有哪些
反射爐安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查反射爐各部件是否完好，包括爐體、加熱元件、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查燃料供應系統(tǒng)，如燃氣管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏。
二、操作流程
1. 啟動冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 打開燃氣閥門，預熱燃燒器，調(diào)整至適宜的燃燒狀態(tài)。
3. 緩慢提升反射爐溫度，遵循升溫曲線，避免驟冷驟熱。
4. 進料時，應均勻分散，防止局部過載。
5. 定期檢查爐內(nèi)物料狀態(tài)，及時調(diào)整加熱參數(shù)。
6. 操作過程中，密切監(jiān)控各項儀表讀數(shù)，確保運行安全。
三、停機與維護
1. 停止進料，待爐內(nèi)物料完全處理后，逐漸降低爐溫。
2. 關(guān)閉燃燒器，切斷燃氣供應，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
3. 定期清潔爐體內(nèi)外，保持設(shè)備整潔，預防積灰和腐蝕。
4. 對設(shè)備進行定期檢修，更換磨損部件，確保下次使用安全。
目的和意義
反射爐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設(shè)備損壞，減少意外事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉反射爐工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在爐內(nèi)壓力過高或溫度異常時，應立即停止操作，采取相應措施。
3. 工作區(qū)域禁止吸煙，防止引發(fā)火災。
4. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，保護個人安全。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應及時上報并處理，切勿強行作業(yè)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。安全第一，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
反射爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 反射爐安全操作規(guī)程
1.上崗檢查
1.1 查勞保防護用品是否穿戴齊全
1.2查設(shè)備的潤滑、運轉(zhuǎn)情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。
1.3 查各類安全防護裝置是否齊全、有效。
1.4 查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。
1.5 查隱患及預防措施的落實情況。
2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應進行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長爐子的使用壽命,降低成本。
2.1 先將木柴入爐,鋪設(shè)均勻,控制好柴補入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃時,不再補入木柴,運行風扇式磨煤機送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實時調(diào)整好鼓風和抽風。 2.3 整個烘爐過程,必須嚴格遵守烘爐升溫曲線并經(jīng)常注意爐體變化情況。點火后必須調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴禁缺水燒干。升溫后必須適時檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進料。
3 洗爐、進爐底鉛
3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。
3.2 進爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。
4爐溫控制
4.1 根據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風、抽風機送煤量,使爐壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。
4.2 經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。
5 正常熔煉
5.1 配料、進料
5.1.1 根據(jù)配料比,準確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。
5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進料口蓋進料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側(cè)視觀察爐況。側(cè)身弓步,雙手握耙進行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時,進行一次翻渣(動作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。
5.3 開口
5.3.1 開口前的準備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內(nèi)無積水、無雜物。
5.3.2 開冰銅口和金屬口:開口前經(jīng)30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。
5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。
5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運到指定位置堆碼。
表2 反射爐熔煉控制程序
注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。
6 停爐
6.1 修爐或事故時要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完爐底積存的金屬、冰銅。
6.2 停爐后,打開爐門及煙道門降溫。
6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內(nèi)的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結(jié)塊,用耙子把煙道灰刮出,運走。泥封閉好煙道門。
第2篇 燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關(guān)小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁風壓油。停爐時,先關(guān)小風門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構(gòu)是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。
第3篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前，應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關(guān)小風門，微開油門，用點火棒引燃油嘴后再開風門，并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時，先關(guān)小風門，再關(guān)閉油門;熄火后，再關(guān)風門。
4.點火及工件進出爐時，爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時，不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無障礙物，牽引機構(gòu)是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源，油源，清理工作場地。
第4篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關(guān)小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時,先關(guān)小風門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構(gòu)是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。
第5篇 油反射爐火焰爐工安全操作規(guī)程
1、開爐前首先加油(溫度最高不得超過100℃，最低不得低于60℃)。在低溫點爐時必須先打開門，臉部不得對準爐門。爐時也不準站人，以免噴火傷人。點燃時要戴好防護眼鏡、工作帽、手套。
2、點爐前要檢查各部管道，油嘴、煙道是否通暢，檢查油溫、風壓、汽壓是否合適。
3、窯車開動時，人員一定要互相聯(lián)系好，檢查軌道是否有障礙物，裝爐時，工件要裝置牢固，鋼絲繩是否良好，不能裝的過高，以免塌落發(fā)生事故。
4、點燃時先開油門，后開風門，長時間不燃燒，應停止供油，防止爆炸。
5、看火時臉要在側(cè)面，不得對準噴油火眼，以免爐內(nèi)氣體爆炸回火燒傷。
6、如遇停風和風壓過低時，應迅速關(guān)閉油門。
7、使用完后，爐周圍要嚴格檢查有無易燃物，防止發(fā)生火災。
