有哪些
切割工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查切割機(jī)的電源線是否完好無損，插頭無松動。
2. 確保切割片安裝牢固，無裂紋或其他明顯損傷。
3. 檢查防護(hù)罩是否完整，能有效遮擋飛濺物。
二、工作環(huán)境與個人防護(hù)
1. 工作場地應(yīng)保持整潔，無障礙物。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 長發(fā)應(yīng)盤起，不得佩戴首飾。
三、操作流程
1. 啟動切割機(jī)前，確認(rèn)周圍無人靠近。
2. 低速啟動機(jī)器，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割作業(yè)。
3. 切割過程中保持穩(wěn)定的手持力度，避免用力過猛導(dǎo)致失控。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇機(jī)器異常噪音或振動，立即停機(jī)檢查。
2. 若發(fā)生切割片破損，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，并遠(yuǎn)離碎片。
3. 發(fā)現(xiàn)火花或煙霧時，應(yīng)迅速撤離并啟動消防設(shè)備。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范切割工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、個人防護(hù)措施和正確的操作流程，可以降低工作風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 切勿在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行切割作業(yè)，以免注意力分散引發(fā)事故。
2. 始終保持清醒的頭腦，遵循操作規(guī)程，不可擅自改變設(shè)備設(shè)置或簡化步驟。
3. 切割作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必先關(guān)閉電源，再清理工作區(qū)域，防止意外啟動。
4. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
5. 定期對切割設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
請注意，任何違反安全規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，每位切割工都應(yīng)將自身安全放在首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
切割工安全操作規(guī)程范文
第1篇 切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)勞保用品穿戴整齊,同時系好蓋腳布。
2、切割前應(yīng)對工具進(jìn)行檢查,確保有效使用。
3、切割時應(yīng)放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止將火焰對準(zhǔn)他人或其他易燃易爆物品。
4、夏季作業(yè)時,應(yīng)將氧氣、乙炔瓶置于涼棚內(nèi),不得放置于烈日下暴曬。
5、切割大塊時,應(yīng)注意被割物在被割過程中或切割后的平穩(wěn)情況,防止翻轉(zhuǎn)傷人。
6、車輛配合作業(yè)時,切割人員應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)保持在安全距離。
7、人員移動位置時,注意被踩物的穩(wěn)定性,防止摔倒。
8、嚴(yán)格遵守焊接、切割“十不燒”內(nèi)容。
第2篇 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。
2、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。
3、使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4、設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5、操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6、應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤滑,電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7、嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。
8、禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9、對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。
10、在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時,應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
11、工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。
第3篇 線切割工安全操作規(guī)程
線切割工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好。
2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數(shù)和操作順序,防止斷絲等故障。
3、用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。
4、在加工前,要確認(rèn)工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉(zhuǎn)動部件。
5、機(jī)床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6、停機(jī)時應(yīng)先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運(yùn)行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。
7、工作結(jié)束后,清理好工作現(xiàn)場,保持設(shè)備與地面清潔。
第4篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責(zé)任者，對本崗位安全負(fù)責(zé)，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，增強(qiáng)金屬焊接(切割)能力。
3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認(rèn)真對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實(shí)向上級匯報(bào)并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進(jìn)行焊接工作。
8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進(jìn)行電焊工作。
10、工作結(jié)束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
14、必須遵章守紀(jì)，杜絕“三違”現(xiàn)象。
第5篇 砂輪切割工安全操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決方能開車。
2、注意清查工作場所，如易燃、易爆物離機(jī)床較近，有危險(xiǎn)的，必須立即搬開后方能進(jìn)行操作。
3、開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
4、操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5、在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。
6、更換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng)，一般不能小于砂輪直徑的1／3。
第6篇 玻璃切割工安全操作規(guī)程
一、截割玻璃,應(yīng)在指定的地點(diǎn)進(jìn)行。
二、截割玻璃的平臺,必須結(jié)實(shí)牢固。平臺上鋪彈性物質(zhì),避免玻璃與平臺磕碰。
三、存放玻璃必須考慮安全。避免行人、車輛碰撞。
四、搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套。
五、截下的邊角余料集中堆放在指定地點(diǎn)。并及時處理。
六、在高處安裝玻璃,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。玻璃安裝完畢,立即采取措施固定。
七、尺寸、重量較大的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。
4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。
