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有哪些
過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保過濾機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
2. 檢查設(shè)備各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
4. 檢查過濾網(wǎng)是否破損，如有需及時更換。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。
2. 按照操作面板指示逐步開啟設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
3. 加料時，保持均勻，防止過載。
4. 運(yùn)行中，定期檢查壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
三、操作過程監(jiān)控
1. 注意觀察設(shè)備聲音和振動，異常時立即停機(jī)檢查。
2. 遵守定時巡檢制度，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 遇到故障，按緊急停機(jī)按鈕，報告維修人員處理。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理過濾機(jī)，避免物料干燥硬化影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、個人防護(hù)
1. 工作時佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止帶手套操作轉(zhuǎn)動部件，防止卷入。
3. 遵守嚴(yán)禁煙火規(guī)定，防止粉塵爆炸。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保過濾機(jī)操作工的安全，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，保障工廠的正常運(yùn)營，同時提升員工的工作滿意度和職業(yè)安全意識。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作過濾機(jī)。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
3. 操作時注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的事故。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
過濾機(jī)工安全操作規(guī)程范文
第1篇 過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查潤滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、傳動部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。
2、開車時先開攪拌器,后開濾筒,起動時應(yīng)注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、軸承及各設(shè)備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
4、停車時應(yīng)先停止給礦,待礦漿處理完后關(guān)閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時,應(yīng)先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
第2篇 帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護(hù)用品,衣襟、袖口要束緊,女工應(yīng)將發(fā)辮盤入安全帽內(nèi)。
2、保持通道暢通,上下走梯時應(yīng)扶住欄桿。
3、清理、檢修等應(yīng)停機(jī)。
4、操作規(guī)程:
(1)、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查電源電壓是否正常,設(shè)備上有無異物,傳送帶、濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)異常要處理后才能開機(jī)。
(2)、開機(jī):在檢查設(shè)備正常后,依次啟動真空泵、空壓機(jī)、濾布沖洗水、膠帶之間潤滑密封水,然后啟動帶式過濾機(jī)。
(3)、正常運(yùn)轉(zhuǎn):待物料到卸料端口時,真空表壓力在0、04—0、06mpa真空系統(tǒng)正常時,調(diào)整變頻器輸出頻率,膠帶速度在5—7m/min之間,濾餅水分在18%以下,濾餅厚度在30mm左右,物料正常后,不得隨意調(diào)整變頻器輸出頻率。
(4)、巡視:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位,應(yīng)始終觀察過濾機(jī)效果,及時調(diào)整進(jìn)料流量,嚴(yán)禁物料溢出膠帶。定時觀察膠帶、濾布、裙邊摩擦帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、松弛情況時及時調(diào)整正布輥,糾偏裝置、膠帶檔輥,升降機(jī)架的位置。定期觀察壓力表指數(shù),傳動及運(yùn)動部件出現(xiàn)卡堵和異響聲時應(yīng)立即停機(jī)檢修。
5、維護(hù):以下為交接班時必須進(jìn)行的正常維護(hù)
(1)、交接班時,沖洗主機(jī)污垢部位,做到外觀整潔,去除飛濺在軸承座密封處的固體顆粒,保持濾布紅外線探頭的清潔。
(2)、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及控制柜的電氣元件。
(3)、每三個月要更換一次軸承座的潤滑油脂,每半年對減速機(jī)補(bǔ)充潤滑油。
(4)、清除卸料刮刀的卡堵物。
(5)、及時修補(bǔ)濾布的破損部位。
(6)、嚴(yán)禁在濾布及膠帶部位焊接其它部件。
第3篇 陶瓷過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。
2、攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動。
3、生產(chǎn)運(yùn)行中，突然停電時，應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體內(nèi)的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。
4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。
5、啟動過濾機(jī)對應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)及對應(yīng)的供水管路的手動閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。
6、按動電器柜上控制面板的送電按鈕。
7、按動一次自動開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令自動啟動攪拌器，此時操作工應(yīng)打開過濾機(jī)的手動供料閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時，設(shè)備自動進(jìn)行過濾工作。
8、指示燈亮?xí)r，設(shè)備處于過濾工作狀態(tài)。閃爍時表示過濾機(jī)已連續(xù)工作8小時，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。
9、部分機(jī)型運(yùn)行時間一般設(shè)定為8小時內(nèi)必須清洗，如果運(yùn)行燈閃爍表明必須停車進(jìn)行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進(jìn)入開車狀態(tài)，防止陶瓷過濾機(jī)長時間運(yùn)行可能導(dǎo)致陶瓷板效率下降。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第4篇 過濾機(jī)工崗位操作規(guī)程
1.過慮機(jī)工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。
2.規(guī)范佩戴合格的勞動防護(hù)用品。
3.過慮機(jī)工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
4.參加三八制（倒班）的過慮機(jī)工要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
5.崗位人員須知：
5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
5.3 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
5.4 堅(jiān)守崗位，工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。
5.5 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。
5.6 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
6．開車前的檢查及注意事項(xiàng)：
6.1 安全防護(hù)裝置、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置等必須齊全有效，取料工具應(yīng)存放到指定地點(diǎn)，設(shè)備周圍及通道不準(zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機(jī)具、配件及物料。
6.2 仔細(xì)檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修。
6.3 對油缸等部位定期進(jìn)行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。
6.4 對電控系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)電氣元件準(zhǔn)確度差、不靈活時，要及時修理或更換。
6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進(jìn)行經(jīng)常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。
6.7 停機(jī)時要及時清除各部位殘?jiān)?，使壓濾機(jī)保持清潔。
6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。
6.9 嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，嚴(yán)禁手拿其它物品進(jìn)行操作。
6.10 在工作中，工作人員應(yīng)注意安全，清理濾餅時當(dāng)心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。
6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機(jī)和人身上。
6.12 嚴(yán)禁在過濾機(jī)平臺上向下拋擲物件，以防傷人。
6.13 工作巡檢時應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動裝置保持安全距離，機(jī)械的運(yùn)動部位嚴(yán)禁用手或工具觸碰。
6.14 壓濾機(jī)室內(nèi)的配電盤、電機(jī)及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。
6.15 發(fā)現(xiàn)故障時要及時停機(jī)，查明原因，在排除故障后，再開機(jī)工作。
6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。
6.17 對已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。
7．文明生產(chǎn)：
7.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。
7.2 要求設(shè)備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機(jī)設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)欄、標(biāo)語牌等）。
7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。
