有哪些
值班工長安全操作規(guī)程
值班工長在生產(chǎn)運(yùn)行中起著至關(guān)重要的作用，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉生產(chǎn)流程：工長需全面了解生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝及操作方法，確保在緊急情況下能迅速做出正確決策。
2. 安全檢查：每日開始工作前，工長應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)生產(chǎn)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉各類應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等，確保在突發(fā)事件中能迅速啟動(dòng)響應(yīng)機(jī)制。
4. 培訓(xùn)監(jiān)督：定期對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，監(jiān)督其遵守操作規(guī)程，及時(shí)糾正違章行為。
5. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，交接雙方對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)達(dá)成共識(shí)。
6. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制：識(shí)別生產(chǎn)過程中的潛在危險(xiǎn)，采取有效措施預(yù)防事故的發(fā)生。
7. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和安全事件，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便分析改進(jìn)。
目的和意義
制定值班工長安全操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)安全性：通過規(guī)范工長的操作行為，減少因人為因素導(dǎo)致的安全事故。
2. 保障員工健康：確保員工在安全的工作環(huán)境中作業(yè)，降低職業(yè)病發(fā)生率。
3. 維護(hù)設(shè)備完好：預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 促進(jìn)生產(chǎn)效率：通過有序的管理，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 工長在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，必須保持清醒的頭腦，切勿因疲勞或疏忽而忽略安全細(xì)節(jié)。
2. 對(duì)于新入職員工，工長需特別關(guān)注其操作技能和安全意識(shí)，及時(shí)給予指導(dǎo)和糾正。
3. 在處理緊急情況時(shí)，工長應(yīng)優(yōu)先保證人員安全，避免盲目行動(dòng)造成更大損失。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生環(huán)境污染，確保企業(yè)社會(huì)責(zé)任的履行。
5. 工長應(yīng)定期參與安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
6. 保持與上級(jí)、同事的良好溝通，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。
本規(guī)程旨在為值班工長提供操作指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與高效。
值班工長安全操作規(guī)程范文
第1篇 值班工長安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、嚴(yán)禁出鐵時(shí)橫過渣鐵溝,通過時(shí)必須走安全過橋;
3、取樣前,樣模、樣勺要烤干,防止爆炸傷人;
4、上爐頂點(diǎn)檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時(shí),首先通知煤防站人員,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),上爐頂必須2人以上同往;
5、到煤氣區(qū)域點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),需兩人以上同行并帶好煤氣檢測(cè)裝置。上爐頂點(diǎn)火時(shí),必須有煤防人員監(jiān)護(hù)同往,打人孔時(shí)穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。
第2篇 高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅(jiān)守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時(shí)禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時(shí)必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時(shí),工長要及時(shí)檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴(yán)防重大事故發(fā)生。
4、取樣時(shí),不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時(shí),應(yīng)注意樣勺活動(dòng)范圍有無障礙物及人員,防止?fàn)C傷自己及他人。
5、休風(fēng)(或坐料)注意事項(xiàng):
5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時(shí),迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
5. 2不準(zhǔn)打開窺視孔,不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號(hào)進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
5. 4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。
5. 5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計(jì)劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機(jī),應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管進(jìn)行密封。
6、料線過深(>4米)時(shí),如必須休風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁倒流操作。
7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時(shí),爐頂必須點(diǎn)火,未點(diǎn)火之前除相關(guān)點(diǎn)火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風(fēng)注意事項(xiàng):
8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
8.2、復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號(hào)前,不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時(shí),應(yīng)通知煤氣防護(hù)人員臨場(chǎng)指導(dǎo),并服從防護(hù)人員的指揮。
9、長期休風(fēng)注意事項(xiàng):
9.1、進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動(dòng)火工作。
9.2、爐頂點(diǎn)火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。
9.3、點(diǎn)火后風(fēng)口未堵嚴(yán),禁止打倒流休風(fēng)信號(hào)。
9.4、點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點(diǎn)火時(shí),必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進(jìn)行點(diǎn)火。
9.6、上爐頂點(diǎn)火時(shí),必須兩人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護(hù)。
9.7、長期休風(fēng),風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán),并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時(shí)必須及時(shí)處理。
