有哪些
simba261鉆機安全操作規(guī)程
simba261鉆機的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 鉆孔作業(yè)
4. 緊急情況處理
5. 維護與保養(yǎng)
6. 停工與關閉設備
目的和意義
制定simba261鉆機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，減少工作事故，提高作業(yè)效率，同時保障鉆探項目的順利進行。通過嚴格遵守規(guī)程，可以增強員工的安全意識，形成良好的作業(yè)習慣，降低潛在風險。
注意事項
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，操作員需全面檢查鉆機，包括但不限于鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路、剎車裝置等，確保所有部件功能正常，無損壞或磨損。
2. 操作前準備：佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和耳塞。了解作業(yè)區(qū)域地質(zhì)狀況，規(guī)劃合理鉆孔路徑。
3. 鉆孔作業(yè)：啟動鉆機前，確認周圍無人，緩慢平穩(wěn)地操作鉆機，避免突然加速或急停。保持與鉆孔方向一致，避免鉆頭偏斜。
4. 緊急情況處理：遇到設備異?；蛭ｋU情況，立即停止操作，按下緊急停機按鈕，并通知現(xiàn)場負責人。未經(jīng)許可，不得自行修理設備。
5. 維護與保養(yǎng)：定期進行設備清潔，及時更換磨損部件，保持潤滑系統(tǒng)良好運行。遵循制造商的維護周期，進行定期檢查和保養(yǎng)。
6. 停工與關閉設備：完成作業(yè)后，按照正確程序關閉鉆機，斷開電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，確保設備處于安全狀態(tài)。
在實際操作中，務必保持警惕，遵循規(guī)程，靈活應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。安全第一，預防為主，每個操作員都應視自己為安全的第一責任人。務必牢記，任何疏忽都可能帶來不可逆的后果。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
simba261鉆機安全操作規(guī)程范文
第1篇 simba261鉆機安全操作規(guī)程
1、鉆機操作工必須經(jīng)過專門培訓,熟悉本設備的性能、結構和原理,熟悉有關條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。
2、開機前必須按照技術操作規(guī)程中開機前的檢查準備工作內(nèi)容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行;非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。
3、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規(guī)程進行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值,以免造成事故。
4、所有的電器部件和電線路必須由電工進行安裝和維修,其他人在沒有經(jīng)電工同意,不得擅自亂動。
5、鉆機開動時,嚴禁拆動所有的風、油路等可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進行任何焊接作業(yè),在維修過程中,必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發(fā)生事故。
6、風路和液壓管路沒有接牢時,不得開機;同時嚴禁用高壓風吹人和其它物件。
7、鉆機在井下(包括上下主斜道及坡度較大的其它路面)行駛時,只能用一檔低速行駛,不能用二檔行駛;采場內(nèi)移動時注意保護電纜、風水管路等的安全;人離開駕駛室時必須剎上手剎系統(tǒng),并將柴油機熄火。
8、脫桿時必須認真觀察,保證下夾釬器夾穩(wěn)后,才能開上來,同時保證在沒有風壓時才能脫鉆桿;起鉆桿時雙手抓鉆桿的中下部,再松開上卸桿油缸,把鉆桿扛走,在此過程中不能松開下卸桿油缸。
第2篇 沖擊鉆機安全技術操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關雜物。
3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。
7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點應保持清潔。
10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。
12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。
13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。
16.當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。
17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。
23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第3篇 氣動錨桿錨索鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1、使用條件:
1.1 壓縮空氣:工作壓力應保持0.4--0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。
1.2 沖洗水:水質(zhì)要潔凈,水壓保持在0.6—1.2 mpa。每次鉆孔完畢,應先停水,讓鉆機空轉(zhuǎn)一下,有利于去水防銹。
1.3 潤滑:進氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達轉(zhuǎn)動部件進行潤滑。軸承用zg-2h鈣基脂。
1.4 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。
2、接裝進氣、水接頭前,錨桿機轉(zhuǎn)柄必須處于關閉狀態(tài)。
3、每次接裝進氣、水接頭時,應沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。
4、操作者站立,應在鉆機搖臂端的外側。
5、據(jù)頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。
6、鉆孔前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn),氣腿升降,水路關閉,待全部正常,才能正式作業(yè)。
二、鉆孔作業(yè)
1、開眼位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進入正?？鬃鳂I(yè)。
2、鉆孔到位后,關閉氣腿進氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。
3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)
