值班工長安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
高爐值班工長安全技術操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，防止設備損壞，確保高爐冶煉過程的高效穩(wěn)定。通過遵循這些規(guī)程，可以：
1. 減少事故風險，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
2. 維護設備良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。
3. 增強員工安全意識，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
4. 促進環(huán)境保護，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇2
這些規(guī)程旨在保護員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，同時也保障企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，值班工長可以降低運營成本，提升企業(yè)形象，增強員工對公司的信任感和歸屬感。此外，良好的安全記錄還有助于遵守國家法律法規(guī)，避免因安全事故引發(fā)的法律糾紛。
篇3
高爐值班工長安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，防止事故的發(fā)生，確保高爐穩(wěn)定運行。其意義在于：
1. 保護員工生命安全，降低職業(yè)風險。
2. 維護生產(chǎn)設備，延長設備壽命，減少維修成本。
3. 保證產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇4
制定值班工長安全操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)安全性：通過規(guī)范工長的操作行為，減少因人為因素導致的安全事故。
2. 保障員工健康：確保員工在安全的工作環(huán)境中作業(yè)，降低職業(yè)病發(fā)生率。
3. 維護設備完好：預防設備故障，延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 促進生產(chǎn)效率：通過有序的管理，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。
篇5
高爐煉鐵值班工長的技術安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設備故障和事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也有助于維持生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質量，進而提升企業(yè)的競爭力。
篇6
值班工長安全操作規(guī)程旨在規(guī)范工長的日常行為，強化安全生產(chǎn)責任制，降低生產(chǎn)風險，保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過明確的職責劃分和操作流程，可以提高工作效率，減少因疏忽或錯誤操作導致的事故，同時也有利于維護企業(yè)的正常運營和良好聲譽。
值班工長安全技術操作規(guī)程范文
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認真檢查自己所管轄設備的防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內各崗位的安全技術操作規(guī)程，以便組織、指導、監(jiān)督和協(xié)調各崗位的日常生產(chǎn)，嚴禁違章指揮。
1.4正常生產(chǎn)情況下，上高爐爐頂、熱風爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定，并對作業(yè)人員的安全負責。
1.5在出鐵、出渣取樣時，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡應保持完好。
1.7交接班應對當班安全狀況交清接明，班前會針對具體情況安排有關安全注意事項，班中進行檢查和落實。
2 爐頂設備運行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準超過設計規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準大于500℃；當爐頂溫度大于450℃以上時，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴禁強行開啟大鐘，防止發(fā)生設備事故。
2.5變動礦批、焦批時，嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產(chǎn)情況下，嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風口平臺處）應大于風壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》有關規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的，應組織安裝好爐外噴水設施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產(chǎn)。
3.3確認風口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時，要及時組織休風更換；高爐休風前及休風期間，注意檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進行爐外噴水時，休風前應先關掉噴水，防止向爐內漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風或放風到風壓為零時進行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時，不得放渣，并應適量減風降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時，應立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應首先減風并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風，情況危急時，應立即休風。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應各派專人監(jiān)護，嚴防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時應立即休風，并作好長期休風和停爐大修的準備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應保持工作正常。
4供風操作安全要求：
4.1高爐送風壓力不準超過設計送風壓力，臨近設計送風壓力值時，要及時采取減風降壓措施。
4.2高爐熱風壓力頻繁波動或風壓與風量不相適應時，在積極采取措施的同時應將爐況 轉告風機房，防止發(fā)生風機喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風爐本體有設備缺陷時，要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風壓力進行操作，并加強設備巡檢。
4.4高爐休風檢修完畢，須經(jīng)檢修負責人同意，各相關單位進行安全確認后，方可進行復風操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應及時減風，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準恢復正常作業(yè)。
5排風、休風、停風操作安全要求：
5.1休風前，必須同有關部門（調度、煤氣除塵、風機房、氧氣調壓站、熱風爐、噴煤等）聯(lián)系確認，未經(jīng)確認不準休風。
5.2正常生產(chǎn)時，休風（或坐料）應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員要遠離高爐周圍，懸料時，料坐下后方可休風。
5.3高爐排風冷風壓力低于20kpa時，關閉冷風大閘，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。
5.4當風機突然停風、高爐還沒有進行休風操作時，冷風壓力低于20kpa時立即通知熱風工關閉冷風大閘，并按突然停風操作；及時采取措施將倒流入冷風管道內的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知有關單位（煤氣除塵 富氧調壓站 風機房等）采取相應的緊急措施，并匯報調度。
5.6休風后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風期間，不得停鼓風機或關閉出風口閥門，冷風管道必須保持正壓；長時間休風或其他原因需停風機，必須事先堵嚴風口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風必須進行爐頂點火，并保持長明火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時，必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣，經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風（或坐料）期間，禁止進行除塵器清灰作業(yè)；有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關單位進行安全確認后，方可進行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時，要對熱風爐相關設備、設施進行安全確認，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結露。
6.4重力除塵器應按規(guī)定周期進行清灰作業(yè)，每次應將灰清理干凈，防止粗灰進入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風機突然停風時的安全操作要求：
7.1鼓風機停風1-2分鐘，且沒有引起高爐產(chǎn)生風口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風。
7.2鼓風機停風若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風機停風時間較長，則應按休風程序休風。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據(jù)要求休風或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內；立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障，及時恢復送風；復風時應擺正風量與料線的關系。
8.4發(fā)生停電事故時，應及時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、分區(qū)緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時，應停止放渣，立即休風并組織出鐵，休風操作應緩慢放風到盡可能不使風口灌渣，休風后將全部風口用泥堵死。
9.3如風口、渣口冒汽，應設法往風渣口內灌水，避免燒干造成冷卻設備損壞。
9.4冷卻設備燒損漏水時，應在休風狀態(tài)下及時組織更換。
9.5通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經(jīng)檢查高爐及熱風爐各部位冷卻器進出水正常，其它相關設備均具備正常送風條件后方可恢復送風。
10富氧鼓風安全要求：
10.1富氧操作時，氧氣壓力應比冷風壓力大100kpa,否則應通知調度和富氧調壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風前必須停止富氧；高爐復風后爐況恢復正常、氧氣供應達到工藝要求時方可開始富氧。
10.3鼓風中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣（焦炭），應停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關閉；爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應徹底檢查，確認管道內干凈、無油脂后進行置換吹掃。
10.6吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污。吹氧設備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐，熱風爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術操作規(guī)定。