11、高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí),降低風(fēng)壓,及時(shí)組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。
12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時(shí)防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),情況緊急時(shí),應(yīng)立即休風(fēng)。
13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時(shí),應(yīng)立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,必要時(shí)可以適當(dāng)減風(fēng)。
14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時(shí),應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時(shí)應(yīng)休風(fēng)處理,處理時(shí)應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)休風(fēng)處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時(shí),應(yīng)及時(shí)減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。
16、停爐時(shí)應(yīng)做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開;采用打水法停爐時(shí),應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時(shí),應(yīng)減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應(yīng)不斷測(cè)量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時(shí),爐頂必須點(diǎn)火。
(3)降料面時(shí),不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對(duì)煤氣中的o2、h2含量,每小時(shí)至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時(shí)o2 約1.8%，>600℃時(shí)o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時(shí)人員離開風(fēng)口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個(gè)爐頂放散閥。
(8)進(jìn)行停爐開爐工作時(shí),煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計(jì)劃檢修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。
(10)高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)。
17、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護(hù)層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí),應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護(hù),防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時(shí)停止一切工作。
18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機(jī)等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時(shí)立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長,則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時(shí),高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水、通入氮?dú)饣蛘羝仁侄?將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報(bào)調(diào)度室,及時(shí)復(fù)風(fēng),恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí),應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞地設(shè)備。
(4)關(guān)小各進(jìn)水閥門,通水時(shí)由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。
20、當(dāng)無料鐘爐頂溫度超過350℃時(shí),采用打水降頂溫操作時(shí),若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。
21、熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時(shí),應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對(duì)軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動(dòng)放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點(diǎn)傳測(cè)是否正常,自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報(bào)警時(shí),要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報(bào)警始終保持有效。
第3篇 值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護(hù)用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認(rèn)真檢查自己所管轄設(shè)備的防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn)，嚴(yán)禁違章指揮。
1.4正常生產(chǎn)情況下，上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)登記表》規(guī)定，并對(duì)作業(yè)人員的安全負(fù)責(zé)。
1.5在出鐵、出渣取樣時(shí)，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完好。
1.7交接班應(yīng)對(duì)當(dāng)班安全狀況交清接明，班前會(huì)針對(duì)具體情況安排有關(guān)安全注意事項(xiàng)，班中進(jìn)行檢查和落實(shí)。
2 爐頂設(shè)備運(yùn)行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時(shí)，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時(shí)，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準(zhǔn)大于500℃；當(dāng)爐頂溫度大于450℃以上時(shí)，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟大鐘，防止發(fā)生設(shè)備事故。
2.5變動(dòng)礦批、焦批時(shí)，嚴(yán)禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴(yán)禁料車超載溢料或超過卷揚(yáng)能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風(fēng)口平臺(tái)處）應(yīng)大于風(fēng)壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進(jìn)出水溫差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時(shí)無法檢修和更換的，應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。
