎng)所產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)

正確穿戴勞保用品

1.2

準(zhǔn)備好工具、用具:“f”型扳手、150mm活動(dòng)扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀

2

操作步驟

2.1

導(dǎo)通鍋爐流程

憋壓刺漏、磕碰傷

確認(rèn)流程正確,合理站位、平穩(wěn)操作

“f”型扳手

2.2

打開天然氣閥門

夏季避免天然氣過(guò)熱導(dǎo)致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過(guò)低,影響點(diǎn)爐和燃燒效果

根據(jù)外界環(huán)境,通過(guò)交通閥門調(diào)整天然氣進(jìn)燃燒機(jī)的溫度

“f”型扳手

2.3

檢查鍋爐和燃燒機(jī)周圍無(wú)雜物、易燃物,操作間通風(fēng)良好。

火災(zāi)

確認(rèn)鍋爐和燃燒機(jī)周圍無(wú)雜物、無(wú)易燃物

2.4

檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補(bǔ)水閥是否關(guān)閉。

設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)

確認(rèn)放氣閥、排污閥、補(bǔ)水閥完全關(guān)閉

2.5

檢查液位計(jì)符合運(yùn)行要求

設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)

確認(rèn)磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)指示可靠、靈活好用

2.6

檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無(wú)滲漏

未緊固導(dǎo)致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質(zhì),造成爐體內(nèi)真空度不好換熱差,環(huán)境污染或火災(zāi)

確認(rèn)爐體各部連接件緊固

“f”型扳手、活動(dòng)扳手、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀

2.7

檢查燃?xì)赓|(zhì)量:通過(guò)燃?xì)膺^(guò)濾缸的排污、放空閥,檢查天然氣質(zhì)量。(含水、含輕質(zhì)油、含雜質(zhì)等)

爐膛爆炸、人員傷害、設(shè)備損壞

確保分液器按時(shí)排污,每月清理燃?xì)膺^(guò)濾缸、調(diào)壓閥、燃?xì)忾y組,確保燃燒機(jī)工作正常

活動(dòng)扳手

2.8

檢查煙囪、拉線

設(shè)備損壞、人員傷害

確認(rèn)煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好,卡子緊固,不少于2個(gè)

活動(dòng)扳手

2.9

檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)道入口:濾網(wǎng)完好,無(wú)雜物、無(wú)覆蓋物

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認(rèn)濾網(wǎng)完好、無(wú)雜物堵塞

2.10

檢查柴油箱液位:油箱液位、標(biāo)號(hào)符合運(yùn)行要求,柴油管線無(wú)結(jié)蠟、滲漏

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

點(diǎn)爐前,確認(rèn)柴油箱液位正常、標(biāo)號(hào)符合要求、柴油管線無(wú)滲漏

2.11

檢查燃?xì)庀到y(tǒng):爐前燃?xì)鈮毫?百得燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?10—20kpa,百特斯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?7—15kpa轉(zhuǎn)杯燃燒機(jī)燃?xì)鈮毫Ψ秶?4—8kpa。進(jìn)燃?xì)庹{(diào)壓閥之前燃?xì)鈮毫υ?.4mpa以下)

爐膛爆炸、設(shè)備損壞、人員傷害、污染環(huán)境

及時(shí)觀察、調(diào)整一級(jí)、二級(jí)減壓閥,保證天然氣壓力符合燃燒器運(yùn)行要求

2.12

異地柜送電:參數(shù)設(shè)置合理、報(bào)警靈敏

生產(chǎn)異常、設(shè)備損壞

確認(rèn)異地柜各項(xiàng)參數(shù)符合運(yùn)行要求,報(bào)警靈敏好用

3

啟爐操作

3.1

遠(yuǎn)程控制柜上按啟動(dòng)按鈕點(diǎn)爐,確認(rèn)燃燒機(jī)點(diǎn)火成功

4

啟動(dòng)后檢查

4.1

通過(guò)觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內(nèi)燃燒情況(5分鐘之內(nèi))

設(shè)備損壞、環(huán)境污染

確認(rèn)觀火孔視鏡完好、通透,擋板開啟靈活,及時(shí)調(diào)整燃燒器(火焰過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致后防爆門過(guò)熱、配風(fēng)小導(dǎo)致冒黑煙)

4.2

檢查鍋爐各安全附件(壓力表、液位計(jì)、安全閥)指示正常無(wú)滲漏

損壞設(shè)備、環(huán)境污染

及時(shí)巡檢、調(diào)整

4.3

檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常

設(shè)備損壞、資源浪費(fèi)