1、不允許使用彎曲不直的錨桿。
2、當人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時,鉆機轉(zhuǎn)速以低速為宜,氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。
3、攪拌時,要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達,旋轉(zhuǎn)攪拌。
4、停止攪拌待一分鐘,回落鉆機,用聯(lián)結器將錨桿和鉆機聯(lián)結,升起鉆機擰緊錨桿螺母。
四、作業(yè)后
1、先關水,并用水沖洗鉆機外表,然后空轉(zhuǎn)一下,達到去水防銹目的。
2、檢查鉆機有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。
3、將鉆機豎直置于安全場所。
五、注意事項
1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進行安全作業(yè)。
2、禁止鉆機平放于地面。
3、鉆孔時不準用戴手套的手去試握鉆桿。
4、開眼位時,應扶穩(wěn)鉆機,進行開眼作業(yè)。
5、鉆孔時,不要一味加大氣腿的推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷桿、崩裂刀刃或傷人等事故。
6、鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
7、鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭距,操作者應注意站穩(wěn),合理把持搖臂手把,以取得平衡。
8、操作工必須經(jīng)過培訓,考試合格,持證上崗。
第4篇 正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
（一）了解技術施工資料，地質(zhì)、水位情況，選擇合適的鉆具和施工方法。
（二）鉆機的基礎場地堅實平整，鉆機底座必須加墊方木，不能置于不堅實的填土上，以免不均勻的沉陷。
（三）檢查鉆架、鉆盤、卷揚機、泥漿泵、水龍頭等附屬設備的完好情況，并檢查防護裝置是否齊全。
（四）檢查電器設備的完好情況，并設有良好的接地裝置。
（五）檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應當加足。
（六）檢查鉆機的中心度與水平度。如不合要求，應予調(diào)整。
（七）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)，應設明顯的安全標志，鉆架頂部以上5m范圍內(nèi)不能有高壓線。水上作業(yè)時，應符合水上施工安全技術要求。
（八）鉆機安裝完畢后，連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，先空機運轉(zhuǎn)20分鐘確認各部正常后，方可開始鉆進。
（九）檢查井口護筒及其埋設是否符合要求，及檢查排污防污措施是否完善。
二、作業(yè)中的要求
（一）在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
（二）鉆進時，先向孔內(nèi)輸送泥漿，待泥漿從孔內(nèi)流出后，再開動鉆盤。初鉆時，應以低速鉆進，逐步提高。
（三）在不同土壤的情況下，應根據(jù)不同的要求，選擇合適的鉆具和操作方法。
（四）隨時注意井內(nèi)的水位，保持規(guī)定的水壓，經(jīng)常測量泥漿的比重，并保持穩(wěn)定流量，嚴禁出現(xiàn)負壓。
（五）根據(jù)不同土層，掌握卷揚機鋼絲繩的松緊度，使鉆頭保持合適的速度，均勻鉆進。
（六）起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊也壁。
（七）當鉆頭磨損更換新鉆頭時，應修整孔底。修整時，鉆應在稍高于孔底處開始。
（八）拆卸鉆桿時要嚴防鉆頭脫落，鉆桿接頭要擰緊，以防脫扣。
（九）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
（十）禁止鉆機在運轉(zhuǎn)過程中，進行修理和潤滑。
（十一）當起重量達到鉆架和工具卷筒最大負荷時，應檢查鉆架狀況及工具卷筒的制動情況。檢查時所有人員應離開鉆架底部。
（十二）鉆盤上嚴禁放置物品，以防旋轉(zhuǎn)時物品拋出傷人。
（十三）停止鉆進時，必須將鉆頭提起，但泥漿不能中斷，以防埋鉆和塌孔。
三、作業(yè)后的要求
（一）每班作業(yè)后應及時做好例保工作。
（二）短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將機械移至堅硬的地面上停放。
（三）長期停用，應對機械進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。
第5篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 樁基施工 | 交底時間 | |
| 部屬各樁基施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底，望施工中嚴格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng)，并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。 2.2經(jīng)考核合格。 3、上崗作業(yè)準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。 3.2檢查各連接部位是否松動，在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。 4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。 4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆空后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80％。鉆速也要適當。 4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時，應減小鉆壓和鉆速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應采取小鉆壓，低鉆速，慢給進，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。 4.5 開鉆時，先送風，空轉(zhuǎn)，后給進。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當超過60℃時，須停車降溫后，方可使用。 4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以便保證正常工作。 4.8鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時，先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，鉆速由高變低，空鉆5～20分鐘，將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進行處理。 