反射爐安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備性能及操作流程。
2. 工作期間穿戴防護裝備，如防火服、防護眼鏡和手套。
3. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁煙火，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
4. 常規(guī)檢查時，使用專用工具，避免直接接觸高溫部位。
5. 注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時報告并處理。
6. 切勿在設備運行中進行未經授權的改動或維修。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止油料灑漏引發(fā)事故。
8. 安全第一，預防為主，時刻警惕潛在的危險因素，確保生產安全。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，包括防護眼鏡、手套和防火服。
3. 遵守“先開風后點火，先關火后關風”的原則，防止回火現(xiàn)象發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味、異常聲音等，應立即停機并報告。
5. 禁止在爐膛未冷卻至安全溫度時進行任何維修工作。
6. 不得擅自調整設備參數(shù)，所有改動需經技術人員確認。
7. 保持工作區(qū)域整潔，禁止存放易燃易爆物品。
8. 遇到緊急情況，啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關部門。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保油反射爐的安全運行，保障員工安全，同時也為企業(yè)生產創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工牢記并遵守這些規(guī)定，共同維護我們的安全文化。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉反射爐工作原理和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在爐內壓力過高或溫度異常時，應立即停止操作，采取相應措施。
3. 工作區(qū)域禁止吸煙，防止引發(fā)火災。
4. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，保護個人安全。
5. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應及時上報并處理，切勿強行作業(yè)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備特性進行調整。安全第一，嚴格遵守規(guī)程，確保生產活動的順利進行。
篇4
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在操作過程中，應隨時關注設備運行狀態(tài)，避免因疏忽導致的事故。
3. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設備運行。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人員安全，再進行設備處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活調整。務必牢記，安全是生產的第一要務，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇5
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查燃油供應系統(tǒng)，確保油路暢通無泄漏，油泵運轉正常。
- 檢測燃氣壓力，保證在安全范圍內，防止壓力過高或過低引發(fā)事故。
- 確認熱處理工件擺放穩(wěn)固，避免加熱過程中發(fā)生滑落或變形。
2. 啟動與預熱：
- 按照設備操作手冊啟動燃油反射爐，緩慢升溫，避免驟然升溫導致爐體損壞。
- 預熱期間，密切關注爐內溫度變化，避免超溫。
3. 熱處理過程：
- 控制好加熱速度，避免工件受熱不均導致裂紋或變形。
- 定時檢查爐內情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
- 在熱處理過程中，嚴禁打開爐門，除非緊急情況。
4. 冷卻與出爐：
- 根據工件材質和工藝要求，選擇合適的冷卻方式。
- 工件出爐時，必須佩戴隔熱手套和護目鏡，防止燙傷。
- 出爐后，工件應放置在指定區(qū)域，待冷卻至安全溫度后再進行后續(xù)處理。
5. 關機與清潔：
- 完成熱處理后，按規(guī)程逐步降溫，直至熄火。
- 清理爐膛內殘留物，保持設備清潔，避免積灰影響下次使用。
- 關閉電源，做好設備日常維護記錄。
6. 應急措施：
- 配備滅火器材，并定期檢查其有效性。
- 培訓員工熟悉應急預案，遇到火災、泄露等緊急情況能迅速響應。
- 遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)作業(yè)。
7. 健康與安全：
- 作業(yè)時佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。
- 定期進行健康檢查，預防職業(yè)病的發(fā)生。
- 保持工作環(huán)境整潔，減少噪音和粉塵污染。
通過遵循這些規(guī)程，我們能夠確保燃油反射爐熱處理工作的安全、高效進行，同時也體現(xiàn)了我們企業(yè)對員工安全和生產質量的重視。在實際操作中，每位員工都應牢記規(guī)程，嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
1. 培訓與資質：所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，并獲得操作證書。
2. 個人防護：操作時需穿戴防護裝備，如隔熱手套、防護眼鏡和耐熱鞋。
3. 通風與防火：確保工作區(qū)域通風良好，周圍無易燃物，配備足夠的消防設施。
4. 遵守規(guī)程：切勿擅自修改設備設置，或在無監(jiān)督情況下進行操作。
5. 緊急情況：遇到異常情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中還需根據設備的具體型號和工作環(huán)境進行適當?shù)恼{整。每位操作員都應熟悉并理解這些規(guī)程，以確保在燃油反射爐熱處理過程中的安全與效率。
反射爐安全操作規(guī)程范文
1.上崗檢查
1.1 查勞保防護用品是否穿戴齊全
1.2查設備的潤滑、運轉情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。
1.3 查各類安全防護裝置是否齊全、有效。
1.4 查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。
1.5 查隱患及預防措施的落實情況。
2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產,均應進行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內砌體質量,延長爐子的使用壽命,降低成本。
2.1 先將木柴入爐,鋪設均勻,控制好柴補入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃時,不再補入木柴,運行風扇式磨煤機送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實時調整好鼓風和抽風。 2.3 整個烘爐過程,必須嚴格遵守烘爐升溫曲線并經常注意爐體變化情況。點火后必須調整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴禁缺水燒干。升溫后必須適時檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進料。
3 洗爐、進爐底鉛
3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。
3.2 進爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。
4爐溫控制
4.1 根據溫度要求,調整鼓風、抽風機送煤量,使爐壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。
4.2 經常檢查水箱溫度,調節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。
5 正常熔煉
5.1 配料、進料
5.1.1 根據配料比,準確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。
5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進料口蓋進料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側視觀察爐況。側身弓步,雙手握耙進行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時,進行一次翻渣(動作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。
5.3 開口
5.3.1 開口前的準備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內無積水、無雜物。
5.3.2 開冰銅口和金屬口:開口前經30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。
5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。
5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運到指定位置堆碼。
表2 反射爐熔煉控制程序
注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。
6 停爐
6.1 修爐或事故時要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完爐底積存的金屬、冰銅。
6.2 停爐后,打開爐門及煙道門降溫。
6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結塊,用耙子把煙道灰刮出,運走。泥封閉好煙道門。