及時(shí)調(diào)整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間

4.4

檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況

火災(zāi)、灼燙、設(shè)備損壞

及時(shí)巡檢,確認(rèn)加熱爐與防爆門連接處完好、無(wú)泄漏,及時(shí)調(diào)控火焰燃燒長(zhǎng)度

活動(dòng)扳手

4.5

檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有異響,燃燒器震動(dòng)情況。

燒電機(jī)、生產(chǎn)異常

每年保養(yǎng)一次電機(jī)、定期緊固燃燒機(jī)與鍋爐前面板的固定螺栓

4.6

檢查并核對(duì)遠(yuǎn)程控制柜和現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)(爐體鍋殼壓力表、溫度計(jì),流程壓力表、溫度計(jì)的數(shù)據(jù)顯示)

生產(chǎn)異常

及時(shí)調(diào)控,確保鍋爐運(yùn)行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產(chǎn)需要。禁止超溫、超壓運(yùn)行

應(yīng)急處置程序:

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。

第2篇 盤管加熱爐操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。

2、檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進(jìn)行通風(fēng)。

3、檢查加熱爐進(jìn)出口閥門以及燃?xì)夤芫€各閥門是否靈活、好用。

二、啟動(dòng)

1、倒通燃?xì)忾y門,燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;

2、啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;

3、調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);

4、按燃燒器使用說(shuō)明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;

5、調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長(zhǎng)度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;

6、擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬(wàn)噸加熱爐出口溫度保持在60℃左右,排煙溫度保持在150℃—200℃之間;

三、巡檢內(nèi)容

加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:

1、檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;

2、觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在0.3mpa至0.5mpa之間,出爐壓力是否在0.25mpa至0.4mpa之間,燃?xì)鈮毫κ欠裨?.004mpa至0.008mpa之間,并作好記錄;

3、燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長(zhǎng)度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào)并作好記錄;

四、停爐操作

1、停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;

2、停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;

3、關(guān)閉燃燒器;

4、臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì)凝固;

5、如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃?xì)忾y門并排放管內(nèi)介質(zhì);

五、倒?fàn)t操作

1、按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;

2、打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱爐燃燒器,使之停爐;

3、打開燃?xì)忾y門,給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓力等參數(shù);

4、等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門,并作好記錄;

六、緊急停爐

1、加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;

2、加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過(guò)小,溫度上升過(guò)快;

3、加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無(wú)其他儀表指示;

七、維護(hù)與保養(yǎng)

1、加熱爐進(jìn)出口閥門、燃?xì)夤芫€各閥門等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一次,并作好記錄;

2、燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;

3、燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;

4、每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;

5、每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;

6、爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。

第3篇 煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前必須按規(guī)定著勞動(dòng)保護(hù)用品。

2 發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí),必須按標(biāo)準(zhǔn)操作,不準(zhǔn)脫離崗位。

3 及時(shí)檢查爐上各種傳動(dòng)部位運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)把問(wèn)題解決好。

4對(duì)儀表、機(jī)械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時(shí)報(bào)告。

5正常打開看火爐孔時(shí),必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負(fù)壓時(shí),嚴(yán)禁打開看火孔,撥針時(shí)要注意前后左右人員和設(shè)備。各處水封要保持正常溢流,切斷時(shí)要保持高水位溢流,并保持嚴(yán)密。

6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔。

7 冷備用爐在點(diǎn)爐后將余火及時(shí)熄滅(指是爐時(shí)剩下的火源)

8 對(duì)除灰轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢查調(diào)正時(shí),必須停車進(jìn)行。

9 進(jìn)入爐內(nèi)管道凈化設(shè)備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護(hù)站檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行。

10 嚴(yán)禁用嗅覺(jué)、火檢驗(yàn)的方法檢查煤氣泄漏處。

11 一切危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)掛牌顯示。

12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時(shí)、大量泄漏煤氣時(shí),應(yīng)杜絕明火,操作人員要聽從當(dāng)班班長(zhǎng)指揮處理。

13 在開、關(guān)壓力閥門時(shí),身和頭部要躲閃開,嚴(yán)禁用錘頭敲打或用腳關(guān)。

14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗位的防火知識(shí),對(duì)一切防火器材要保管好。

第4篇 遠(yuǎn)紅外加熱爐操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。

3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場(chǎng)地。

4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長(zhǎng)、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。

5.導(dǎo)電溫度計(jì)與溫度計(jì)同時(shí)監(jiān)測(cè)時(shí)，如果導(dǎo)電溫度計(jì)有問(wèn)題不準(zhǔn)，應(yīng)以溫度計(jì)為準(zhǔn)，并馬上調(diào)整校驗(yàn)。

6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。

7.箱底部有進(jìn)氣孔，冷熱空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出，所以開機(jī)后要嚴(yán)格檢查進(jìn)排氣孔是否暢通。