4.12在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開孔前和鉆進過程中，應測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況，可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項 5.1鉆機的安裝及拆卸時，應制訂相應的安裝與拆卸方案，要保證正確和完整無缺。 5.2鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則應先停鉆，再啟動時改為輕鉆壓，慢鉆速，待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因，妥善處理，要認真填寫施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。 5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查，凡已用過的舊螺栓，確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時，才準再次使用。 5.6移動機械設備及武平時，應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機設備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。 | |||
編制： 劉強審核：安全員：
第6篇 液壓鉆機:安全技術操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應高出隔板6-10毫米,檢查導線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉(zhuǎn)動點火開關,起動發(fā)動機,應注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒,嚴禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫熱發(fā)動機,各機構的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應察看周圍情況,確認安全后鳴號操作各工作機構手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當在較長坡道行走時,根據(jù)坡度情況合理停機檢查,以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時,應將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行,禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應立即?；鹣鐧z查,
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復雜巖層時,應控制好推進速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時,不準強行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設備受損。
3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應扒平,蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當較長時間停鉆時,應提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標準》檢查和保養(yǎng)設備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前,應使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關閉起動開關,斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設備。
3.5.9鉆機加注燃油時,必須熄火,嚴禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫,準確及時上報。
3.5.11關閉鎖好門窗,離開崗位。
4 相關文件
lyzl/jz-001 設備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設備潤滑記錄表
第7篇 履帶式旋挖鉆機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1、打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。打樁在施工過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。
2、機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。
3、打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應力時,應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板,其間距不得大于300mm。
4、打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。
5、立柱底座安裝完畢后,應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮盡,并準備安裝立柱。
6、立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行走機構和回轉(zhuǎn)機構,用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實,并使主機保持平衡。
7、安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。
8、立柱豎立前,應向頂梁各潤滑點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300~400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
9、立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置,應減慢豎立速度。扳到75°~83°時,應停止卷揚,并收緊纜風繩。再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。
10、安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側拉住,不得撞擊機身。
11、連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調(diào)整,拉緊后應留有200~250mm的滑出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
12、拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱緩緩放下,并用纜風繩控制,不得不加控制地快速下降。
