切割工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前確保熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得進行操作。
2. 在啟動設備前，檢查工作區(qū)域，移除可能導致危險的雜物。
3. 切割過程中，嚴禁將手或其他身體部位靠近切割刀具，避免意外傷害。
4. 設備運行時，避免佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。
5. 保持工作臺清潔干燥，防止滑倒或絆倒事故。
6. 使用防護罩或擋板，防止飛濺物傷人。
7. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并報告給主管或維修人員。
9. 切割完成后，待設備完全停止運轉，再進行清理和關閉操作。
10. 熟悉并定期演練應急計劃，以便在突發(fā)情況下迅速、冷靜地應對。
以上規(guī)程旨在為拉矯切割工提供安全的操作指南，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員需結合具體情況進行調(diào)整。務必始終保持警惕，把安全放在首位。
篇2
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免損壞設備或造成人身傷害。
2. 切割過程中，禁止將手或其他物體伸入切割區(qū)域，避免受傷。
3. 保持警惕，注意觀察設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作。
4. 切勿在疲勞或身體不適的情況下進行作業(yè)，確保操作者的注意力集中。
5. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
本規(guī)程的實施需要每位員工的積極配合，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。我們鼓勵員工提出改進建議，不斷完善和優(yōu)化操作規(guī)程，以實現(xiàn)持續(xù)改進和安全生產(chǎn)的目標。
篇3
1. 切勿在疲勞狀態(tài)下進行切割作業(yè)，以免注意力分散引發(fā)事故。
2. 始終保持清醒的頭腦，遵循操作規(guī)程，不可擅自改變設備設置或簡化步驟。
3. 切割作業(yè)結束后，務必先關閉電源，再清理工作區(qū)域，防止意外啟動。
4. 對新入職員工進行安全培訓，確保其熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
5. 定期對切割設備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
請注意，任何違反安全規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故，每位切割工都應將自身安全放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇4
1. 設備檢查與準備：工作前，務必檢查拉矯機和切割設備的運行狀態(tài)，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常，啟動設備進行試運轉，確認無異常噪音和振動。
2. 安全確認：檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保地面干燥，防止滑倒。佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
3. 操作流程與規(guī)范：遵循操作手冊，正確設置參數(shù)，如切割速度、壓力等。在設備運行過程中，嚴禁身體部位接近運動部件，防止意外傷害。
4. 應急處理與事故預防：熟悉緊急停機按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止操作。定期進行安全培訓，了解火災、機械故障等緊急情況的應對措施。
5. 工具與個人防護裝備：使用合格的工具，破損或失效的工具應立即更換。保持個人防護裝備干凈整潔，定期檢查其功能有效性。
6. 工作后的清理與維護：完成工作后，關閉電源，清理設備及工作區(qū)域，做好設備的日常保養(yǎng)，及時上報設備異常，確保下次作業(yè)的順利進行。
請注意，拉矯、切割過程中可能會產(chǎn)生火花，因此應遠離易燃物品，遵守消防安全規(guī)定。避免長時間連續(xù)工作，以防疲勞導致操作失誤。保持良好的工作習慣，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)安全高效。
篇5
1. 不得未經(jīng)培訓直接操作切割設備，每位員工都需通過專業(yè)訓練并熟悉操作規(guī)程。
2. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或震動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 避免在濕滑或不平穩(wěn)的地面上操作切割機，以防滑倒或設備傾倒。
4. 切割時注意力集中，避免因分心引發(fā)安全事故。
5. 玻璃切割完成后，不得用手直接觸摸熱切口，以免燙傷。
6. 工作結束后，及時關閉電源，清潔設備，妥善存放。
7. 如遇緊急情況，應立即啟動應急預案，通知相關人員，并采取相應措施。
以上規(guī)程需每位玻璃切割工嚴格遵守，以確保自身安全和生產(chǎn)安全。工作中如有疑問，應及時向上級或安全員咨詢，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作切割機。
2. 切勿在設備運行時進行調(diào)整或清潔。
3. 避免長時間連續(xù)工作，以防疲勞影響操作安全。
4. 切割完成后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
5. 對于異常磨損的切割片，應及時更換，不得勉強使用。
6. 注意切割產(chǎn)生的粉塵，必要時采取防塵措施，保護呼吸系統(tǒng)。
此規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用，不斷優(yōu)化工作流程，確保每一位大塊切割工在安全的環(huán)境中高效工作。
篇7