8.電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機(jī)檢查。

9.現(xiàn)場(chǎng)工件要堆放整齊要做好防燙傷保護(hù)工作。

10.長(zhǎng)期停爐，使用前應(yīng)對(duì)爐箱進(jìn)行次吹掃，達(dá)到清潔、安全，并做好防潮工作。

11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達(dá)到清潔、安全。

第5篇 載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程

一、啟動(dòng)升溫

1、打開熱油泵進(jìn)出口閥門及反應(yīng)釜升溫出口閥門,使系統(tǒng)內(nèi)各閥置于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

2、接通總電源,啟動(dòng)循環(huán)油泵。

3、接通儀表柜電源,開啟壓差指示儀等,檢查進(jìn)出口油壓、壓差及油溫是否正常并設(shè)定所需的最高出口溫度。

4、緩慢關(guān)閉循環(huán)閥門并觀察熱油爐油進(jìn)出口壓差應(yīng)處于正常。

5、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),吹掃爐膛5分鐘,并調(diào)節(jié)風(fēng)門至合適大小。報(bào)警開關(guān)至“報(bào)警恢復(fù)”狀態(tài)。

6、試一下點(diǎn)火按鈕,聽到有“噼噼”聲,說(shuō)明點(diǎn)火正常。按下點(diǎn)火按鈕3秒鐘打開燃油主閥或副閥,立即看到槍燃燒器觀察口有火光。松開點(diǎn)火按鈕,開始升溫。若點(diǎn)火不成,應(yīng)速關(guān)閉燃油閥,重新吹掃爐膛1~2分鐘后再次點(diǎn)火。

7、隨時(shí)注意燃油升溫過(guò)程,注意防止忽然熄火。

8、升溫至合適溫度后,首先關(guān)主閥(或副閥),停止燃油。鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)往爐膛鼓風(fēng)3~5分鐘后關(guān)鼓風(fēng)機(jī),停止鼓風(fēng)。

9、調(diào)節(jié)油循環(huán)閥門,控制反應(yīng)釜所需的熱油量。

二、降溫及熱冷油切換

1、打開熱油爐循環(huán)閥門,關(guān)閉反應(yīng)釜熱油進(jìn)出口閥門。

2、打開反應(yīng)釜冷油進(jìn)出口閥門,打開冷油泵進(jìn)出口閥門。

3、打開油冷卻器進(jìn)出口閥門及冷卻水閥門。

4、啟動(dòng)冷油循環(huán)泵,開始降溫。

三、突然停電與緊急停爐

1、在加熱爐高溫運(yùn)行時(shí),如果遇到突然停電或其他故障需要緊急停爐時(shí),應(yīng)關(guān)閉燃料供給閥,停止燃料供給,關(guān)閉燃油爐循環(huán)閥門。

2、打開回油閥,使膨脹槽內(nèi)的冷油進(jìn)入到爐管,將爐管內(nèi)熱油排進(jìn)儲(chǔ)油罐,從而防油過(guò)熱。

3、關(guān)閉發(fā)應(yīng)釜的回油閥。

4、待正常送電后必須將儲(chǔ)油槽的油用齒輪泵送回膨脹槽。

四、停車(在已停止燃油加熱狀態(tài)下)

1、打開循環(huán)閥門。

2、鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)向爐膛送風(fēng),循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、待導(dǎo)熱油溫度降至100℃以下,關(guān)停循環(huán)泵和鼓風(fēng)電機(jī)。

4、依次關(guān)掉儀表、儀表柜及總電源開關(guān)。

5、關(guān)閉冷卻水。

五、操作指標(biāo)

1、送出熱油溫度不高于280℃。

2、油爐進(jìn)出口壓差0.1~0.2mpa。

3、送出油壓不高于0.3 mpa。

4、膨脹槽油液面高15~20cm。

5、儲(chǔ)油槽液面高10~14 cm。

6、循環(huán)泵電流不超過(guò)11a。

第6篇 重油加熱爐操作安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1重油預(yù)熱

關(guān)k2,開k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時(shí),先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開始加熱循環(huán),此時(shí)加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實(shí)際溫度,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度(60℃)時(shí),此時(shí)綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時(shí),加熱器自動(dòng)加熱,整個(gè)循環(huán)過(guò)程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮,綠燈滅,說(shuō)明重油溫度達(dá)到60℃左右,就可進(jìn)行點(diǎn)火生產(chǎn)。

3.1.2油點(diǎn)火

關(guān)閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點(diǎn)燃后,先開風(fēng)機(jī),關(guān)油閥k3,后開油閥k2,再開對(duì)準(zhǔn)引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當(dāng)油燃燒后,再逐支打開噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。

3.1.3重油加熱爐的熄火

重油熄火時(shí),先關(guān)閉油泵,再關(guān)k2,關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時(shí)再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周圍衛(wèi)生。

