有哪些
1. 預處理：包括清潔、除油、除銹等，確保表面無雜質。
2. 表面處理工藝選擇：如電鍍、噴漆、陽極氧化、熱處理等，根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的方法。
3. 工藝執(zhí)行：嚴格按照工藝流程進行，控制溫度、時間、化學溶液濃度等參數(shù)。
4. 后處理：如干燥、冷卻、質量檢查等，確保表面處理效果穩(wěn)定。
5. 廢棄物處理：正確處理化學廢液和廢氣，遵守環(huán)保規(guī)定。
目的和意義
表面處理旨在改善材料的外觀、防腐蝕性、耐磨性及提高與其它材料的粘接性能。其重要意義在于：
1. 延長產(chǎn)品使用壽命，降低維修成本。
2. 提升產(chǎn)品質量，滿足客戶對美觀和功能性的需求。
3. 符合環(huán)保標準，減少對環(huán)境的影響。
4. 保障工人安全，防止化學物質對人體的傷害。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如防護服、手套、眼鏡，避免直接接觸化學物質。
2. 工作場所需通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 使用化學品時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指示，了解其性質和應急處理方法。
4. 設備定期維護，確保其正常運行，防止泄漏和故障。
5. 廢棄物分類收集，按照法規(guī)規(guī)定送至專業(yè)處理機構。
6. 在進行熱處理時，注意火源管理，預防火災發(fā)生。
7. 操作過程中保持專注，避免誤操作導致的事故。
8. 對新員工進行安全培訓，確保他們了解操作規(guī)程和緊急應對措施。
9. 緊急情況下，立即啟動應急預案，如火災、化學品泄漏等。
10. 定期評估和更新安全操作規(guī)程，以適應新的技術和法規(guī)要求。
以上內(nèi)容為表面處理安全技術的基本操作規(guī)程，旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體工作條件靈活應用，確保每個環(huán)節(jié)的安全性和有效性。
表面處理安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 表面處理安全技術操作規(guī)程
電鍍工
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。
3．操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
發(fā)藍處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風較量，通風10～15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設備。
2．工作中應按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg，并應吊掛溶液，不應直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時，冷水應沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4.零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。
6．發(fā)藍后的工件應立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應立即將設備附近地面沖洗撓干凈．關閉開關，整理工作場所。做好交接班記錄。
酸洗處理工
1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應對槽畫加蓋。工作中應注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。
8．混酸洗通風有故障時不準操作。
9．廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應用水沖洗干凈，關閉各種開關，并做好交接班記錄。
磷化處理工
1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
堿煮工
1．操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調(diào)節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關閉各進氣開關，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進氣開關關閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應將總開關關閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
油漆、噴漆工
1．噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。
2．工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3．油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內(nèi)。
8．工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
洗滌工
1．洗滌工房內(nèi)，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
打磨、拋光工
1．工作前穿戴好勞動護具，打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。
2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。
3.使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。
4.布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。
5．拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。
6.拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。
7．裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。
8．開機工作中，不許擦洗設備。
9．工作結束后，關閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。
噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2．使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4.根據(jù)零件材質不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。
8．經(jīng)常保證工作間和設備整潔。
第2篇 堿煮工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1．操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調(diào)節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關閉各進氣開關，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進氣開關關閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應將總開關關閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
第3篇 表面處理操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了表面處理操作工的職責范圍、工作內(nèi)容與要求。
本規(guī)程適用于對表面處理操作工的考核。
第二條操作規(guī)范與職責
(一) 嚴格遵守電鍍、噴涂各項工藝操作規(guī)程。
(二) 熟悉本崗位工藝規(guī)程,具備一定的業(yè)務素質,按照公司制定的質量體系標準,做好“三自一控”工作,確保各工序產(chǎn)品質量能正常轉序。
第三條工作內(nèi)容與要求
(一) 操作工要認真遵守公司的各項規(guī)章制度,必須服從安排和指揮,有責任、有義務按照公司制定的有關安全、文明生產(chǎn)及設備的各項考核條款。認真履行自己的職責。
(二) 操作工必須按規(guī)定穿戴勞保用品,對有毒、腐蝕性強的物品不能直接用手接觸。
(三) 操作人員所涉及的操作規(guī)程、工藝卡片、工藝文件等指導性文件,應置于現(xiàn)場,便于操作。
(四) 操作工每班必須按規(guī)定要求進行首檢和自檢,并作好記錄,首檢合格后才能正常生產(chǎn)。
(五) 操作工應遵守公司設備保養(yǎng)要求,對當班用后的工位器具、掛具進行清洗,并擺放整齊。
(六) 操作工應對產(chǎn)品質量精益求精,在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有影響產(chǎn)品質量的因素,應及時主動反映情況,協(xié)助查找原因,杜絕不合格品的發(fā)生。
第四條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由車間主任負責監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(一) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第4篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――發(fā)藍處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風較量，通風10～15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設備。
2．工作中應按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg，并應吊掛溶液，不應直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時，冷水應沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。
6．發(fā)藍后的工件應立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應立即將設備附近地面沖洗撓干凈．關閉開關，整理工作場所。做好交接班記錄。
第5篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第6篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程.
1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關職員不準進進。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應緩慢進行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應隨時留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品進爐前要將余漆滴凈,防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應放進指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9.發(fā)生火災時,應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。
第7篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第8篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程—噴砂工
1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2.使用噴砂機時將機門關好,防止砂粒濺出。
3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6.翻動工件時,必須停止噴砂。
7.工作結束,關緊風門,取出工件,關閉各種開關。
8.經(jīng)常保證工作間和設備整潔。
第9篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程——噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2．使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。
8．經(jīng)常保證工作間和設備整潔。
第10篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1．工作前打開通風設備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應操縱起吊設備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。
第11篇 淬火機表面處理工安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查設備運行是否正常。
2.氣缸操作不靈,氣門、水門漏氣、漏水時,應及時找修理工修理。
3.淬火機生銹應及時擦掉并涂上油,淬火機用后要蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.化鹽時不準靠近爐子。不準在電極及導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水。
7.容易燃燒的物件不準放在爐子或油槽附近。
8.二人以上操作時行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員,以免碰傷他人
10.電門附近不準放鉤子、鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近放的工件,要先試一試冷熱后再拿,以免燙手。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 發(fā)藍處理工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風較量,通風10~15分鐘。發(fā)藍槽應有獨立的抽風設備。
2.工作中應按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應超過1kg,并應吊掛溶液,不應直接加入槽中,且不得在高溫下進行。
3.加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時,冷水應沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應先拉閘斷電。零件出入槽時,要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。
5.發(fā)藍液表面的浮渣應隨時清除。
6.發(fā)藍后的工件應立即沖洗干凈。
7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗合格后方能排放。
8.工作完畢,應立即將設備附近地面沖洗撓干凈.關閉開關,整理工作場所。做好交接班記錄。
第13篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
表面處理作業(yè)安全技術操縱規(guī)程——噴砂工
1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2.使用噴砂機時將機門關好,防止砂粒濺出。
3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛往看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質不同,幾何外形繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他職員。
6.翻動工件時,必須停止噴砂。
7.工作結束,關緊風門,取出工件,封閉各種開關。
8.經(jīng)常保證工作間和設備整潔。
第14篇 噴漆表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1．噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。
2． 工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風措施或戴通風面具。
3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
浸漆工
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止爐內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應隨用隨取。
9．發(fā)生火災時，應用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應定期進行技術鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
洗滌工
1．洗滌工房內(nèi)，所有設備線路，照明應符合防爆要求，加熱設備應設在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應開動通風機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應在指定地點設置防火設施，發(fā)生火災時應用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