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，應遵照制造商的指導進行操作。
2. 在切割過程中，嚴禁離開工作崗位，以防未預見的危險發(fā)生。
3. 切割完成后，務必關閉電源，清理現(xiàn)場，并將工具歸位。
4. 若發(fā)現(xiàn)身體不適，如眼疲勞、耳鳴等，應立即停止工作并報告。
5. 對于新入職員工，必須經(jīng)過嚴格的培訓和考核，合格后方可上崗。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應能力的藥物后進行切割作業(yè)。
8. 在切割薄板或特殊材料時，需采取額外的安全預防措施。
這些規(guī)程的實施需要每位切割工的積極參與和持續(xù)遵守，唯有如此，我們才能共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工牢記這些規(guī)定，以實際行動保障自身和他人的安全。
篇8
1. 開機前，檢查切割設備電源線是否破損，接地是否良好，防止觸電。
2. 使用自動切割機時，設定切割參數(shù)應依據(jù)材料厚度和硬度，不得超負荷運行。
3. 手動切割時，保持切割片與工件垂直，避免偏斜導致失控。
4. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、噪音過大，應立即停機檢查。
5. 不得在無人看管的情況下運行設備，以防意外發(fā)生。
6. 工作結束后，關閉電源，清理切割殘留物，做好設備保養(yǎng)。
7. 學習并掌握急救知識，如遇緊急情況，迅速采取應對措施。
8. 嚴禁穿戴寬松衣物或佩戴首飾進行切割作業(yè)，以防纏繞引發(fā)危險。
9. 對新入職員工進行安全培訓，確保其熟悉操作規(guī)程和應急處理程序。
10. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
以上規(guī)定旨在為工貿(mào)企業(yè)的切割工提供安全的工作環(huán)境，但實際操作中，每位員工都應根據(jù)具體情況靈活應用，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。在工作中，如有任何疑問或發(fā)現(xiàn)潛在風險，應及時向上級報告，共同維護生產(chǎn)安全。
篇9
1. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，應在設備完全停止后進行。
2. 避免手部直接接觸切割刀具，使用專用工具進行操作。
3. 切割過程中如遇到異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
4. 不得超負荷使用設備，遵守規(guī)定的最大切割厚度和速度。
5. 保持專注，避免因分心或疲勞導致的誤操作。
6. 培訓與考核：新入職員工必須接受安全操作培訓并通過考核后方可上崗。
7. 定期檢查：定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程的實施需要每位膠塊膠紙切割工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇10
1. 確保電源線路完好，防止觸電事故。
2. 使用專用工具緊固砂輪片，不可用身體力量擠壓。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)砂輪片跳動過大，應立即停機調(diào)整。
4. 不得超負荷使用設備，避免過熱導致設備損壞或火災。
5. 工作完畢后，切斷電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
此規(guī)程的執(zhí)行需要每位砂輪切割工嚴格遵守，同時也需管理層定期進行安全培訓和監(jiān)督，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴重的后果，因此，每一位員工都應將安全視為首要任務，始終警惕潛在風險。
篇11
1. 在啟動設備前，確保周圍無人，避免飛濺物傷人。
2. 切割過程中，保持穩(wěn)定的手部動作，避免突然改變切割方向。
3. 切割時，勿過度施力，以免設備過載或失控。
4. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，如火花異常、噪音過大等，應立即停機檢查。
5. 使用氣體切割設備時，注意通風，防止有毒氣體積聚。
6. 完成作業(yè)后，及時關閉電源，清理工作現(xiàn)場，并將設備歸位。
7. 定期參加安全培訓，更新安全知識和技能。
8. 不得擅自拆卸或修理設備，如有故障，應及時報告給專業(yè)人員處理。
9. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解設備狀態(tài)和安全注意事項。
10. 保持警覺，避免因疲勞、注意力分散等原因導致的安全隱患。
以上規(guī)程需每位切割工嚴格遵守，通過持續(xù)的實踐和改進，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 培訓教育：每位電焊切割工必須接受專業(yè)培訓，掌握基本安全知識和操作技能。
2. 定期檢查：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
3. 不得疲勞作業(yè)：長時間工作可能導致注意力不集中，增加安全隱患。
4. 遵守規(guī)程：任何時候都不能因趕工或疏忽而違反規(guī)程，安全應始終放在首位。
5. 個人衛(wèi)生：避免吸入煙塵，工作后及時清洗，防止金屬粉塵吸入肺部。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合工作現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個焊工都應將安全視為自己的首要責任，通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，共同營造一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇13
1. 設備準備與檢查：
- 操作前務必檢查切割設備的完好性，如刀具磨損情況、潤滑狀態(tài)及電源穩(wěn)定性。
- 確保所有安全裝置如防護罩、急停按鈕功能正常。
2. 工件定位與固定：
- 根據(jù)圖紙準確測量和標記切割位置，避免誤差。