3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動(dòng)。

3.2.3在自動(dòng)加熱過(guò)程,應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異常現(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應(yīng)立即拉下加熱器閘刀,請(qǐng)有關(guān)部門檢修。

第7篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程

一.操作人員將工具準(zhǔn)備齊全,操作人員全部分工到位。

二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮?dú)狻⒚簹饩茸o(hù)隊(duì)全部到位。

三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。

四.停爐降溫曲線,四點(diǎn)班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。

五.停爐操作嚴(yán)格按規(guī)程:

1.通知調(diào)度室準(zhǔn)備停爐,調(diào)度室通知燃?xì)?總調(diào)同意。

2.停爐前全開煙道閘板,關(guān)閉臨時(shí)管道所有放散閥。

3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個(gè)依次關(guān)閉。

4.關(guān)燒嘴時(shí)先關(guān)煤氣閥門再關(guān)空氣閥門。

5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門。

六.通知調(diào)度室,由動(dòng)力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。

七.經(jīng)確認(rèn)后,由操作人員打開煤氣 管道上各級(jí)放散閥,聯(lián)接氮?dú)?對(duì)管道內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃約1.5~2小時(shí),經(jīng)確認(rèn)最低點(diǎn)做爆發(fā)試驗(yàn)無(wú)煤氣后關(guān)氮?dú)狻?/p>

八.由燃?xì)鈴S煤氣鉗工堵煤氣平臺(tái)上盲板。

九.鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作24小時(shí)后可以停上使用,但要打開所有爐門。

十.引風(fēng)機(jī)根據(jù)需要繼續(xù)使用。

十一.停爐后人員進(jìn)入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報(bào)警儀并結(jié)伴同行,確保安全。

第8篇 感應(yīng)加熱爐安全操作規(guī)程

1、進(jìn)行高頻、中頻、工頻感應(yīng)加熱操作時(shí)，應(yīng)特別注意防止觸電。工作前，操作人員應(yīng)穿戴好絕緣的防護(hù)用品，操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其他地方。

2、設(shè)備內(nèi)部絕緣必須良好，接地可靠，設(shè)備周圍應(yīng)裝設(shè)防護(hù)柵欄，待合上高壓開關(guān)后，任何人不得在危險(xiǎn)范圍內(nèi)活動(dòng)。操作間要光線明亮，安裝排風(fēng)設(shè)備，保持通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度控制在18―35℃。

3、設(shè)備啟動(dòng)前必須通冷卻水，水壓為1．2～2atm(1atm＝0．1mpa)。感應(yīng)器中裝入工件，全部關(guān)閉機(jī)殼的門。

4、按操作程序進(jìn)行操作，遵照規(guī)定的燈絲預(yù)熱時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱；加熱時(shí)盡量保持柵流為屏流(陽(yáng)流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率最高；回路電容器冷卻水出水溫度應(yīng)低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應(yīng)低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。

5、高頻設(shè)備會(huì)產(chǎn)生射頻輻射作用，超過(guò)一定量之后，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響，故對(duì)設(shè)備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應(yīng)器等應(yīng)采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應(yīng)保證工作環(huán)境的輻射強(qiáng)度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)(電場(chǎng)強(qiáng)度e≤20v／m，磁場(chǎng)強(qiáng)度h≤5a／m)。

6、定期更換電容器內(nèi)的變壓器油，最長(zhǎng)不超過(guò)半年，并檢查“卡箍”是否接觸良好。

7、使用200～300h后要用10％的鹽酸水溶液清洗振蕩管陽(yáng)極上的水垢，直到洗凈為止(但不可用刀刮)；然后，再用溫水沖洗，并裝配復(fù)原。

8、設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)立即切斷高壓電源，檢查并排除故障后方可繼續(xù)工作。高頻設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢修，檢修時(shí)應(yīng)先進(jìn)行放電，然后檢修，以確保人身安全。

第9篇 加熱爐工安全操作規(guī)程

1、使用燒油爐點(diǎn)爐時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）先檢查風(fēng)管、油管氣管有無(wú)破裂或泄漏。

（2）打開煙道閘門、爐門。、

（3）點(diǎn)著油棉紗，再少開油及風(fēng)門（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門、風(fēng)門。

（4）點(diǎn)爐時(shí)，不得對(duì)準(zhǔn)噴火口，爐門處嚴(yán)禁站人。

2、使用煤炭爐時(shí)，點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛、爐底適當(dāng)處理，使用的煤炭要詳細(xì)檢查是否混有易爆物品。

3、大件裝出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，油爐必須將風(fēng)門、油門關(guān)小，以免火舌噴出傷人。

4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時(shí)，要注意周圍是否有人、水或障礙物。以防砸腿傷人。

5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時(shí)切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。