13、使用雙向立柱時,應待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。
14、打樁機帶錘行走時,應將樁錘放至最低位。行走時,驅(qū)動輪應在尾部位置,并應有專人指揮。
15、在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
16、嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等工作同時進行。
17、作業(yè)中,當停機時間較長,應將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
18、遇有雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警告時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。
19、作業(yè)后,應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鎖住安全限位裝置,并應使全部制動生效。
20、作業(yè)后,應將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
第8篇 施工鉆機的操作規(guī)程
1、認真做好開鉆前和運轉(zhuǎn)中各項檢查工作，全面掌握設備的狀況和運轉(zhuǎn)情況。例如：風壓、電壓、起吊的卡環(huán)、掛鉤、鋼絲纜、套管、鉆桿、沖擊器、鉆頭等在開鉆前要檢查就位。
2、參加鉆機施工操作人員進入崗位前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。不按規(guī)定穿戴的人員，一律不準進入工作崗位。
3、不經(jīng)過培訓的人員，酒后人員和身體不適人員一律不準進入工作崗位。
4、在崗位上的每一個工作人員都要專心操作，顧全大局，聽從指揮，密切配合，主動協(xié)作，不得妨礙他人和影響別的機組工作。
5、船舶就位完畢后，各機組應立即確定套管、鉆桿長度，聯(lián)接好，按順序開鉆。
6、鉆機起動前，必須提前通知周圍在場人員站在安全位置。
7、開鉆機時，應先給風后再開鉆，嚴禁停風鉆進。
8、開孔鉆進時，控制電動葫蘆應慢慢推進，注意減速（操縱氣動馬達時，推壓手柄，應慢慢給），不可一次直接推到底。
9、在鉆進過程中，不準回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，以免鉆桿、鉆頭或沖擊器脫落。
10、鉆進中，要隨時注意回轉(zhuǎn)機的運行位置，同時注意各設備的運行情況，遇到異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。
11、在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或跳動，必須立即采取措施進行掃孔、修孔，以防卡鉆，一旦有噴水異樣，表明鉆頭已經(jīng)進入異常巖層，此時應當采取慢進或停鉆掃孔等方法防止卡鉆、夾鉆。
12、根據(jù)孔底巖性變化的情況，隨時調(diào)節(jié)鉆具的軸壓和推進速度。對軟的巖層以加速吹風為主，避免巖漿膠結鉆頭，達到加快鉆進的目的；硬的巖層以沖擊為主，排渣為次。
13、在鉆進過程中，操作員不得私自離崗，有事離開時必須把情況跟助手交待清楚方能離開。
14、接卸鉆桿套筒時，操作員與協(xié)助人員要密切配合，嚴格按接卸鉆桿和套筒順序精心操作，夾塊必須夾住鉆桿接頭部位，拆卸過程中，液壓卡盤不得松開，以免鉆桿、套筒脫落。
15、當鉆頭提出口時，切勿過高，固定好鉆桿，以防鉆具損壞。
16、一個孔完成后升起套筒要足夠高度，方便移船；放炮，收工前要把套筒夾緊，以免套筒脫落。
17、鉆機運轉(zhuǎn)中，不準進行清理衛(wèi)生工作。
18、夜班作業(yè)，如遇照明故障，則應停止工作，修復后方可繼續(xù)工作。遇到暴風雨或大霧天氣，鉆機應停止工作。
19、當班工作結束或途中停機，要先停回轉(zhuǎn)后停風。如孔深已達到設計要求需將鉆頭提離孔底，并將孔底巖粉吹干凈。如孔深沒有達到設計要求需要下一班繼續(xù)鉆時，必須將鉆桿提起1m-2m，以防回塵卡鉆。
20、停機后各操作手柄、開關應回復到零位，必須切斷總電源。
21、每次爆破前，必須把鉆機船轉(zhuǎn)移到安全地點。
22、當班班長、組長每天負責做好鉆況的原始記錄；當班人員（機組長）每天負責記錄鉆機的運轉(zhuǎn)、維修情況。
23、每班后要清掃鉆機各部位，常保持清潔衛(wèi)生，整齊美觀。
24、班后要清點好工具，鎖好工具箱，配電柜，以免失盜。
第9篇 全套管鉆機安全操作規(guī)程
一、鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當?shù)鼗涣紩r，鉆機下應加鋪鋼板防護。
二、安裝鉆機時，應在專業(yè)技術人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術措施。
三、與鉆機相匹配的起重機，應根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。
四、引入機組的照明電源，應安裝低壓變壓器，電壓不應超過36v。
五、作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：
（一）鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動。
（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。
（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。
（四）各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。
（五）套管和澆注管內(nèi)側無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結。
六、應通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
七、機組人員應監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應立即停機處理。
八、第一節(jié)套管入土后，應隨時調(diào)整套管的垂直度。當套管入土5m以下時，不得強行糾偏。
九、在作業(yè)過程中，當發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
十、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
十一、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
十二、套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。
十三、起吊套管時，應使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
十四、挖掘過程中，應保持套管的擺動。當發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
