反射爐安全操作規(guī)程目的和意義（6篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：62

反射爐安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

一、目的和意義燃油反射爐熱處理工作是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，旨在通過精確控制溫度和時間，確保工件達到理想的物理和化學性能。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低事故風險，保障員工的生命安全和設備的正常運行，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展提供有力保障。

篇2

反射爐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設備損壞，減少意外事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

篇3

反射爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)流程的安全、高效，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以提高金屬熔煉的質(zhì)量，減少能源浪費，同時確保員工的生命安全，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展能力。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范燃油反射爐的使用，確保熱處理工作的安全與效率，防止設備損壞及人身傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風險，保障企業(yè)的正常運營。

篇5

本規(guī)程旨在規(guī)范燃油反射爐的日常操作，減少因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全，同時延長設備壽命，保證生產(chǎn)效率。通過遵守這些規(guī)程，可以降低維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇6

本規(guī)程旨在確保油反射爐火焰爐工的安全操作，防止因不當操作引發(fā)的火災、爆炸等事故，保護員工的生命安全，同時保證設備的高效穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營和經(jīng)濟效益。

反射爐安全操作規(guī)程范文

1.上崗檢查

1.1 查勞保防護用品是否穿戴齊全

1.2查設備的潤滑、運轉(zhuǎn)情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。

1.3 查各類安全防護裝置是否齊全、有效。

1.4 查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。

1.5 查隱患及預防措施的落實情況。

2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應進行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長爐子的使用壽命,降低成本。

2.1 先將木柴入爐,鋪設均勻,控制好柴補入量,小火烘烤。

2.2 烘至500—800℃時,不再補入木柴,運行風扇式磨煤機送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實時調(diào)整好鼓風和抽風。 2.3 整個烘爐過程,必須嚴格遵守烘爐升溫曲線并經(jīng)常注意爐體變化情況。點火后必須調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴禁缺水燒干。升溫后必須適時檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進料。

3 洗爐、進爐底鉛

3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。

3.2 進爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。

4爐溫控制

4.1 根據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風、抽風機送煤量,使爐壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。

4.2 經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。

5 正常熔煉

5.1 配料、進料

5.1.1 根據(jù)配料比,準確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。

5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進料口蓋進料。

5.2 熔池推料、翻渣

5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側(cè)視觀察爐況。側(cè)身弓步,雙手握耙進行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時,進行一次翻渣(動作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。