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平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。以下是平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積。 1.3 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，防止電擊。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。 2.2 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 2.3 使用專用工具進(jìn)行模具安裝，避免手部受傷。
3. 工作過(guò)程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽和防滑鞋，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。 3.3 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動(dòng)停止設(shè)備。
4. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產(chǎn)品需求合理設(shè)定壓力，不得超壓運(yùn)行。 4.2 定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性，確保壓力指示準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 溫度控制 5.1 設(shè)置合適的硫化溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)。 5.2 定期檢查加熱元件，防止短路或過(guò)熱。
6. 維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留物料。 6.2 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
目的和意義
本規(guī)程的制定與實(shí)施，旨在提高平板硫化機(jī)的操作安全性，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時(shí)也是對(duì)員工生命安全的有力保障。通過(guò)規(guī)范操作流程，強(qiáng)化安全意識(shí)，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，從而促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中禁止聊天、嬉戲，保持專注。
3. 對(duì)于設(shè)備故障，應(yīng)立即停止工作，不得強(qiáng)行操作。
4. 保持良好的工作習(xí)慣，不疲勞作業(yè)，確保操作安全。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，不得離開(kāi)工作崗位，以免發(fā)生意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保平板硫化機(jī)的安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進(jìn)油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。
2、自操縱手柄按順時(shí)針?lè)较蛐o,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、開(kāi)啟電動(dòng)機(jī),使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時(shí)停止電動(dòng)機(jī),將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進(jìn)行加熱、,并在活動(dòng)平板孔內(nèi)插入溫度計(jì),反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時(shí)針?lè)较蛐o,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),油泵送來(lái)的壓力油進(jìn)入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄時(shí)間。
5、硫化時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。
6、接觸點(diǎn)必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過(guò)熱現(xiàn)象。已磨損的觸點(diǎn)須修復(fù)和更新,不可用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑觸點(diǎn)。
7、油箱中的工作油液,每三個(gè)月應(yīng)放出重新過(guò)濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來(lái)清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
第2篇 平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作整天必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),并經(jīng)考試合格方可操作。
2.對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。
3.操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門(mén)及管路是否嚴(yán)密不漏,開(kāi)關(guān)靈活。
4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門(mén)等必須靈敏好用,并定期送交校驗(yàn)。
5.平板壓力機(jī)的表壓不能超過(guò)工藝規(guī)定值。
6.必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行操作,以免發(fā)生設(shè)備事故。
7.操作者必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。
8.取送壓模時(shí)要抓緊握牢,以免砸傷手腳。
9.工作結(jié)束后要清理場(chǎng)地,關(guān)好閥門(mén)以避免漏水。易銹部位應(yīng)經(jīng)常涂油,以防銹蝕。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開(kāi)機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。
- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項(xiàng)
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動(dòng)范圍不得超過(guò)±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過(guò)±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。
- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。
- 開(kāi)模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第4篇 平板硫化機(jī)操作規(guī)程
在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
工藝過(guò)程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時(shí)硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過(guò)油標(biāo)桿看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑。操作
3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。
4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開(kāi)始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5.硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi)，開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開(kāi)模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。
2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地
2.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
注意事項(xiàng)
操作壓力不可超過(guò)額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。
運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
第5篇 平板硫化機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 送取磨具、填充膠塊時(shí)要帶好隔熱手套。
2、 模具往模具車上排放時(shí)防止模具塊歪倒掉落而砸傷。
3、 任何情況下嚴(yán)禁將手放在模具車的軌道上。
4、 嚴(yán)禁用手推拉觸摸模具車輪。
5、 抻拉膠片時(shí)，兩手必須抓牢膠塊進(jìn)行并相互呼應(yīng)避免過(guò)猛用力造成滑到受傷。
6、 使用撬棍時(shí)用力不能過(guò)猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。
7、 禁止在硫化機(jī)箱體內(nèi)烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。
8、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再處理。。
9、嚴(yán)禁平板上升時(shí)開(kāi)箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。
