有哪些
表面處理操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 設(shè)備操作前的檢查與維護
3. 化學(xué)品的儲存與處理
4. 廢棄物的妥善處理
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
目的和意義
制定此規(guī)程旨在確保表面處理操作工在工作中能夠遵循安全規(guī)范，降低作業(yè)風(fēng)險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。也旨在維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，減少因安全事故導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)形象。
注意事項
1. 個人防護裝備：操作工必須佩戴合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩、防護服等，確保在接觸化學(xué)品和粉塵時得到充分保護。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)仔細檢查設(shè)備，確認無異常磨損、漏電等情況，嚴禁帶病作業(yè)。
3. 化學(xué)品管理：嚴格按照msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定操作，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止化學(xué)品泄漏，確保通風(fēng)良好，避免形成有毒氣體積聚。
4. 廢棄物處理：使用專用容器收集廢棄物，并及時按規(guī)定進行分類、存儲和處置，不得隨意丟棄。
5. 緊急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報警。
6. 培訓(xùn)與演練：定期參加安全培訓(xùn)，掌握最新安全知識，參與模擬演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 規(guī)范操作：遵守操作規(guī)程，不擅自更改工藝參數(shù)，避免因操作不當引發(fā)的安全隱患。
8. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
9. 注意身體狀況：如有不適，應(yīng)立即停止工作并向主管報告，避免因身體狀況影響操作安全。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的安全后果。每位操作工都應(yīng)將自身安全和他人的安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
表面處理操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 表面處理操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了表面處理操作工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對表面處理操作工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責(zé)
(一) 嚴格遵守電鍍、噴涂各項工藝操作規(guī)程。
(二) 熟悉本崗位工藝規(guī)程,具備一定的業(yè)務(wù)素質(zhì),按照公司制定的質(zhì)量體系標準,做好“三自一控”工作,確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量能正常轉(zhuǎn)序。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 操作工要認真遵守公司的各項規(guī)章制度,必須服從安排和指揮,有責(zé)任、有義務(wù)按照公司制定的有關(guān)安全、文明生產(chǎn)及設(shè)備的各項考核條款。認真履行自己的職責(zé)。
(二) 操作工必須按規(guī)定穿戴勞保用品,對有毒、腐蝕性強的物品不能直接用手接觸。
(三) 操作人員所涉及的操作規(guī)程、工藝卡片、工藝文件等指導(dǎo)性文件,應(yīng)置于現(xiàn)場,便于操作。
(四) 操作工每班必須按規(guī)定要求進行首檢和自檢,并作好記錄,首檢合格后才能正常生產(chǎn)。
(五) 操作工應(yīng)遵守公司設(shè)備保養(yǎng)要求,對當班用后的工位器具、掛具進行清洗,并擺放整齊。
(六) 操作工應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量精益求精,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素,應(yīng)及時主動反映情況,協(xié)助查找原因,杜絕不合格品的發(fā)生。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由車間主任負責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(一) 實行工作責(zé)任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第2篇 堿煮工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應(yīng)放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進氣開關(guān)，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關(guān)閉各進氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
第3篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――發(fā)藍處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。
2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
6．發(fā)藍后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開關(guān)，整理工作場所。做好交接班記錄。
第4篇 表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程
電鍍工
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認完整良好，方可進行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應(yīng)儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運酸液和倒酸時，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補加有毒物品時，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
發(fā)藍處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。
2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4.零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
6．發(fā)藍后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開關(guān)，整理工作場所。做好交接班記錄。
酸洗處理工
1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風(fēng)有故障時不準操作。
9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。
磷化處理工
1．工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學(xué)藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。
堿煮工
1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應(yīng)放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進氣開關(guān)，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關(guān)閉各進氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
油漆、噴漆工
1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
2．工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
3．油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8．工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
洗滌工
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
打磨、拋光工
1．工作前穿戴好勞動護具，打開抽風(fēng)機.檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。
2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關(guān)。
3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。
4.布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。
5．拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。
6.拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。
7．裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。
8．開機工作中，不許擦洗設(shè)備。
9．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。
噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
2．使用噴砂機時將機門關(guān)好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4.根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門，取出工件，關(guān)閉各種開關(guān)。
8．經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第5篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第6篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程.
1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關(guān)職員不準進進。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應(yīng)緩慢進行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品進爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應(yīng)放進指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9.發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。
第7篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第8篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工
1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。
3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6.翻動工件時,必須停止噴砂。
7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。
8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第9篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
2．使用噴砂機時將機門關(guān)好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門，取出工件，關(guān)閉各種開關(guān)。
8．經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第10篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學(xué)藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。
第11篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程——噴砂工
1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。
3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛往看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何外形繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他職員。
6.翻動工件時,必須停止噴砂。
7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,封閉各種開關(guān)。
8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第12篇 淬火機表面處理工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行是否正常。
2.氣缸操作不靈,氣門、水門漏氣、漏水時,應(yīng)及時找修理工修理。
3.淬火機生銹應(yīng)及時擦掉并涂上油,淬火機用后要蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.化鹽時不準靠近爐子。不準在電極及導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水。
7.容易燃燒的物件不準放在爐子或油槽附近。
8.二人以上操作時行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員,以免碰傷他人
10.電門附近不準放鉤子、鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近放的工件,要先試一試冷熱后再拿,以免燙手。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 發(fā)藍處理工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風(fēng)較量,通風(fēng)10~15分鐘。發(fā)藍槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。
2.工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg,并應(yīng)吊掛溶液,不應(yīng)直接加入槽中,且不得在高溫下進行。
3.加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時,冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時,要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。
5.發(fā)藍液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
6.發(fā)藍后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗合格后方能排放。
8.工作完畢,應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈.關(guān)閉開關(guān),整理工作場所。做好交接班記錄。
第14篇 噴漆表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
2． 工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
洗滌工
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