- 使用適當?shù)膴A具牢固固定工件，防止切割過程中工件移動造成事故。
3. 切割操作流程：
- 自動切割時，設置好切割參數(shù)，如速度、深度等，啟動設備后密切關注切割過程。
- 手動切割時，保持穩(wěn)定的手部動作，避免過快或過慢導致切口不平。
4. 安全措施與應急處理：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，保護眼睛和手部。
- 如遇設備故障或異常，立即停止操作，按下急停按鈕，及時報告給維修人員。
5. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理設備上的碎屑，防止積累影響性能。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設備良好運行。
6. 質量控制與記錄：
- 對切割后的工件進行質量檢驗，確保尺寸、形狀符合要求。
- 記錄每次切割作業(yè)的過程和結果，以便于追蹤和改進。
操作規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因設備型號、材料類型等因素而異，操作人員應根據(jù)具體情況進行調(diào)整。始終保持警惕，遵循最佳實踐，確保工作的安全和效率。
篇14
1. 操作前必須熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查設備接地是否良好，防止觸電事故。
3. 工作臺面應保持清潔，避免雜物影響操作和安全。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 使用防護裝備，但不得將其視為萬能保護，仍需保持警惕。
6. 切割完畢后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
7. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免冷卻液直接接觸皮膚，工作結束后及時清洗。
9. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術人員進行。
10. 在線切割過程中，嚴禁離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為線切割工提供安全、有效的操作指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)安全和質量。
篇15
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和限制。
2. 切割過程中，禁止擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 手動切割時，保持穩(wěn)定切割力度，避免過度用力導致刀具破損或人身傷害。
4. 自動切割時，編程務必準確無誤，避免因錯誤程序導致設備損壞或安全事故。
5. 作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢修。
6. 切割完畢后，關閉電源，清潔工作區(qū)域，做好交接班記錄，確保下個班次的順利進行。
本規(guī)程旨在為切割工提供清晰的操作指導，但實際情況可能因設備型號、材料特性和工作環(huán)境等因素有所不同，故操作人員應靈活適應，結合實際情況做出判斷和決策。
篇16
1. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，必須檢查切割設備是否完好，包括切割頭、氣體供應系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保無泄漏、磨損或其他異常。定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
2. 操作前準備：穿戴合適的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩、防火手套和安全鞋。確認工作區(qū)域無易燃物，切割路線無障礙。
3. 安全防護措施：設置安全圍欄，避免無關人員進入作業(yè)區(qū)。開啟通風設備，減少煙塵和有害氣體積聚。使用接地設備，防止靜電引發(fā)火花。
4. 切割操作流程：按照設備制造商的操作指南進行，切勿超負荷使用。切割時保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度靠近切割點。使用專用工具調(diào)整切割角度和深度。
5. 應急處理程序：熟悉火警、氣體泄漏等應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動相應程序，迅速撤離并報警。
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)：關閉設備電源，清理切割殘留物，妥善存放工具。對設備進行日常清潔和潤滑，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
請每位切割工牢記，安全高于一切。遵守規(guī)程不僅是個人責任，也是對團隊和企業(yè)的承諾。在實踐中不斷學習和改進，確保我們的生產(chǎn)環(huán)境始終安全、高效。
篇17
1. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改或忽視安全規(guī)定。
2. 培訓與評估：定期進行安全培訓，確保每位員工了解并掌握規(guī)程內(nèi)容，通過考核后才能上崗。
3. 監(jiān)督與反饋：管理層需定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，及時糾正違規(guī)行為，鼓勵員工提出改進意見。
4. 設備維護：定期對設備進行保養(yǎng)和檢修，確保其始終處于良好狀態(tài)。
5. 環(huán)境監(jiān)測：關注作業(yè)環(huán)境的通風、照明、溫度等條件，必要時采取改善措施。
6. 隨時調(diào)整：隨著技術進步和生產(chǎn)條件變化，規(guī)程應及時更新，適應新的安全需求。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施中還需結合實際情況靈活應用，確保每一位金屬切割工和焊接工都能在安全的環(huán)境中高效工作。
篇18