6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第8篇 等離子切割工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應(yīng)穿絕緣鞋,地上應(yīng)鋪絕緣墊。
2.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時觸及割炬的正負(fù)兩極。
3.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護(hù)用品,不得帶出車間。
5.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗(yàn)或試驗(yàn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護(hù)手套等一切防護(hù)用品。
2、電焊機(jī)要防止水浸，電纜破裂處要及時修補(bǔ)，接地線不可掛在建筑物上。
3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏，以免使其他人眼受傷。
4、電纜兩頭要接好，不可松動，焊頭不要亂扔，要放在一起。
5、氣焊工，要認(rèn)真檢查各類工具，工具不可有油污。
6、工作時要戴防護(hù)鏡、手套等防護(hù)用品。
7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置，并放在通風(fēng)良好處，嚴(yán)禁在油污、煙火、高溫等處。
8、電、氣焊不準(zhǔn)在同一地點(diǎn)工作，乙炔管不可橫過道路。
9、點(diǎn)火動作要快，發(fā)生回火時迅速關(guān)閉塞門。
10、在開始工作前，調(diào)整吹管開關(guān)時，禁止向臉上作試驗(yàn)。
11、焊接或切斷空油筒或油槽車時，應(yīng)先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。
12、用乙炔焊各種園筒和封口時，要留氣眼，焊管子時，要將開關(guān)兩端打開，火焰的吹管不準(zhǔn)亂放在地上。
13、嚴(yán)禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點(diǎn)火。
14、風(fēng)管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結(jié)不出氣時，切不可用火烤，要用400c以下的水加溫消之。
15、氧氣瓶移動時，要將瓶蓋蓋好，搬運(yùn)時不可亂滾亂碰，注意油污。
16、調(diào)節(jié)風(fēng)門用的工具嚴(yán)禁油污，瓶內(nèi)的氧氣量要有明顯的標(biāo)志。
17、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有砂輪切割工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程
3.1.1做好操作前的準(zhǔn)備工作。
3.1.2檢查防護(hù)、吸塵設(shè)備完好狀況。
3.1.3領(lǐng)用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。
3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。
3.1.5保持工作地點(diǎn)無油紗雜物,防止火花引燃。
3.1.6嚴(yán)禁切割鋁合金。
3.1.7工作完畢切斷電源。
3.1.8擦好設(shè)備搞好衛(wèi)生。
4.更改記錄
第11篇 膠塊膠紙切割工安全操作規(guī)程
1.開車前,檢查滾刀下有無雜物,并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開車前5分鐘啟動。
2.操作時,注意力要集中,注意滾刀的危險(xiǎn)性。在搬動工件時,更要防止滑跌,避免掉入滾刀下,造成人身事故。對刀調(diào)整應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
3.操作滑車的人,要注意在前面操作,把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后,才能把滑車緩緩地推動,不能用力猛推,防止損壞設(shè)備和造成人身事故。
4.滑車?yán)睾?要牢牢拉住使之不能移動,然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。
5.切割時手不準(zhǔn)超過刀的位置,以防壓傷,切膠前先檢查膠塊溫的程度,凍硬之膠不能切割。
6.經(jīng)常保持切刀鋒利,切刀不準(zhǔn)切其它物品。
7.工作完畢,應(yīng)及時切斷電源,蓋上防護(hù)罩以確保安全。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 自動和手動切割工操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。
4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。
6、氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于１０米的距離。
7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8、工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第13篇 自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。
4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。
6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
第14篇 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
•開機(jī)前須了解和掌握線切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能;
•檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動部件是否靈活正常;
•機(jī)床啟動前,各運(yùn)動機(jī)構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油;
•操作機(jī)床時,不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;
•加工過程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量;
•工作時不準(zhǔn)擅自離崗;
•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;
•機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開;
•計(jì)算機(jī)為機(jī)床關(guān)鍵附件,禁止它用;
•更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源,當(dāng)日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
第15篇 切割工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固。
2.使用切割機(jī)之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。
3.切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃易爆物和人切割。
4.電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。
5.不準(zhǔn)直接在水泥地面上切割金屬材料。嚴(yán)禁切割密閉的或帶有可能引起爆炸的物質(zhì)的容器或金屬。
6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力。以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
7.切割物件時用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運(yùn)行。
8.護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)。
9.出現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立刻停機(jī)檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
10.更換切割片時，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。
11.中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
12.切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動后，再取物件，以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。必須把切割機(jī)整理好，并將切割場所打掃清潔。