6、經(jīng)常檢查爐門吊掛及杠桿銷軸是否牢固。

7、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品。

8、工作結(jié)束，使用油爐時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油門，再關(guān)閉風(fēng)門，放下閘板落下爐門；使用煤炭爐要停風(fēng)熄火，做好爐前易燃品的清理工作。

第10篇 有機(jī)載熱體加熱爐操作規(guī)程

須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證和參加了調(diào)試運(yùn)行的司爐人員來(lái)操作，并基本已掌握操作技能。

一．燃燒正常工況標(biāo)志

火床平整火焰均勻，呈亮黃色，無(wú)空冷風(fēng)口，無(wú)焦塊，著火處距煤閘門200-400mm出燒盡，排煙呈現(xiàn)黃色，排煙溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)，爐膛負(fù)壓保持在2-3mmh2o水柱。

二．煤與渣

1．煤質(zhì)。低位發(fā)熱量＞4500大卡/kg的煙煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超過(guò)50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，揮發(fā)份≥20％，灰熔點(diǎn)1000℃。

2．煤層厚度：控制在90-120mm，視煤質(zhì)和供熱要求調(diào)整煤閘門。

3．爐排運(yùn)行速度：為保證加熱爐的安全，在油泵未啟動(dòng)下，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)。爐排都不可以起動(dòng)，此為強(qiáng)制連鎖，爐排的速度根據(jù)用熱量來(lái)調(diào)節(jié)，以出渣口600mm無(wú)火焰為準(zhǔn)，此調(diào)節(jié)為無(wú)級(jí)調(diào)速，啟動(dòng)按鈕后，將調(diào)速器按鈕按下，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，不要在低速區(qū)長(zhǎng)時(shí)間停留，關(guān)閉時(shí)先將調(diào)速器調(diào)至0位，再關(guān)按鈕，切斷電源。

4．出渣機(jī)：先啟動(dòng)出渣機(jī)，再啟動(dòng)爐排；停止時(shí)，先停爐排，再停出渣機(jī)。請(qǐng)保持出渣機(jī)的水封狀態(tài)，以免冷空氣滲入。

三．風(fēng)量調(diào)節(jié)

按先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)；先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)的順序操作，風(fēng)量的調(diào)節(jié)必須與供熱量匹配，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。

四．熱能輸送調(diào)節(jié)

出口油溫的調(diào)節(jié)：此表為無(wú)紙記錄儀，具有上限設(shè)定值，下限設(shè)定值，超過(guò)上限溫度設(shè)定點(diǎn)時(shí)將切斷引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，爐排的運(yùn)行。下限僅為聲光提示，不參與程序控制。操作人員請(qǐng)盡量保持溫度的平穩(wěn)，不要頻繁啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以防風(fēng)機(jī)的自藕變壓器過(guò)熱毀壞。

進(jìn)口油溫具有高報(bào)和低報(bào)的報(bào)警燈，其只具有顯示的功效。

導(dǎo)熱油進(jìn)出爐壓差調(diào)節(jié)：一定的循環(huán)油流量，對(duì)應(yīng)一定的壓差，壓差為檢測(cè)導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè)，當(dāng)循環(huán)油量下降時(shí)壓差也相應(yīng)減少，故在正常使用前先在壓差表上設(shè)定一定差值（40-80kpa）,脫汽階段，因系統(tǒng)有汽會(huì)造成壓力波動(dòng)大，當(dāng)系統(tǒng)壓差小時(shí)，打開壓力調(diào)節(jié)閥門，以防系統(tǒng)超壓，安全閥起跳，造成系統(tǒng)缺油，保持油爐出口壓力在0.5-0.6mpa之間，或根據(jù)系統(tǒng)用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

安全閥：為方便安全閥每年的檢驗(yàn)且無(wú)須系統(tǒng)排油而安裝了截止閥，此閥在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)須掛牌明示閥為全啟狀態(tài)，不允許關(guān)閉。

五.正常停爐

當(dāng)系統(tǒng)停止供熱后，將爐膛內(nèi)的煤輸完；風(fēng)機(jī)在維持一段時(shí)間后，切斷電源，油泵則繼續(xù)運(yùn)行，待溫度降至80℃或爐膛溫度降至正常溫度就可切斷油泵電流，徹底全線停止生產(chǎn)。

六．停電停爐

當(dāng)系統(tǒng)突然停電，此時(shí)爐內(nèi)雖已停止燃燒，但蓄熱量很高，須進(jìn)行冷油置換，讓爐內(nèi)的導(dǎo)熱油產(chǎn)生流動(dòng)，不止產(chǎn)生導(dǎo)熱油炭化現(xiàn)象。冷油置換過(guò)程：利用高位槽的位差及低溫導(dǎo)熱油向下流動(dòng)，關(guān)閉油泵的出口閥門，打開壓力調(diào)節(jié)閥，微開冷油置換閥，導(dǎo)熱油通過(guò)油汽分離器及回油總管，壓力調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過(guò)油爐的反壓從冷油置換閥流入低位槽，盡量不要將高位槽的油放盡，以免空氣進(jìn)入。在1的同時(shí)用濕煤進(jìn)行壓火，降低爐膛溫度，此過(guò)程須在5分鐘內(nèi)完成。