3.3確認(rèn)風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)組織休風(fēng)更換；高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進(jìn)行爐外噴水時(shí)，休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水，防止向爐內(nèi)漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊時(shí)不準(zhǔn)放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時(shí)進(jìn)行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時(shí)，不得放渣，并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)，情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時(shí)作業(yè)時(shí)應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)，并作好長期休風(fēng)和停爐大修的準(zhǔn)備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報(bào)警器應(yīng)保持工作正常。
4供風(fēng)操作安全要求：
4.1高爐送風(fēng)壓力不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)送風(fēng)壓力，臨近設(shè)計(jì)送風(fēng)壓力值時(shí)，要及時(shí)采取減風(fēng)降壓措施。
4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動(dòng)或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時(shí)，在積極采取措施的同時(shí)應(yīng)將爐況 轉(zhuǎn)告風(fēng)機(jī)房，防止發(fā)生風(fēng)機(jī)喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時(shí)，要嚴(yán)格按集團(tuán)、廠部和車間臨時(shí)規(guī)定的送風(fēng)壓力進(jìn)行操作，并加強(qiáng)設(shè)備巡檢。
4.4高爐休風(fēng)檢修完畢，須經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意，各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行復(fù)風(fēng)操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準(zhǔn)恢復(fù)正常作業(yè)。
5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作安全要求：
5.1休風(fēng)前，必須同有關(guān)部門（調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機(jī)房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等）聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)不準(zhǔn)休風(fēng)。
5.2正常生產(chǎn)時(shí)，休風(fēng)（或坐料）應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員要遠(yuǎn)離高爐周圍，懸料時(shí)，料坐下后方可休風(fēng)。
5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)，關(guān)閉冷風(fēng)大閘，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
5.4當(dāng)風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐還沒有進(jìn)行休風(fēng)操作時(shí)，冷風(fēng)壓力低于20kpa時(shí)立即通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并按突然停風(fēng)操作；及時(shí)采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知有關(guān)單位（煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風(fēng)機(jī)房等）采取相應(yīng)的緊急措施，并匯報(bào)調(diào)度。
5.6休風(fēng)后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風(fēng)期間，不得停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉出風(fēng)口閥門，冷風(fēng)管道必須保持正壓；長時(shí)間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機(jī)，必須事先堵嚴(yán)風(fēng)口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風(fēng)必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時(shí)，必須用蒸汽或氮?dú)庵脫Q殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測(cè)合格方可作業(yè)。
5.9休風(fēng)（或坐料）期間，禁止進(jìn)行除塵器清灰作業(yè)；有計(jì)劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時(shí)，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關(guān)單位進(jìn)行安全確認(rèn)后，方可進(jìn)行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時(shí)，要對(duì)熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行安全確認(rèn)，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進(jìn)入布袋除塵箱體時(shí)的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。
6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行清灰作業(yè)，每次應(yīng)將灰清理干凈，防止粗灰進(jìn)入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)的安全操作要求：
7.1鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風(fēng)。
7.2鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)間較長，則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長，則應(yīng)根據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚(yáng)和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時(shí)，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時(shí)恢復(fù)送風(fēng)；復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
8.4發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)配合電工確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時(shí)，應(yīng)停止放渣，立即休風(fēng)并組織出鐵，休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣，休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。
9.3如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水，避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。
9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時(shí)，應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下及時(shí)組織更換。
9.5通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進(jìn)出水正常，其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。
10富氧鼓風(fēng)安全要求：
10.1富氧操作時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風(fēng)前必須停止富氧；高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達(dá)到工藝要求時(shí)方可開始富氧。