1. 切割時要保持專注，避免因分心導致的誤操作。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質量或設備壽命。
3. 對于不熟悉的材料或新工藝，應先進行試切，確認無誤后再批量生產(chǎn)。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，降低安全隱患。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸有害粉塵或噪音。
在執(zhí)行規(guī)程過程中，切割工應持續(xù)學習和提升技能，適應新技術和新材料的發(fā)展，以提高工作效率和產(chǎn)品質量。管理層應定期對規(guī)程進行審查和更新，確保其與實際情況相匹配，以滿足不斷變化的生產(chǎn)需求。
篇19
1. 操作前準備：
- 仔細檢查設備是否完好，包括電源、線路、冷卻液系統(tǒng)等，確認無異常后方可開啟。
- 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、工作服等，防止金屬屑飛濺和化學液體濺傷。
2. 工件裝夾：
- 工件應穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免加工過程中產(chǎn)生振動，導致精度下降或設備損壞。
- 確保工件與電極絲的間隙適宜，過大或過小都會影響切割效果。
3. 設備操作：
- 啟動設備前，確認電極絲張緊程度合適，避免切割過程中斷裂。
- 設置合適的切割參數(shù)，如電流、脈寬、脈間等，根據(jù)工件材質和厚度進行調(diào)整。
- 切割過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 安全操作：
- 不得在設備運行時接觸工件或電極絲，避免觸電和受傷。
- 切割完畢，關閉電源，清理工作臺，及時更換磨損的電極絲和過濾器。
- 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
5. 應急處理：
- 若發(fā)生漏電、火災等緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并啟動應急預案。
- 如遇設備故障，不得私自拆修，應報告給專業(yè)維修人員。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 新入職員工需接受線切割操作培訓，掌握安全知識和操作技巧。
- 班組長和安全員應定期巡查，確保規(guī)程的執(zhí)行，及時糾正違章行為。
7. 記錄與反饋：
- 填寫操作記錄，記錄設備運行狀況、工件參數(shù)及異常情況，便于追蹤和改進。
- 對規(guī)程執(zhí)行中遇到的問題或建議，應及時向上級匯報，以便完善規(guī)程。
請注意，安全第一，嚴格遵守規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。只有通過持續(xù)的學習和實踐，我們才能確保線切割工作的安全和高效。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇20
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和限制，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設備設置。
2. 在切割過程中，保持專注，避免因分心導致的意外。
3. 切割時，確保工件固定牢固，避免因工件移動造成的切割誤差或設備損壞。
4. 遵守“先停后離”的原則，設備停止運轉后方可離開工作區(qū)域，防止突然啟動帶來的危險。
5. 注意切割產(chǎn)生的煙塵和火花，及時清理，避免引發(fā)火災。
6. 工作結束后，關閉電源，清潔工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
7. 如遇到異常情況，立即停止操作，報告上級并等待專業(yè)人員處理。
本規(guī)程旨在提供一個基礎框架，具體操作應結合實際工作環(huán)境和設備狀況進行調(diào)整。每位切割工都應以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保安全高效地完成工作任務。
篇21
1. 切割前，檢查等離子槍頭是否完整，噴嘴、電極無損壞。
2. 使用等離子切割機時，保持適當距離，防止高溫灼傷。
3. 氣體泄漏檢查：作業(yè)前，務必確認氣體管道無泄漏，確保氧氣和氬氣等輔助氣體供應正常。
4. 避免長時間連續(xù)工作，以防過熱。每次切割后，應讓設備適當冷卻。
5. 切割過程中，注意火花飛濺，避免燒傷或其他安全隱患。
6. 不得在易燃易爆環(huán)境中使用等離子切割機，確保作業(yè)區(qū)域遠離火源。
7. 定期清理切割臺，避免金屬粉塵積聚，減少火災風險。
8. 在設備故障時，立即停止操作，并報告給維修人員，不得自行拆修。
9. 儲存氣體瓶時，遵循相關安全規(guī)定，遠離熱源和火源。
10. 工作結束后，關閉電源，整理好工具，清理工作區(qū)域，確保環(huán)境整潔。
等離子切割工的安全操作規(guī)程是每位操作員必須遵守的準則，它不僅關乎個人安全，也影響到整個生產(chǎn)流程的順暢。只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動的持續(xù)、安全、高效。
篇22
1. 設備檢查與準備：每次開始工作前，務必對切割設備進行全面檢查，包括刀片、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等，確保無異常磨損或損壞。啟動設備后，待其運行穩(wěn)定后再進行切割作業(yè)。
2. 安全防護裝備：切割工必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、防護手套、耳塞、防護服等，防止飛濺物、噪音和有害粉塵對身體造成傷害。
3. 材料處理與定位：切割材料應擺放穩(wěn)固，避免滑動或傾倒。使用夾具固定材料，確保切割過程中的穩(wěn)定性。切割線應清晰標記，避免誤切。
4. 操作流程：遵循設備操作手冊，正確使用切割設備，避免過快或過慢的速度導致失控。保持專注，避免在操作過程中交談或分心。
5. 應急措施：熟悉并掌握應急程序，如遇設備故障或意外，立即切斷電源，使用滅火器等工具處理火源，如有人員受傷，立即啟動應急預案并報告上級。