七．緊急停爐

當(dāng)有機(jī)載熱體加熱爐產(chǎn)生重大事故時(shí)，如爆管；墻體倒塌等危急人身安全的事故時(shí)，應(yīng)切斷油泵電機(jī)電源關(guān)閉進(jìn)出口閥門，關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥，停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，加速爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，將爐內(nèi)的煤輸盡，（墻體倒塌時(shí)不可）加大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，有條件的可進(jìn)行蒸汽滅火，不宜向爐膛噴水。在此同時(shí)向廠部匯報(bào)狀況。

八．高位槽

它是系統(tǒng)的最高點(diǎn)，具有向系統(tǒng)安全補(bǔ)油；液位檢查；吸收系統(tǒng)導(dǎo)熱油的熱膨脹；補(bǔ)給系統(tǒng)用油時(shí)隔絕與空氣的接觸；保持泵的正壓頭等優(yōu)點(diǎn)。它通過(guò)膨脹管與油汽分離器相連，系統(tǒng)通過(guò)油汽分離器和輔助放空管脫除其水份。

九．低位槽

它是系統(tǒng)用油的補(bǔ)充點(diǎn)，如系統(tǒng)缺油，可通過(guò)注油泵向高位槽充填所需導(dǎo)熱油，而且系統(tǒng)檢修可裝入系統(tǒng)派出的導(dǎo)熱油。

第11篇 燃?xì)庹婵?、變相加熱爐啟爐操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示：燃燒器自動(dòng)連鎖檢測(cè)裝置失靈，導(dǎo)致爐膛爆炸；液位計(jì)出現(xiàn)假液位、報(bào)警連鎖失靈導(dǎo)致鍋爐干燒、設(shè)備損壞；風(fēng)氣配比不合理，致使燃燒不正常（冒黑煙）；泄漏介質(zhì)導(dǎo)致環(huán)境污染、泄漏天然氣導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào)，崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢(shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。

第12篇 加熱爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、加熱爐現(xiàn)場(chǎng)情況

1、加熱爐砌筑全部在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行。

2、施工場(chǎng)地環(huán)境一般,無(wú)高空、多層作業(yè)。

3、材料運(yùn)輸利用車間內(nèi)的行車,必須對(duì)起重機(jī)具勤檢查。

4、現(xiàn)場(chǎng)孔洞應(yīng)蓋嚴(yán)實(shí),爐體上孔洞搭設(shè)牢固走跳。

5、以煙道砌筑、爐體澆注料或安裝纖維模塊為主要作業(yè)內(nèi)容。

二、加熱爐施工

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須“兩穿一戴”。

2、行車操作和起重掛脫鉤人員須持證上崗,必須遵守起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

3、煙道底和墻砌筑完后,拱腳磚的角度應(yīng)與拱的角度相符,并緊靠拱腳梁砌筑。

4、拱頂砌筑,先制作支設(shè)拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,間距為500mm,板條斷面25mm×35mm,木方斷面60mm×90mm。支柱支撐腳頂緊墊放,支柱間、胎片間縱橫木條加固。拱腳與支柱間放置對(duì)口楔并打緊,確認(rèn)無(wú)誤才能砌筑。

5、必須從拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱進(jìn)行。拱腳磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。

6、爐墻模支設(shè)必須用鋼管和支撐加固。模板立柱間距為1000mm左右,橫桿支撐以600mm為段進(jìn)行加固支撐。

7、左右爐墻模板支設(shè)在同一架子上時(shí),要求兩側(cè)爐墻同時(shí)澆注,澆注層應(yīng)用振動(dòng)棒均勻振搗,振動(dòng)器加裝漏電保護(hù)器。一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注,在前一層澆注料初凝前,應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。

8、爐頂模板支設(shè)時(shí),在爐內(nèi)搭腳手架,使用建筑鋼管、扣件、頂撐,站桿腳墊堅(jiān)實(shí),間距1100mm,橫桿間距1200mm,模板鋪設(shè)面用鋼管、木方和鐵絲均勻擺放綁扎,架體必須加設(shè)掃地桿、縱橫支撐桿,使其受力穩(wěn)定。

