有哪些
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保拉矯切割機處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整切割速度和力度。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、運行、停止和關(guān)閉程序。
5. 廢料處理：安全地收集和處置切割產(chǎn)生的廢料。
6. 緊急應(yīng)對：熟悉并執(zhí)行緊急停止程序和急救措施。
目的和意義
拉矯切割工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。它強調(diào)了正確使用設(shè)備的重要性，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少設(shè)備故障和維修成本。通過遵守規(guī)程，可以維護良好的工作環(huán)境，提高員工的工作滿意度和企業(yè)的合規(guī)性。
注意事項
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進行操作。
2. 在啟動設(shè)備前，檢查工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致危險的雜物。
3. 切割過程中，嚴禁將手或其他身體部位靠近切割刀具，避免意外傷害。
4. 設(shè)備運行時，避免佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。
5. 保持工作臺清潔干燥，防止滑倒或絆倒事故。
6. 使用防護罩或擋板，防止飛濺物傷人。
7. 定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并報告給主管或維修人員。
9. 切割完成后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，再進行清理和關(guān)閉操作。
10. 熟悉并定期演練應(yīng)急計劃，以便在突發(fā)情況下迅速、冷靜地應(yīng)對。
以上規(guī)程旨在為拉矯切割工提供安全的操作指南，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員需結(jié)合具體情況進行調(diào)整。務(wù)必始終保持警惕，把安全放在首位。
拉矯切割工安全操作規(guī)程范文
1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關(guān)閉火焰時,先關(guān)煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內(nèi)不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關(guān)閉煤氣開關(guān),切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質(zhì)柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設(shè)備停水時,要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。