6. 設備保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，檢查是否有磨損或需要更換的部件。定期進行設備維護，確保設備性能良好。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免堆放雜物。注意通風，減少粉塵積累，確保良好的工作環(huán)境。
8. 培訓與教育：定期進行安全操作培訓，提升員工的安全意識和技能，確保每位切割工都能熟練掌握規(guī)程并嚴格執(zhí)行。
9. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：盡管設備檢查重要，但往往忽視了檢查冷卻系統(tǒng)，可能導致設備過熱。
10. 規(guī)程書寫問題示例：在操作中，如果材料未固定好，可能引起危險，因此務必保證其穩(wěn)定。
以上規(guī)程旨在為切割工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工況都有其特殊性，操作者需根據(jù)實際情況靈活應對，遵守規(guī)程，確保自身和他人的安全。
篇23
1. 切割作業(yè)時，注意力要集中，嚴禁疲勞操作。
2. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，必須按照操作手冊執(zhí)行。
3. 遇到異常情況，如火花過大、聲音異常等，應立即停機檢查。
4. 儲存切割片時，要避免碰撞，防止破損。
5. 定期進行安全培訓，增強員工的安全意識和應急處理能力。
6. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
以上規(guī)程需每位切割工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全生產(chǎn)，人人有責，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇24
1. 設備檢查與維護：
- 在每次使用前，務必檢查切割設備是否完好無損，包括切割片、導軌、電源線等部件。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保潤滑良好，避免因設備故障引發(fā)的安全隱患。
2. 安全防護裝備的穿戴：
- 必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼；戴好耳塞，防止噪音傷害聽力；穿防切割手套和工作服，保護手部和身體。
- 請注意，頭盔和面罩在進行切割作業(yè)時也是必不可少的，以防止碎片飛濺。
3. 工件準備與定位：
- 確保工件穩(wěn)固固定，避免切割過程中滑動導致的危險。
- 工件與切割設備保持適當距離，避免過近引發(fā)火花或過熱。
4. 切割操作流程：
- 啟動設備后，待其達到穩(wěn)定工作狀態(tài)再開始切割。
- 切割時保持穩(wěn)定的手勢，避免突然改變切割方向或速度。
- 切割完成后，讓設備空轉片刻，待冷卻后再關閉。
5. 應急處理與事故預防：
- 熟悉并掌握急救措施，如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時通知相關人員。
- 定期進行安全培訓，增強員工的安全意識，預防事故發(fā)生。
6. 工作結束后的清理與設備保養(yǎng)：
- 清理工作區(qū)域，確保無殘留的切割物或碎片。
- 關閉設備后，進行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，為下次使用做好準備。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工況都有其特殊性，員工應結合實際情況靈活應用，遇到不確定的情況應及時向上級或安全員請教。只有每個人都嚴格遵守規(guī)程，我們才能共同構建一個安全、高效的工作場所。
篇25
1. 在啟動設備前，確認電源開關、氣體閥門等已關閉，防止意外啟動。
2. 使用氣體時，注意檢查氣瓶壓力，避免泄漏，使用后及時關閉閥門。
3. 焊接切割過程中，保持專注，避免火花飛濺到易燃物上。如有必要，使用防火毯或濕布隔離。
4. 避免長時間直視焊接弧光，防止眼睛受傷。佩戴的防護眼鏡應符合安全標準。
5. 切勿在疲勞、飲酒或服用藥物后進行焊接切割作業(yè)，這會影響判斷力和反應速度。
6. 定期檢查和維護設備，確保其性能正常，及時更換磨損部件。
7. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，關閉電源和氣源，做好交接班記錄。
8. 在遇到異常情況時，立即停止作業(yè)，按照應急預案進行處理，并及時報告上級。
這些規(guī)程的實施需要每位焊接切割工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全，打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
切割工安全技術操作規(guī)程范文
1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,接班后檢查設備、工具及安全裝置完好。
2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止狀態(tài)并切斷剪機電源后方可進行,并有專人監(jiān)護。禁止將手放在兩剪刃間。
3.搬運剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。
4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。
5.切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或將工具彈飛傷人事故發(fā)生。
6.切鋼作業(yè)時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。
7.吊料斗時,鋼絲繩要確認完好,要掛牢。
8.剪切時,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運中掉落傷人和砸壞設備。
10.調(diào)整定尺小車時,一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。