9、鋪設(shè)十夾板,用小釘固定,安裝燒嘴預(yù)制塊,在吊掛梁上掛錨固磚,點(diǎn)焊固定吊掛梁,夾板刷機(jī)油。

10、攪拌機(jī)、電劇(電刨)、電焊機(jī)應(yīng)定位合理穩(wěn)妥,配備防護(hù)罩,安全裝置齊全有效,機(jī)體接地,操作機(jī)構(gòu)靈活。

11、澆注料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的70%后才能拆模。

12、纖維模塊安裝時(shí),穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,先確定螺柱位置,應(yīng)垂直于爐殼用電焊焊牢固。

13、使用220v照明時(shí),應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。

第13篇 加熱爐崗位操作規(guī)程

一、點(diǎn)火準(zhǔn)備

1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應(yīng)呈關(guān)閉狀態(tài)。

2、校對(duì)煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。

3、檢查輻射室、煙道、風(fēng)門有無(wú)易燃物。

4、準(zhǔn)備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。

5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點(diǎn)火。

6、打開啟動(dòng)各個(gè)控制顯示儀表，手動(dòng)控制點(diǎn)火閥門。

二、點(diǎn)火

1、班長(zhǎng)通知點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)必須兩人操作。

2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風(fēng)門，用點(diǎn)火棒將常明火點(diǎn)燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）

3、閥門稍稍打開，點(diǎn)燃后調(diào)整火焰，隨時(shí)觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點(diǎn)火）

三、升溫

1、爐膛升溫第一小時(shí)，不得超過(guò)300℃，以后升溫速度不得超過(guò)100℃/h。

2、爐出口溫度不得超過(guò)40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準(zhǔn)）

3、爐出口升至200℃時(shí)，恒溫1-2小時(shí)，進(jìn)行熱緊，進(jìn)行全面檢查，無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)升溫。

4、循環(huán)升溫過(guò)程中，各液位保持正常位置。

四、正常調(diào)節(jié)與管理

1、正常調(diào)節(jié)

①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。

②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。

③對(duì)各種影響爐溫的因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、影響因素

①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。

②含油時(shí)，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。

③含水時(shí)，火嘴易熄火，火焰易縮火。

④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。

3、對(duì)火焰的要求

①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。

②火苗呈天藍(lán)色，強(qiáng)勁有力。

③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負(fù)壓狀態(tài)。

4、火焰調(diào)節(jié)方法：

①火苗長(zhǎng)，調(diào)可燃?xì)庠础?/p>

②火苗短，因可燃?xì)庠戳坎蛔悖瑧?yīng)適當(dāng)開大閥門或減小供風(fēng)。

③火苗發(fā)紅，風(fēng)量不足，應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量，不要時(shí)開大煙道擋板。

④點(diǎn)火回火時(shí)，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致。或因火嘴的可燃?xì)怏w閥門泄漏而造成可燃?xì)怏w在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點(diǎn)火處理。

5、檢查爐管有無(wú)變形，吊掛有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

爐管變形原因一般是因處理量過(guò)小，或生成油過(guò)輕，爐的兩路進(jìn)料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過(guò)熱而造成的爐管變形。

6、火嘴、回彎頭有無(wú)漏油現(xiàn)象。

7、爐耐火磚有無(wú)脫落，如脫落嚴(yán)重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。

五、正常停爐

爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時(shí)，熄火。必要時(shí)可吹入蒸汽降溫。

六、緊急停爐

以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時(shí)采用自動(dòng)閥關(guān)閉加手動(dòng)閥門切斷。匯報(bào)班長(zhǎng)。必要時(shí)可吹入蒸汽保護(hù)、降溫。

第14篇 火焰加熱爐的操作安全規(guī)程

火焰加熱爐按照燃料種類不同有煤爐、油爐和煤氣爐；按照加熱室結(jié)構(gòu)的不同則可分為室式爐(單室爐和雙室爐)、半連續(xù)式爐和連續(xù)式爐；按爐底機(jī)械化形式則可分為臺(tái)車式爐和轉(zhuǎn)底式爐。鍛造車間總是按其特定的工作條件和需要來(lái)選擇某種爐型作為加熱設(shè)備。各種火焰爐在工作時(shí)，不僅是高溫?zé)彷椛涞闹饕獊?lái)源，而且排出的煙塵和廢氣污染環(huán)境，故其安全操作要點(diǎn)如下：

1、新砌成或大修后的爐子，在使用前必須經(jīng)過(guò)烘烤和加熱，使?fàn)t壁中的水分緩慢蒸發(fā)掉。烘烤時(shí)嚴(yán)格控制升溫速度，不可太快，以免爐體開裂，影響使用壽命。煙囪和煙道也要一并烘烤。