十五、澆注混凝土時，鉆機操作應和灌注作業(yè)密切配合，應根據(jù)孔深、樁長適當配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應同步拔管和拆管，并應確保澆注成樁質(zhì)量。
十六、作業(yè)后，應就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。
第10篇 大孔、中深孔鉆機維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機必須保證質(zhì)量，對管轄范圍內(nèi)的設備和勤巡查，對事故搶修要及時跟上。
2、使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時要注意左右關系。
3、拆卸鉆機部件時，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第11篇 潛孔鉆機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應檢查鉆具、推進機構、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等,確認完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應先開動吸塵機,隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停機 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應加強吹洗,必要時應提鉆強吹。
5.鉆進中,不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器,應避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應采用專用工具取出。
7.鉆機短時間停止工作時,應供應少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動,應將沖擊器撥出孔外檢查;當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應立即減小軸推力,加強回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆,必須立 即停機,用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風邊提鉆,直至恢復正常。
11.在正常作業(yè)中,當風路氣壓低于 0.35mpa 時,應停機檢查。
12.應經(jīng)常調(diào)整推進機構鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度;不 能正確動作時,應及時修復。
13.作業(yè)中,應隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機移位時,應調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應將鉆機停放在安全地帶,進行清洗、潤滑。
第12篇 定向鉆機操作規(guī)程
一、操作人員操作機器時應穿戴安全帽、保護鏡、絕緣靴、絕緣手套,如靠近來往車輛作業(yè),應穿上反光的工作服:
二、開機前,應用樁子將鉆機錨固牢靠,檢查柴油、機油、液壓油油位位置,應在規(guī)定的油標尺內(nèi)水位應正常,報警裝置應完好,并將接地線插入2米以外的潮濕土壤中,確保接地良好,在機器周圍設置警告標志,巡視鉆孔路線,探明地下管線;
三、操作人員要聽從導向人員的正確操作指令;
四、鉆進和回拖過程中,操作人員要監(jiān)視儀表盤上的各種儀表,一旦發(fā)現(xiàn)儀表顯示不正常和其它異常情況,應立即停車,查明原因,排除后,方可繼續(xù)工作;
五、根據(jù)土質(zhì)配置鉆液的配合比,以減少鉆進和回拖過程中的阻力;
六、鉆孔期間或當警報鳴響時,不要觸摸機器;
七、施工完工后,應對設備進行清潔和保養(yǎng)并填寫好運轉(zhuǎn)記錄。
第13篇 轉(zhuǎn)盤式鉆機安全操作規(guī)程
1.鉆孔作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
2.安裝鉆孔機前,應掌握勘探資料、并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求,地下無埋設物,作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物,施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
3.安裝鉆孔機時,鉆機鉆架基礎應夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應敷設枕木,墊起輪胎,鉆機墊起后應保持整機處于水平位置。
4.鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規(guī)定進行,豎立或放到鉆架時,應有熟練的專業(yè)人員進行。
5.鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上,鉆桿中心允許偏差為20mm。
6.鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好,滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固,不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。
7.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)各部件安裝緊固,轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩,鋼絲繩完好,離合器、制動帶功能良好;
2)潤滑油符合規(guī)定,各管路接頭密封良好,無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象;
3)電氣設備齊全、電路配置完好;
4)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
8.作業(yè)前,應將各部操作手柄先置于空擋位置,用人力盤動無卡阻,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可作業(yè)。
9.開機時,應先送漿后開鉆;停機時,應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應隨時測量和調(diào)整,保證濃度合適。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物,保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷,防止塌孔和埋鉆。
10.開鉆時,鉆壓應輕,轉(zhuǎn)速應慢。在鉆進過程中,應根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度,選擇合適的鉆壓和鉆速,均勻給進。
11.變速箱換檔時,應先停機,掛上檔后再開機。
12.加接鉆桿時,應使用特制的連接螺栓均勻緊固,保證連接處的密封性,并做好連接處的清潔工作。
