拉矯、切割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
拉矯操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保拉矯機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
- 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的原料，檢查其尺寸、材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 安全設(shè)施：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，設(shè)置警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開電源：開啟拉矯機(jī)電源，檢查控制系統(tǒng)是否正常。
- 調(diào)整速度：根據(jù)材料性質(zhì)和工藝要求，設(shè)定合適的拉矯速度。
3. 拉矯過(guò)程：
- 加載材料：將原料送入拉矯機(jī)，保持平穩(wěn)且速度均勻。
- 觀察運(yùn)行：密切監(jiān)控拉矯過(guò)程，注意材料是否有扭曲、斷裂等情況。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)觀察結(jié)果實(shí)時(shí)調(diào)整拉矯力和速度。
4. 矯直效果檢查：
- 中途檢驗(yàn)：定期停機(jī)檢查矯直效果，確保材料平直度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
- 終點(diǎn)檢查：完成拉矯后，進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異常。
5. 設(shè)備關(guān)閉與清理：
- 停止運(yùn)行：完成工作后，安全地關(guān)閉拉矯機(jī)，斷開電源。
- 清理保養(yǎng)：清理設(shè)備上的殘留物，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇2
拉矯機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，需確認(rèn)拉矯機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)良好，電氣線路無(wú)裸露。
2. 啟動(dòng)程序：遵循先啟動(dòng)輔助設(shè)備，后啟動(dòng)主設(shè)備的順序，確保設(shè)備在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。
3. 操作控制：操作人員應(yīng)熟悉控制面板功能，遵循操作手冊(cè)進(jìn)行操作，避免誤操作。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機(jī)程序：遵循先停主設(shè)備，后停輔助設(shè)備的順序，確保設(shè)備安全停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備性能。
7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇3
1. 光整：是指通過(guò)機(jī)械或化學(xué)方法去除金屬表面的毛刺、氧化皮等，以提高表面平整度和光澤度。
2. 拉矯：是對(duì)金屬材料進(jìn)行拉伸和矯正，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善其形狀和尺寸穩(wěn)定性。
3. 鈍化：是在金屬表面形成一層薄而致密的氧化膜，以增強(qiáng)抗腐蝕性能。
篇4
1. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保拉矯切割機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整切割速度和力度。
4. 操作流程：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和關(guān)閉程序。
5. 廢料處理：安全地收集和處置切割產(chǎn)生的廢料。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉并執(zhí)行緊急停止程序和急救措施。
篇5
拉矯、切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全確認(rèn)
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工具與個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 工作后的清理與維護(hù)
篇6
光整拉矯鈍化安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及材料
1. 光整機(jī)：用于去除金屬表面的氧化層和不平整。
2. 拉矯機(jī)：矯正金屬板的形狀，確保平直度。
3. 鈍化處理設(shè)備：通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使金屬表面形成鈍化膜，提高耐腐蝕性。
4. 化學(xué)試劑：包括酸洗液、鈍化液等。
二、工藝流程
1. 入料檢查：確認(rèn)金屬板無(wú)損傷、油污或其他雜質(zhì)。
2. 光整處理：將金屬板放入光整機(jī)進(jìn)行表面處理。
3. 拉矯工序：將光整后的金屬板通過(guò)拉矯機(jī)進(jìn)行矯正。
4. 鈍化處理：將拉矯后的金屬板浸入鈍化液中，形成鈍化膜。
5. 清洗干燥：用清水沖洗并烘干金屬板。
6. 出料檢驗(yàn)：檢查鈍化膜的質(zhì)量和金屬板的平直度。
篇7
拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 鋼材處理流程
3. 安全操作規(guī)范
4. 故障處理與報(bào)告
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
拉矯、切割工安全操作規(guī)程范文
1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物，操作臺(tái)按鈕、開關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤、畫面必須認(rèn)真檢查確保正常。
2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查，確認(rèn)正確。
3、拉矯機(jī)區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過(guò)或檢修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）
6、大錘時(shí)，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對(duì)面不許站人。
7、點(diǎn)切割槍時(shí)，先開煤氣后再開氧氣，關(guān)閉火焰時(shí)，先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強(qiáng)行拉坯操作。
9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí)，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運(yùn)時(shí)指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn)，如兩人合作時(shí)要配合好。
12、采用手把切割時(shí)，戴好防護(hù)面具和眼鏡，確保手切割帶無(wú)泄漏，切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查：
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。
（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。
（3）裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口，有無(wú)損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。
（4）裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。
（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。
（6）切割把使用前進(jìn)行檢查，如無(wú)吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。
（7）切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙，嚴(yán)禁對(duì)人切割。
（8）切割鋼坯時(shí)必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。
（9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。
（10）發(fā)生回火時(shí)，要先關(guān)閉煤氣開關(guān)，切斷火源。
（11）溫度較高，液心未凝固時(shí)，嚴(yán)禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動(dòng)用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。
16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí)，要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。
