平板硫化機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
平板硫化機的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，保證橡膠制品的質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于員工健康，防止因操作不當造成的傷害。此外，良好的設(shè)備維護習慣能延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇2
平板硫化機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞的風險，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全意識和操作習慣也能提高員工的工作效率，維護企業(yè)的良好運營環(huán)境。
篇3
平板硫化機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低事故風險，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，維持良好的工作環(huán)境。
篇4
平板硫化機操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程操作，可以防止因誤操作導致的設(shè)備損壞、人身傷害，同時確保橡膠制品的尺寸精度和性能穩(wěn)定性。此外，規(guī)范的操作流程也有助于提升生產(chǎn)效率，降低廢品率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇5
本規(guī)程的制定與實施，旨在提高平板硫化機的操作安全性，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時也是對員工生命安全的有力保障。通過規(guī)范操作流程，強化安全意識，預防工傷事故的發(fā)生，從而促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇6
平板硫化機工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，減少因誤操作或疏忽引發(fā)的事故，保護工人的身心健康，同時也確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程有助于提升工廠的整體安全水平，降低生產(chǎn)風險，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
平板硫化機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、檢查油位高度,應比油泵的進油管略高;各電器設(shè)備均應妥善接地。
2、自操縱手柄按順時針方向旋緊,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、開啟電動機,使柱塞上升,當加熱板、模板接觸,這時停止電動機,將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進行加熱、,并在活動平板孔內(nèi)插入溫度計,反復校正直到規(guī)定溫度范圍為止。
4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時針方向旋緊,啟動電動機,油泵送來的壓力油進入油缸,使柱塞上升,當平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動機停止運轉(zhuǎn),并記錄時間。
5、硫化時間達到規(guī)定時間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時針方向旋轉(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。
6、接觸點必須清潔,且應夾緊,以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點須修復和更新,不可用潤滑油潤滑觸點。
7、油箱中的工作油液,每三個月應放出重新過濾再使用,每年應更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。
8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