2、固體燃料爐一般用木材引火，然后逐漸開風(fēng)升溫，及時(shí)添煤和清渣，每次停爐應(yīng)將燃燒室灰渣清除干凈。

3、加熱過(guò)程中，固體燃料爐要隨時(shí)觀察燃料的燃燒情況，切實(shí)保證均勻完全燃燒，避免產(chǎn)生煙霧。

4、在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時(shí)，嚴(yán)禁使用明火，可用肥皂水試漏。

5、一般燃油、燃?xì)獾腻懺旒訜釥t，其油、氣燃燒產(chǎn)物多和加熱坯料處在同一面積上循環(huán)，這樣在爐內(nèi)就會(huì)生成氧化氣氛，而且噴嘴的火焰溫度往往比爐子的溫度高很多，為避免火焰與加熱坯料相接觸，噴嘴的安裝高度要比坯料高出250mm。

6、禁止將材料直接扔到爐底上，應(yīng)當(dāng)先將材料放在爐門前的料臺(tái)上，再推入爐膛。

7、自動(dòng)控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防振、環(huán)境溫度在0―60℃的地方。

8、使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí)，要注意身后是否有人，用后不可隨手亂扔，以防砸傷人。

9、搬運(yùn)材料時(shí)，注意防止毛刺拉手，多人搬運(yùn)要統(tǒng)一呼號(hào)，步驟協(xié)調(diào)，互相關(guān)照。

10、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃物品。

第15篇 加熱爐安全操作規(guī)程

1.總則

1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。

1.2安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺(jué)遵守,樹立安全第一的思想。

1.3職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

1.4進(jìn)入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅(jiān)守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無(wú)關(guān)的事情。

1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。

1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。

1.8認(rèn)真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。

1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅(jiān)守崗位,隨時(shí)掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。

1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺(jué)。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。

2.送高爐煤氣的操作程序

2.1用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道15分鐘。

2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣

2.3防爆試驗(yàn)合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。

3.煤氣著火事故處理

3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí),可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。

3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時(shí),嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。

3.3煤氣設(shè)備燒紅時(shí),嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。

3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。

4.煤氣爆炸事故的處理

4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來(lái)源,迅速將煤氣清理干凈。

4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。

5.煤氣泄露、中毒的處理

5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。

5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。

5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸,并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。

6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)

6.1冷卻水事故處理

6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過(guò)低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動(dòng)補(bǔ)水增壓(閥qf-1自動(dòng)打開)。

6.1.2若水壓沒(méi)有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動(dòng)投入系統(tǒng),并同時(shí)檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無(wú)泄露,將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。

6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。

6.2鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn):

6.2.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.2.2鼓風(fēng)機(jī)掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉,若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。

6.4引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)

6.4.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。

6.4.2將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。

6.5煤氣壓力低

6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時(shí),應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。此時(shí)應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時(shí)將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。

6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時(shí),先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。

6.6無(wú)論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點(diǎn)煤氣時(shí),必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃,按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。

6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮?dú)獯党觥?/p>

7.汽化冷卻系統(tǒng)故障

7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運(yùn)行,一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺(tái)電動(dòng)給水泵和2臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電,馬上啟動(dòng)備用泵。)

7.2如果兩路電源都不能啟動(dòng),則應(yīng)快速啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。

7.3每一周啟動(dòng)一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

7.4如果動(dòng)力廠停軟化水,根據(jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。

7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:

7.5.1加強(qiáng)給水,維持汽包水位。

7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。

7.5.3立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠長(zhǎng)匯報(bào),組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細(xì)記錄保存。

8.全廠停電

執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。

9.安全操作和檢修的注意事項(xiàng)

9.1加熱工、儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動(dòng),偏差過(guò)大時(shí),應(yīng)查找原因。

9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。

9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時(shí),應(yīng)切斷煤氣來(lái)源。用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。

煤氣設(shè)備維修時(shí),必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試,無(wú)煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應(yīng)清點(diǎn)人員。

9.5煤氣區(qū)域動(dòng)火,提前一天辦理動(dòng)火證。

9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。

9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。

9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開關(guān)和閘閥。

9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。

10.看火工安全操作規(guī)程

10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

10.3看火工操作過(guò)程中應(yīng)密切注意加熱爐運(yùn)行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如有異常情況,不能處理時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

10.4看火工巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)隨身攜帶便攜式co報(bào)警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報(bào)警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進(jìn)行巡檢。

10.5便攜式co報(bào)警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè),如不能正確檢測(cè)到co濃度應(yīng)予以報(bào)廢。

10.6加熱爐檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因及時(shí)處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。

10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門傷人。

10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷煤氣,并對(duì)爐膛氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。

10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。

11.裝出料工安全操作規(guī)程

11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以防高溫燙傷。

11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號(hào)時(shí),裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。

11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí),應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。

11.4上班時(shí)嚴(yán)禁串崗,以防煤氣泄露中毒。

11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門傷人。