有哪些
煉鋼廠運行工段崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護：包括熔爐啟動、冶煉過程控制、出鋼及冷卻設(shè)備的操作，以及日常維護保養(yǎng)。
2. 安全規(guī)程：涉及個人防護裝備穿戴、緊急事故處理程序和危險區(qū)域的安全規(guī)定。
3. 質(zhì)量管理：涵蓋原料檢驗、冶煉過程監(jiān)控、產(chǎn)品檢測和質(zhì)量控制。
4. 生產(chǎn)流程：從原料投入、熔煉到成品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)流程操作步驟。
5. 環(huán)保措施：包括廢棄物處理、排放控制和能源管理。
目的和意義
煉鋼廠運行工段崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保，其重要意義在于：
1. 保障員工安全：通過明確的操作規(guī)程，減少工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求，提升企業(yè)聲譽。
3. 提高生產(chǎn)效率：明確的工作流程有助于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)：遵守相關(guān)環(huán)保規(guī)定，減少污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
5. 促進團隊協(xié)作：統(tǒng)一的操作標準有利于團隊間的溝通和協(xié)作，提高整體工作效率。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，嚴格按照操作手冊執(zhí)行，未經(jīng)培訓禁止獨立操作。
2. 工作時必須佩戴規(guī)定的防護用品，如防塵口罩、護目鏡、防護手套等，確保個人安全。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并及時報告給維修人員，不得私自處理。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況，確保信息傳遞準確無誤。
5. 在冶煉過程中，密切關(guān)注溫度、成分等關(guān)鍵指標，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 妥善處理廢棄物，遵守廢物分類和儲存規(guī)定，防止環(huán)境污染。
7. 保持工作區(qū)域整潔，定期進行設(shè)備清潔和維護，預防故障發(fā)生。
8. 注意節(jié)能降耗，合理安排生產(chǎn)計劃，避免無效運行和資源浪費。
9. 遵守公司規(guī)章制度，尊重同事，保持良好的工作氛圍。
10. 定期參加安全培訓和技能提升課程，不斷提高自身專業(yè)能力。
以上規(guī)程需每位煉鋼廠運行工段員工嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行，共同為公司的繁榮和發(fā)展貢獻力量。
煉鋼廠運行工段崗位操作規(guī)程范文
崗位職責:
負責行車的開、停車及設(shè)備運行；負責本崗位設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)及故障處理。行車工要服從指吊人員指揮,配合生產(chǎn)運行和設(shè)備檢修等。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、班前準備及交接班：
1.1上班前勞保用品穿戴整齊，精神狀態(tài)不佳或酒后不準上崗。
1.1交班者應(yīng)將當班運行情況及注意問題向接班者詳細交代。
1.2接班者必須向交班者詳細了解設(shè)備運行情況。
2、設(shè)備檢查：
2.1電動機；地腳螺栓是否松動，外殼溫度是否正常，是否有雜音。
2.2制動系統(tǒng)：檢查閘皮磨損情況，制動器工作是否正常。
2.3減速機基礎(chǔ)機件螺栓是否松動，有無雜音。
2.4聯(lián)軸器潤滑是否良好、端蓋是否牢固、轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、間隙是否超標。
2.5傳動軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，竄動間隙是否超標。
2.6卷筒壓板是否緊固齒盤潤滑是否良好，有無磨損現(xiàn)象。
2.7大小鉤限位是否正常。
2.8主令控制器運轉(zhuǎn)部位是否靈活。
2.9檢查大小車運行機構(gòu)是否正常。
2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。
2.11車輪有無傾斜啃軌現(xiàn)象，有無雜音。
2.12道軌有無開裂變形，壓板有無松動。
2.13注意事項：
a.點檢時必須保證兩人以上進行。
b.不要在行車行走時上下車，高空作業(yè)必須系好安全帶。
c.發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時處理，不能處理的及時逐級匯報。
3、校車：
3.1送電：鳴鈴兩長聲，以示警告
3.2檢驗主副限位：
3.2.1鳴鈴兩長聲，以示警告；
3.2.2分別升主、副勾，接近限位時，慢慢點動上升，然后下降。運轉(zhuǎn)中注意電動機及減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.3檢查主、副鉤滑輪：軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。
3.4檢查抱閘時，應(yīng)平穩(wěn)上升；
3.5將控制器放在最后下降一檔，再速打回零位，看是否有下滑現(xiàn)象。
3.6注意事項：
3.6.1發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員處理。
3.6.2處理電器故障前，必須先停電。
3.6.3吊重物校檢時，地面人員應(yīng)離開重物5m以外。附近不能有設(shè)備。
4、吊運鋼水操作。
4.1鳴鈴警告
4.2點起吊，吊至500mm高度，停主鉤下降，確認制動器無問題后吊起鋼包。
4.3聽從指揮，升起鋼水包，高度超過連鑄大包回轉(zhuǎn)臺300mm。
4.4聽從指揮，調(diào)整好小車，將鋼水包座到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上。
4.5澆鋼完畢后，聽從指揮，將空包吊下。
4.6注意事項：
4.6.1試制動器時，不準超過100mm。
4.6.2不準在連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上碰鋼包。
4.6.3鋼水包下落不準過快，以免碰壞設(shè)備及濺出鋼水。
5、吊運鐵水操作：
5.1開車至鐵水包上方，掛好龍門勾后起吊，與地面人員配合加入鐵水。
5.2 兌鐵水：
5.2.1開車吊運鐵水包至轉(zhuǎn)爐平臺。
5.2.2聽從指揮，下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。
5.2.3將鐵水包運至轉(zhuǎn)爐爐口處調(diào)整好位置。
5.2.4主鉤、副鉤配合升降點動起副鉤將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。
5.3注意事項：
5.3.1試制動器不準超過100mm。
5.3.2主副鉤起降以點動為主。
5.3.3聽從指揮，吊物嚴禁從人頭經(jīng)過，禁止碰撞欄桿及平臺設(shè)備。
