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平板硫化機(jī)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):60

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

有哪些

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于橡膠制品的硫化成型。以下是其主要操作步驟:

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查設(shè)備:確保平板硫化機(jī)無明顯損壞,各部件正常。

- 清理工作臺(tái):清除雜物,保證工作環(huán)境整潔。

- 設(shè)置模具:根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具,正確安裝在設(shè)備上。

2. 設(shè)定參數(shù):

- 溫度設(shè)定:根據(jù)橡膠種類和硫化工藝設(shè)置適宜的溫度。

- 壓力調(diào)整:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘔毫Α?/p>

- 時(shí)間控制:設(shè)定硫化時(shí)間,以保證制品充分硫化。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:

- 接通電源:檢查電源線無破損,確保安全。

- 啟動(dòng)機(jī)器:按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備開始預(yù)熱。

4. 加料與合模:

- 放置膠料:將準(zhǔn)備好的橡膠原料放入模具內(nèi)。

- 關(guān)閉模具:確保模具對(duì)準(zhǔn),緩慢、平穩(wěn)地合上模具。

5. 硫化過程:

- 監(jiān)控過程:在硫化期間,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和溫度、壓力變化。

- 避免干擾:非必要情況下,勿觸碰設(shè)備活動(dòng)部件。

6. 出模與清理:

- 到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,關(guān)閉設(shè)備,待溫度下降到安全范圍后打開模具。

- 取出制品:小心取出硫化完成的橡膠制品。

- 清潔模具:及時(shí)清理模具殘留物,為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

目的和意義

平板硫化機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程操作,可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害,同時(shí)確保橡膠制品的尺寸精度和性能穩(wěn)定性。此外,規(guī)范的操作流程也有助于提升生產(chǎn)效率,降低廢品率,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的活動(dòng)。

3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。

4. 注意個(gè)人防護(hù),穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

5. 硫化過程中,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中,以防燙傷。

6. 操作完畢后,務(wù)必切斷電源,保持工作區(qū)域整潔。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),實(shí)際操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應(yīng)用,確保安全生產(chǎn)。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 平板硫化機(jī)操作規(guī)程

在橡膠加工中,壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。

工藝過程:分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入,則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀,加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1.使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標(biāo)桿看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。

2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤(rùn)滑。操作

3.接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,來自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動(dòng)柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。

4.熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。

5.硫化機(jī)動(dòng)作的控制:按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)

1.液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過濾后再加入。

2.定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過濾后再使用,同時(shí)清洗濾油器。

3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤(rùn)滑。

4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。

三、電氣系統(tǒng)

1.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地

2.各接點(diǎn)必須夾緊,定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3.保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。

4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。

注意事項(xiàng)

操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。

模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。

停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。

運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動(dòng)。

空車試機(jī)時(shí),必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。

第2篇 平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進(jìn)油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。

2、自操縱手柄按順時(shí)針方向旋緊,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

3、開啟電動(dòng)機(jī),使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時(shí)停止電動(dòng)機(jī),將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進(jìn)行加熱、,并在活動(dòng)平板孔內(nèi)插入溫度計(jì),反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。

4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時(shí)針方向旋緊,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),油泵送來的壓力油進(jìn)入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄時(shí)間。

5、硫化時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。

6、接觸點(diǎn)必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點(diǎn)須修復(fù)和更新,不可用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑觸點(diǎn)。

7、油箱中的工作油液,每三個(gè)月應(yīng)放出重新過濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。

8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。

第3篇 平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作整天必須經(jīng)過學(xué)習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),并經(jīng)考試合格方可操作。

2.對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。

3.操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門及管路是否嚴(yán)密不漏,開關(guān)靈活。

4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等必須靈敏好用,并定期送交校驗(yàn)。

5.平板壓力機(jī)的表壓不能超過工藝規(guī)定值。

6.必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行操作,以免發(fā)生設(shè)備事故。

7.操作者必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。

8.取送壓模時(shí)要抓緊握牢,以免砸傷手腳。

9.工作結(jié)束后要清理場(chǎng)地,關(guān)好閥門以避免漏水。易銹部位應(yīng)經(jīng)常涂油,以防銹蝕。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

.1操作規(guī)范

- 準(zhǔn)備試樣,開機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。

- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。

- 檢查、稱量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。

- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。

- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。

- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。

- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。

- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。

- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。

2安全注意事項(xiàng)

- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。

- 溫度波動(dòng)范圍不得超過±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過±20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。

- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過1分鐘。

- 開模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。

- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。

第5篇 平板硫化機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、 送取磨具、填充膠塊時(shí)要帶好隔熱手套。

2、 模具往模具車上排放時(shí)防止模具塊歪倒掉落而砸傷。

3、 任何情況下嚴(yán)禁將手放在模具車的軌道上。

4、 嚴(yán)禁用手推拉觸摸模具車輪。

5、 抻拉膠片時(shí),兩手必須抓牢膠塊進(jìn)行并相互呼應(yīng)避免過猛用力造成滑到受傷。

6、 使用撬棍時(shí)用力不能過猛要均勻用力撬,避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。

7、 禁止在硫化機(jī)箱體內(nèi)烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。

8、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再處理。。

9、嚴(yán)禁平板上升時(shí)開箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

有哪些平板硫化機(jī)操作規(guī)程平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于橡膠制品的硫化成型。以下是其主要操作步驟:1.準(zhǔn)備工作:-檢查設(shè)備:確保平板硫化機(jī)無明顯損壞,各部件正常
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