10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應(yīng)采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關(guān)閉；爐前管道供氧閥門在不用時(shí)應(yīng)加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應(yīng)徹底檢查，確認(rèn)管道內(nèi)干凈、無油脂后進(jìn)行置換吹掃。
10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不得有油污。吹氧設(shè)備周圍不得動(dòng)火。
11高爐開爐、停爐，熱風(fēng)爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風(fēng)爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團(tuán)臨時(shí)制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。
第4篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對(duì)本班的生產(chǎn)、操作管理全面負(fù)責(zé)，完成本班的高爐生產(chǎn)任務(wù)，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時(shí)了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產(chǎn)。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅(jiān)守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術(shù)規(guī)程，以便正確指揮、安排生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本班的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。
2.4、安排生產(chǎn)處理故障時(shí)，要落實(shí)好相互聯(lián)系，相互確認(rèn)，下達(dá)指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時(shí)必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護(hù)。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，采取有效措施，防止事故擴(kuò)大，減少損失并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況立即報(bào)告上級(jí)。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時(shí)組織人員進(jìn)行準(zhǔn)確處理，不能解決的及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，同時(shí)采取臨時(shí)防護(hù)措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認(rèn)是否有人作業(yè)，確認(rèn)無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報(bào)上自己的姓名，然后下達(dá)要水指令。
2.8、對(duì)當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對(duì)不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點(diǎn)火時(shí)，不準(zhǔn)正對(duì)人，并確認(rèn)爐內(nèi)煤氣點(diǎn)著，同時(shí)需每半小時(shí)檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進(jìn)行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進(jìn)行；如有危險(xiǎn)必須通知煤氣防護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
2.11、臨時(shí)調(diào)動(dòng)平衡生產(chǎn)時(shí)，必須考慮到被調(diào)人員，人數(shù)是否滿足安全生產(chǎn)，交代好任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。
2.12、一般情況下，工長不能直接對(duì)下屬班組設(shè)備進(jìn)行操作。
3 事故應(yīng)急及處理
3.1鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)的處理
１、打開放風(fēng)閥，向熱風(fēng)爐、干法除塵、鼓風(fēng)機(jī)等單位同時(shí)發(fā)出“休風(fēng)”信號(hào)。
２、關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)大閘。
３、開爐頂、除塵器氮?dú)狻?/p>
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風(fēng)口是否灌渣并作相應(yīng)處理。
3.2 突然停電的處理
根據(jù)各種不同的停電范圍，采取相應(yīng)的措施。
１、若全部停電，應(yīng)按鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)規(guī)定進(jìn)行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時(shí)按低料線規(guī)程處理（減風(fēng)到最低允許限度）。嚴(yán)禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復(fù)風(fēng)量，若一小時(shí)不能上料，立即休風(fēng)。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應(yīng)立即休風(fēng)。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時(shí)， 減風(fēng)壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。
３、停水后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設(shè)備。
５、送水后，從上至下逐個(gè)檢查冷卻設(shè)備。確保復(fù)風(fēng)后無漏水。
６、熱風(fēng)爐全部停水時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)，如果只是個(gè)別熱風(fēng)爐停水，可換爐繼續(xù)送風(fēng).
第5篇 高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
1、休、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。嚴(yán)格遵守《高爐休風(fēng)檢修安全規(guī)程》。
2、出鐵期間嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝,必要時(shí)從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各層平臺(tái)、爐頂必須攜帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)佩戴防護(hù)面罩,防止煤氣中毒。
3、取鐵樣時(shí)所用工具必須烤熱,并戴好防護(hù)眼鏡。
4、操作電動(dòng)卷揚(yáng)時(shí),確認(rèn)周圍有無閑雜人員。電動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障需手動(dòng)時(shí),必須切斷電源,然后再操作。
5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時(shí),要及時(shí)通知爐前及有關(guān)人員,防止開炮傷人。組織人員捅風(fēng)口時(shí),要戴好防護(hù)面罩以防噴渣傷人。
6、處理有毒有害氣體的設(shè)備故障或進(jìn)入受限空間作業(yè),要可靠切斷氣源,做好置換,經(jīng)煤氣防護(hù)站檢驗(yàn)co和氧含量合格后方可工作。
7、長期休風(fēng)或處理爐頂設(shè)備時(shí),爐頂必須點(diǎn)火,打人孔前確認(rèn)人孔周圍無人。未點(diǎn)著火前,風(fēng)口附近禁止站人和操作。點(diǎn)火后設(shè)專人看火,防止火熄滅發(fā)生意外事故。
8、嚴(yán)格執(zhí)行停送氧程序和《富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)操作規(guī)程》。
9、爐前、爐體設(shè)備等出現(xiàn)故障影響安全生產(chǎn)時(shí),爐內(nèi)應(yīng)及時(shí)減風(fēng),必要時(shí)降低爐頂壓力或休風(fēng)處理。
10、遇停蒸汽時(shí),要及時(shí)通知有關(guān)工種人員。
