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有哪些
煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備操作與維護(hù):包括熔爐啟動(dòng)、冶煉過程控制、出鋼及冷卻設(shè)備的操作,以及日常維護(hù)保養(yǎng)。
2. 安全規(guī)程:涉及個(gè)人防護(hù)裝備穿戴、緊急事故處理程序和危險(xiǎn)區(qū)域的安全規(guī)定。
3. 質(zhì)量管理:涵蓋原料檢驗(yàn)、冶煉過程監(jiān)控、產(chǎn)品檢測(cè)和質(zhì)量控制。
4. 生產(chǎn)流程:從原料投入、熔煉到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)流程操作步驟。
5. 環(huán)保措施:包括廢棄物處理、排放控制和能源管理。
目的和意義
煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保,其重要意義在于:
1. 保障員工安全:通過明確的操作規(guī)程,減少工傷事故,保護(hù)員工的生命安全。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:通過規(guī)范操作,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶要求,提升企業(yè)聲譽(yù)。
3. 提高生產(chǎn)效率:明確的工作流程有助于提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
4. 遵守環(huán)保法規(guī):遵守相關(guān)環(huán)保規(guī)定,減少污染,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5. 促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作:統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)有利于團(tuán)隊(duì)間的溝通和協(xié)作,提高整體工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行,未經(jīng)培訓(xùn)禁止獨(dú)立操作。
2. 工作時(shí)必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用品,如防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等,確保個(gè)人安全。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),并及時(shí)報(bào)告給維修人員,不得私自處理。
4. 遵守交接班制度,詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 在冶煉過程中,密切關(guān)注溫度、成分等關(guān)鍵指標(biāo),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 妥善處理廢棄物,遵守廢物分類和儲(chǔ)存規(guī)定,防止環(huán)境污染。
7. 保持工作區(qū)域整潔,定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù),預(yù)防故障發(fā)生。
8. 注意節(jié)能降耗,合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,避免無效運(yùn)行和資源浪費(fèi)。
9. 遵守公司規(guī)章制度,尊重同事,保持良好的工作氛圍。
10. 定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程,不斷提高自身專業(yè)能力。
以上規(guī)程需每位煉鋼廠運(yùn)行工段員工嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行,共同為公司的繁榮和發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
煉鋼廠運(yùn)行工段崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé):
負(fù)責(zé)行車的開、停車及設(shè)備運(yùn)行;負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)及故障處理。行車工要服從指吊人員指揮,配合生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備檢修等。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、班前準(zhǔn)備及交接班:
1.1上班前勞保用品穿戴整齊,精神狀態(tài)不佳或酒后不準(zhǔn)上崗。
1.1交班者應(yīng)將當(dāng)班運(yùn)行情況及注意問題向接班者詳細(xì)交代。
1.2接班者必須向交班者詳細(xì)了解設(shè)備運(yùn)行情況。
2、設(shè)備檢查:
2.1電動(dòng)機(jī);地腳螺栓是否松動(dòng),外殼溫度是否正常,是否有雜音。
2.2制動(dòng)系統(tǒng):檢查閘皮磨損情況,制動(dòng)器工作是否正常。
2.3減速機(jī)基礎(chǔ)機(jī)件螺栓是否松動(dòng),有無雜音。
2.4聯(lián)軸器潤(rùn)滑是否良好、端蓋是否牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、間隙是否超標(biāo)。
2.5傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),竄動(dòng)間隙是否超標(biāo)。
2.6卷筒壓板是否緊固齒盤潤(rùn)滑是否良好,有無磨損現(xiàn)象。
2.7大小鉤限位是否正常。
2.8主令控制器運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活。
2.9檢查大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否正常。
2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。
2.11車輪有無傾斜啃軌現(xiàn)象,有無雜音。
2.12道軌有無開裂變形,壓板有無松動(dòng)。
2.13注意事項(xiàng):
a.點(diǎn)檢時(shí)必須保證兩人以上進(jìn)行。
b.不要在行車行走時(shí)上下車,高空作業(yè)必須系好安全帶。
c.發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時(shí)處理,不能處理的及時(shí)逐級(jí)匯報(bào)。
3、校車:
3.1送電:鳴鈴兩長(zhǎng)聲,以示警告
3.2檢驗(yàn)主副限位:
3.2.1鳴鈴兩長(zhǎng)聲,以示警告;
3.2.2分別升主、副勾,接近限位時(shí),慢慢點(diǎn)動(dòng)上升,然后下降。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.3檢查主、副鉤滑輪:軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。
3.4檢查抱閘時(shí),應(yīng)平穩(wěn)上升;
3.5將控制器放在最后下降一檔,再速打回零位,看是否有下滑現(xiàn)象。
3.6注意事項(xiàng):
3.6.1發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
3.6.2處理電器故障前,必須先停電。
3.6.3吊重物校檢時(shí),地面人員應(yīng)離開重物5m以外。附近不能有設(shè)備。
4、吊運(yùn)鋼水操作。
4.1鳴鈴警告
4.2點(diǎn)起吊,吊至500mm高度,停主鉤下降,確認(rèn)制動(dòng)器無問題后吊起鋼包。
4.3聽從指揮,升起鋼水包,高度超過連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)300mm。
4.4聽從指揮,調(diào)整好小車,將鋼水包座到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。
4.5澆鋼完畢后,聽從指揮,將空包吊下。
4.6注意事項(xiàng):
4.6.1試制動(dòng)器時(shí),不準(zhǔn)超過100mm。
4.6.2不準(zhǔn)在連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上碰鋼包。
4.6.3鋼水包下落不準(zhǔn)過快,以免碰壞設(shè)備及濺出鋼水。
5、吊運(yùn)鐵水操作:
5.1開車至鐵水包上方,掛好龍門勾后起吊,與地面人員配合加入鐵水。
5.2 兌鐵水:
5.2.1開車吊運(yùn)鐵水包至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)。
5.2.2聽從指揮,下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。
5.2.3將鐵水包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐爐口處調(diào)整好位置。
5.2.4主鉤、副鉤配合升降點(diǎn)動(dòng)起副鉤將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。
5.3注意事項(xiàng):
5.3.1試制動(dòng)器不準(zhǔn)超過100mm。
5.3.2主副鉤起降以點(diǎn)動(dòng)為主。
5.3.3聽從指揮,吊物嚴(yán)禁從人頭經(jīng)過,禁止碰撞欄桿及平臺(tái)設(shè)備。