過濾機(jī)工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，避免受傷。
3. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、震動(dòng)過大等異常，立即停機(jī)檢查。
4. 清理濾布時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊和機(jī)械傷害。
5. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的工具。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等事故。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，及時(shí)報(bào)告安全隱患，積極參與安全培訓(xùn)。
本規(guī)程旨在為帶式真空過濾機(jī)的操作提供基本指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保作業(yè)安全。在日常工作中，持續(xù)改進(jìn)操作技能，提升安全生產(chǎn)意識(shí)，是每個(gè)員工的責(zé)任。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作陶瓷過濾機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備過熱、噪音過大等，應(yīng)立即停止運(yùn)行并報(bào)告。
4. 清潔設(shè)備時(shí)，必須先斷電，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。
7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
以上操作規(guī)程需要每位陶瓷過濾機(jī)工嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇3
1. 必須穿戴好勞保用品，防止意外傷害。
2. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞過濾機(jī)。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 培訓(xùn)合格后方可上崗，確保每位員工熟悉操作規(guī)程。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
6. 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，為維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
7. 遇到無法解決的問題，及時(shí)向上級或?qū)I(yè)人員報(bào)告。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全和生產(chǎn)效率。每位過濾機(jī)工需嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作過濾機(jī)。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
3. 操作時(shí)注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的事故。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
過濾機(jī)工安全操作規(guī)程范文
1、開車前必須檢查潤滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、傳動(dòng)部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。
2、開車時(shí)先開攪拌器,后開濾筒,起動(dòng)時(shí)應(yīng)注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、軸承及各設(shè)備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
4、停車時(shí)應(yīng)先停止給礦,待礦漿處理完后關(guān)閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時(shí),應(yīng)先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
