表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工有哪些
篇1
磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
磷化處理是金屬防腐蝕的重要手段,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、家電等領(lǐng)域。為確保作業(yè)安全,特制定本規(guī)程,旨在規(guī)范操作流程,保障員工健康,防止事故發(fā)生。
篇2
:表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工
噴砂工藝是表面處理中常見(jiàn)的一種技術(shù),主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、舊涂層等,以提高工件的外觀質(zhì)量和防腐性能。本規(guī)程主要涉及以下內(nèi)容:
1. 噴砂設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的使用
3. 工作場(chǎng)所的環(huán)境控制
4. 噴砂作業(yè)的操作步驟
5. 應(yīng)急事故處理程序
篇3
1. 確保使用正確的個(gè)人防護(hù)裝備,包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、化學(xué)防護(hù)服和呼吸器。
2. 在進(jìn)行堿煮工藝前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
3. 按照規(guī)定的比例配置堿液,避免濃度過(guò)高或過(guò)低。
4. 工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好,防止有害氣體積聚。
5. 操作過(guò)程中,避免直接接觸堿液,防止皮膚和眼睛灼傷。
6. 定期檢查和更換廢水處理設(shè)施,確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 在處理過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控溫度和壓力,防止超限引發(fā)事故。
8. 儲(chǔ)存堿液的地方應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)識(shí),并遠(yuǎn)離火源。
篇4
洗滌工表面處理作業(yè)涉及到一系列工藝步驟,包括預(yù)處理、清洗、漂白、染色、印花、后整理等,旨在改善織物的外觀和性能。這些步驟中,安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要,確保工作人員的安全及產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面:
1. 前期準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 材料的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
4. 表面處理工藝操作
5. 廢棄物處理與排放
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
7. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇6
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工
1. 熟悉設(shè)備:理解并掌握噴砂機(jī)的構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù):佩戴專用的防護(hù)裝備,包括頭盔、護(hù)目鏡、呼吸器、防塵服、手套等。
3. 環(huán)境檢查:確保作業(yè)區(qū)域清潔,無(wú)易燃易爆物品,通風(fēng)良好。
4. 設(shè)備檢查:檢查噴砂機(jī)是否完好,壓力容器無(wú)泄漏,砂料干燥無(wú)雜質(zhì)。
5. 操作流程:遵循先預(yù)熱、后加載、再作業(yè)、最后關(guān)閉的順序進(jìn)行。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:設(shè)立應(yīng)急出口,了解應(yīng)急預(yù)案,熟悉急救措施。
篇7
浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
浸漆工藝在許多工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺,其目的是保護(hù)和裝飾產(chǎn)品。本規(guī)程旨在確保浸漆工在進(jìn)行表面處理作業(yè)時(shí)的安全,避免潛在的危險(xiǎn)和事故。
篇8
噴漆表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié):
1. 前期準(zhǔn)備:包括選用合適的涂料和溶劑,檢查設(shè)備功能完好,設(shè)置工作區(qū)域。
2. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 環(huán)境控制:確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免形成易燃易爆環(huán)境。
4. 操作流程:按照規(guī)定的步驟進(jìn)行噴漆,包括預(yù)處理、噴漆、干燥等環(huán)節(jié)。
5. 廢棄物處理:妥善處理廢棄的涂料、溶劑和廢物材料。
6. 應(yīng)急措施:制定并熟知應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況的應(yīng)對(duì)。
篇9
表面處理作業(yè)中的發(fā)藍(lán)處理,是一種常見(jiàn)的防腐蝕工藝,主要用于鋼鐵零件表面,形成一層致密的氧化膜,提高其耐腐蝕性能。主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 清洗:清除工件表面的油脂、銹跡和其他雜質(zhì)。
2. 氧化處理:將清洗后的工件浸入高溫氧化溶液中,使鐵元素與氧氣反應(yīng)生成氧化鐵。
3. 后處理:包括水洗、干燥和防銹處理。
篇10
浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
浸漆工表面處理作業(yè)是一項(xiàng)涉及化學(xué)物質(zhì)和高溫操作的關(guān)鍵環(huán)節(jié),旨在提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量和防腐性能。本規(guī)程旨在規(guī)定安全操作流程,確保員工健康與生產(chǎn)安全。
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工
1.穿好特制的防護(hù)用品,戴好面罩。檢查機(jī)門(mén)、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開(kāi)抽風(fēng)裝置。
2.使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門(mén)關(guān)好,防止砂粒濺出。
3.工作時(shí)必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時(shí),不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡(jiǎn)、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來(lái)疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。
6.翻動(dòng)工件時(shí),必須停止噴砂。
7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門(mén),取出工件,關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)。
8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。