13.鉆進中,應隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)開鉆。
14.提鉆、下鉆時,應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下,不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。
15.發(fā)生提鉆受阻時,應先設法使鉆具活動后再慢慢提升,不得強行提升。如鉆進受阻時,應采用緩沖擊法解除,并查明原因,采取措施后,方可鉆進。
16.鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載部位不得超載。
17.使用空氣反循環(huán)時,其噴漿口應遮攔,并應固定管端。
18.鉆進進尺達到要求時,應根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,再把鉆頭略微提起,降低轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)5~10min后再停轉(zhuǎn)。停轉(zhuǎn)時,應先停鉆后停風。
19.鉆機的移位和拆卸,應按照說明書規(guī)定進行,在轉(zhuǎn)移和拆運過程中,應防止碰撞機架。
20.作業(yè)后,應對鉆機進行清洗和潤滑,并應將主要部位遮蓋妥當。
21.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)
第14篇 反循環(huán)鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、詳細了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進的各項參數(shù)。
2、鉆機的基礎場地必須堅實、平整，鉆機底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應符合水上施工的安全要求。
3、檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。
4、空氣反循環(huán)鉆機檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
5、檢查電器設備的完好情況，并應有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應為順時針方向旋轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電機接線。
6、檢查各部連接螺栓有無松動，鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
7、檢查各潤滑點的潤滑情況，及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，不足時增補。
8、檢查各管路接頭的密封情況，并進行必要的緊固工作。
9、檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
10、鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應設置明顯的安全標志，鉆架項部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
11、檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準孔位中心。
12、鉆機安裝完畢，接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認無異常后，方可開始鉆進。
二、作業(yè)中的要求
1、在鉆進時，應有統(tǒng)一的指揮人員，不允許多頭指揮。
2、每次按妥鉆桿鉆具放入水中后，應將鉆頭提升距孔底20—30cm，以防堵塞吸渣口。
3、根據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩，以便達到最佳的鉆進效果。
4、變速箱換檔時，先停機、掛檔后才能開機。
5、當?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)動，使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣排洗后再換接鉆桿，并予擰緊，以防漏氣、漏水。
6、密切注意水龍頭工作情況，若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣，應立即更換密封圈。
7、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲若超過規(guī)定時，禁止使用，必須更換新品。
8、嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。
9、起落鉆頭要平穩(wěn)，避免撞擊孔壁。
10、鉆盤上嚴禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后要求
1、每班作業(yè)后，應及時做例保工作。
2、短期停用，應將鉆架放倒，各附屬設備收集存放，并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
3、長期停用，應對鉆機進行全面的檢查和保修，停放到指定地點，露天存放則應加墊加蓋，以防日曬雨淋。
第15篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機操作規(guī)程:安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
樁基施工
交底時間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。
2.2經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。
4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進時,應減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。
4.5 開鉆時,先送風,空轉(zhuǎn),后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。
4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。
4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開孔前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項
5.1鉆機的安裝及拆卸時,應制訂相應的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。
5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。
5.6移動機械設備及武平時,應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機設備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。
編制: 劉強審核:安全員:
