值班工長安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 值班工長應始終堅守崗位，不得擅自離崗，保持與現(xiàn)場的緊密聯(lián)系。
2. 操作設備時，務必按照規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取措施，不得延誤。
4. 定期檢查安全設施，如消防器材、防護裝備等，確保其完好可用。
5. 加強與同事間的溝通，協(xié)同處理生產問題，避免誤解和沖突。
6. 在進行維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止意外觸電。
7. 對新入職員工，要進行一對一的安全指導，確保其了解并遵守規(guī)程。
8. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再進行設備處理。
9. 注意個人防護，穿戴必要的勞保用品，防止職業(yè)傷害。
10. 遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度，尊重并服從上級的管理。
高爐值班工長的安全操作規(guī)程不僅關乎個人安全，更關乎整個生產線的穩(wěn)定和企業(yè)的經濟效益。每位工長都應將其視為工作的基本準則，時刻牢記安全第一，確保生產過程的順利進行。
篇2
在執(zhí)行高爐值班工長安全技術操作規(guī)程時，需特別注意以下幾點：
1. 不得擅自改變設備設定參數(shù)，以免影響生產穩(wěn)定性。
2. 在處理緊急情況時，應優(yōu)先保證人員安全，再采取相應措施控制生產狀況。
3. 定期進行安全演練，確保員工熟悉應急預案并能迅速響應。
4. 對新入職員工進行嚴格的技能培訓和安全教育，確保其具備獨立操作的能力。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應及時上報并采取臨時措施，防止事態(tài)惡化。
6. 保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 在交接班時，務必詳細記錄高爐運行狀況，確保信息的連續(xù)性。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工長的嚴格遵守，只有這樣，才能在保障生產安全時，提升整體工作效率，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎。
篇3
1. 安全規(guī)程并非一成不變，應根據實際情況和新的安全標準進行適時更新。
2. 值班工長需保持警覺，對任何可能的隱患都不能掉以輕心。
3. 不要因為追求生產進度而忽視安全，任何情況下，安全始終是首要考慮。
4. 在處理緊急情況時，應優(yōu)先保證人員安全，再考慮設備和生產。
5. 鼓勵員工提出安全建議，共同營造安全的工作氛圍。
6. 對于違反規(guī)程的行為，必須嚴肅處理，以示警戒。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體工人的配合和工長的持續(xù)監(jiān)督。只有這樣，我們才能確保每一個工作日都平安無事，每一個生產環(huán)節(jié)都在安全的軌道上運行。
篇4
1. 工長應始終將員工安全放在首位，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，不得擅自簡化或忽視任何步驟。
2. 對于發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時報告并采取措施，不得拖延。
3. 培訓教育應定期進行，確保員工了解最新的安全知識和操作技能。
4. 在處理緊急情況時，保持冷靜，遵循既定的應急流程，避免盲目行動。
5. 設備保養(yǎng)和環(huán)境監(jiān)控是預防事故的關鍵，工長需對此保持高度警覺。
6. 記錄和報告是安全管理的重要環(huán)節(jié)，務必真實、準確，以便追溯和改進。
此規(guī)程的實施需要全員參與，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。每位工長都應承擔起安全守護者的角色，確保每個工作日都能平安度過。
篇5
1. 工長在執(zhí)行規(guī)程時，必須保持清醒的頭腦，切勿因疲勞或疏忽而忽略安全細節(jié)。
2. 對于新入職員工，工長需特別關注其操作技能和安全意識，及時給予指導和糾正。
3. 在處理緊急情況時，工長應優(yōu)先保證人員安全，避免盲目行動造成更大損失。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，防止生產過程中產生環(huán)境污染，確保企業(yè)社會責任的履行。
5. 工長應定期參與安全培訓，更新知識，提升應對突發(fā)情況的能力。
6. 保持與上級、同事的良好溝通，共同維護生產環(huán)境的安全穩(wěn)定。
本規(guī)程旨在為值班工長提供操作指導，但具體操作還需結合實際情況靈活調整，確保生產安全與高效。
篇6
1. 在進行設備檢查時，務必穿戴好防護裝備，避免直接接觸高溫部位。
2. 監(jiān)控參數(shù)時，不可掉以輕心，任何微小變化都可能預示著潛在問題。
3. 應急處理時，保持冷靜，嚴格按照應急預案執(zhí)行，切勿擅自決定超出權限范圍的行動。
4. 安全培訓應定期進行，確保所有員工了解并掌握基本的安全知識和操作技能。
5. 溝通協(xié)調中，要明確職責，避免因誤解或信息不暢導致的生產延誤。
6. 環(huán)保工作不容忽視，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重的環(huán)境和法律后果。
以上規(guī)程的實施需要每一位工長的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保高爐煉鐵作業(yè)的順利進行，實現(xiàn)安全生產，為企業(yè)的長遠發(fā)展打下堅實基礎。
值班工長安全技術操作規(guī)程范文
1 崗位安全操作基本要求：
1.1上班前，勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認真檢查自己所管轄設備的防護設施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內各崗位的安全技術操作規(guī)程，以便組織、指導、監(jiān)督和協(xié)調各崗位的日常生產，嚴禁違章指揮。
1.4正常生產情況下，上高爐爐頂、熱風爐球頂和重力除塵區(qū)域，要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定，并對作業(yè)人員的安全負責。
1.5在出鐵、出渣取樣時，必須先烘干取樣勺及鐵樣模具，防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網絡應保持完好。
1.7交接班應對當班安全狀況交清接明，班前會針對具體情況安排有關安全注意事項，班中進行檢查和落實。
2 爐頂設備運行安全要求：
2.1爐頂工作壓力不準超過設計規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時，只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時，才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t，爐頂溫度不準大于500℃；當爐頂溫度大于450℃以上時，兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時，嚴禁強行開啟大鐘，防止發(fā)生設備事故。
2.5變動礦批、焦批時，嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積；嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉，直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產情況下，嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求：
3.1高爐冷卻水壓力（風口平臺處）應大于風壓0.05mpa以上；高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應嚴格執(zhí)行《生產技術操作規(guī)程》有關規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作；冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的，應組織安裝好爐外噴水設施，并定期檢查冷卻效果，確保高爐正常生產。
3.3確認風口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時，要及時組織休風更換；高爐休風前及休風期間，注意檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，爐皮裂縫處進行爐外噴水時，休風前應先關掉噴水，防止向爐內漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵，高爐休風或放風到風壓為零時進行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時，不得放渣，并應適量減風降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時，應立即采取措施，禁止放渣，防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、直吹管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，應首先減風并改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生風口灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風，情況危急時，應立即休風。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理，如上下同時作業(yè)時應各派專人監(jiān)護，嚴防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時應立即休風，并作好長期休風和停爐大修的準備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應保持工作正常。
4供風操作安全要求：
4.1高爐送風壓力不準超過設計送風壓力，臨近設計送風壓力值時，要及時采取減風降壓措施。
4.2高爐熱風壓力頻繁波動或風壓與風量不相適應時，在積極采取措施的同時應將爐況 轉告風機房，防止發(fā)生風機喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風爐本體有設備缺陷時，要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風壓力進行操作，并加強設備巡檢。
4.4高爐休風檢修完畢，須經檢修負責人同意，各相關單位進行安全確認后，方可進行復風操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制，應及時減風，并打開爐頂放散。找出原因，排除故障后，方準恢復正常作業(yè)。
5排風、休風、停風操作安全要求：
5.1休風前，必須同有關部門（調度、煤氣除塵、風機房、氧氣調壓站、熱風爐、噴煤等）聯(lián)系確認，未經確認不準休風。
5.2正常生產時，休風（或坐料）應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員要遠離高爐周圍，懸料時，料坐下后方可休風。
5.3高爐排風冷風壓力低于20kpa時，關閉冷風大閘，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。
5.4當風機突然停風、高爐還沒有進行休風操作時，冷風壓力低于20kpa時立即通知熱風工關閉冷風大閘，并按突然停風操作；及時采取措施將倒流入冷風管道內的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知有關單位（煤氣除塵 富氧調壓站 風機房等）采取相應的緊急措施，并匯報調度。
5.6休風后，爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開，爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風煤氣管道也要通入足夠的蒸汽，并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風期間，不得停鼓風機或關閉出風口閥門，冷風管道必須保持正壓；長時間休風或其他原因需停風機，必須事先堵嚴風口、卸下直吹管，隔斷高爐與供風系統(tǒng)的管路，防止煤氣倒流。
5.8長期休風必須進行爐頂點火，并保持長明火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時，必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣，經煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風（或坐料）期間，禁止進行除塵器清灰作業(yè)；有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關操作安全要求：
6.1高爐引荒煤氣操作時，要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系，各相關單位進行安全確認后，方可進行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時，要對熱風爐相關設備、設施進行安全確認，再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃，以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍，防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結露。
6.4重力除塵器應按規(guī)定周期進行清灰作業(yè)，每次應將灰清理干凈，防止粗灰進入布袋箱體，磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風機突然停風時的安全操作要求：
7.1鼓風機停風1-2分鐘，且沒有引起高爐產生風口灌渣、燒穿事故的情況下，可以繼續(xù)向高爐送風。
7.2鼓風機停風若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故，或者鼓風機停風時間較長，則應按休風程序休風。
8 停電事故處理安全要求：
8.1高爐生產系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據要求休風或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內；立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障，及時恢復送風；復風時應擺正風量與料線的關系。
8.4發(fā)生停電事故時，應及時通知值班電工將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求：
9.1爐體冷卻水壓力和風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、分區(qū)緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時，應停止放渣，立即休風并組織出鐵，休風操作應緩慢放風到盡可能不使風口灌渣，休風后將全部風口用泥堵死。
9.3如風口、渣口冒汽，應設法往風渣口內灌水，避免燒干造成冷卻設備損壞。
9.4冷卻設備燒損漏水時，應在休風狀態(tài)下及時組織更換。
9.5通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂；待送水逐步正常，經檢查高爐及熱風爐各部位冷卻器進出水正常，其它相關設備均具備正常送風條件后方可恢復送風。
10富氧鼓風安全要求：
10.1富氧操作時，氧氣壓力應比冷風壓力大100kpa,否則應通知調度和富氧調壓站，并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風前必須停止富氧；高爐復風后爐況恢復正常、氧氣供應達到工藝要求時方可開始富氧。
10.3鼓風中含氧濃度超過25%時，如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣（焦炭），應停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應采取隔離措施，在出現(xiàn)緊急情況下能安全關閉；爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖，防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道，重新啟用前應徹底檢查，確認管道內干凈、無油脂后進行置換吹掃。
10.6吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品，均不得有油污。吹氧設備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐，熱風爐停爐、烘爐，高爐爐況失常和處理事故，高爐和熱風爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術操作規(guī)定。
