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有哪些
剪板機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查剪板機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用合適的工具，如防護(hù)手套、護(hù)目鏡和耳塞，以保護(hù)操作人員的安全。
3. 材料擺放：正確放置待剪切材料，避免因滑動(dòng)或偏移引發(fā)事故。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照剪板機(jī)的操作流程進(jìn)行，禁止超負(fù)荷或違規(guī)使用設(shè)備。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
目的和意義
剪板機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工傷事故。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少停機(jī)時(shí)間，并保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)其使用壽命。此外，遵守規(guī)程也有助于維護(hù)工作環(huán)境的整潔和有序，提升整個(gè)生產(chǎn)流程的安全性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 在啟動(dòng)剪板機(jī)前，確認(rèn)周圍無雜物，防止意外卷入。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
3. 切勿將手或身體其他部位伸入剪切區(qū)域，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備的日常維護(hù)。
6. 對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守安全操作規(guī)程。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，更新設(shè)備，確保其符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)。
8. 不得擅自調(diào)整剪板機(jī)的設(shè)定值，以免影響設(shè)備性能和安全性。
9. 在剪切較厚或較大材料時(shí)，需兩人協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
10. 確保剪切完成后，材料堆放整齊，不影響通行。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)剪板機(jī)工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，防患于未然，共同為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
剪板機(jī)工安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪板機(jī)工安全操作規(guī)程
1、遵守一般機(jī)床工安全操作規(guī)程。
2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機(jī)。
3、上刀時(shí)檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴(yán)禁開車對(duì)刀。
4、檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn),檢查無故障后再開車。
5、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。
6、操作時(shí),人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動(dòng)部分及刀口,并應(yīng)注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。
7、剪切時(shí)應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時(shí),要注意手指安全,特別是剪短料時(shí),手指嚴(yán)禁超過壓料裝置,應(yīng)采用夾鉗送料。
8、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
10、多人剪料時(shí)步調(diào)一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準(zhǔn)超過機(jī)床最大負(fù)荷剪料,不準(zhǔn)兩塊疊起同時(shí)剪切。
11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。
12、工作臺(tái)上不許放置除工作以外的任何東西。停機(jī)后離合器應(yīng)放在空檔位置。
13、經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。
第2篇 剪板機(jī)工操作規(guī)程
第1條 機(jī)器在開車前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)后即可操作腳踏開關(guān),讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),如各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均情況正常,方可進(jìn)行剪切工作。
第2條 機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維修,未經(jīng)批準(zhǔn)他人不得操作。
第3條 機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤(rùn)滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。
第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應(yīng)及時(shí)更換,板料表面如有矽痕疤等不能進(jìn)行剪切,禁止進(jìn)行超限過載剪切。
第5條 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時(shí)停車,并將電動(dòng)機(jī)電源切斷將倒車銷定位板轉(zhuǎn)一定位置,用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動(dòng)大齒輪將倒車銷搖入工作位置,使切架上移到死點(diǎn),即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來順車位置。
第6條 根據(jù)剪板厚薄來調(diào)整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。
第7條 機(jī)器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤(rùn)滑點(diǎn)注入合格的潤(rùn)滑油。
第8條 機(jī)器用完后,應(yīng)將電源切斷,并將機(jī)器打掃干凈。
第3篇 模板公司剪板機(jī)工安全操作規(guī)程
一、剪板機(jī)工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時(shí)做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、禁止酒后操作剪板機(jī)作業(yè)（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
三、每班剪板前先打開9#閥門，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘后再關(guān)閉，方能正常工作（此條僅適用于亞力牌剪板機(jī)）。
四、剪板機(jī)工必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉剪板機(jī)的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。剪板時(shí)必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定要求正確操作機(jī)床，每班按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床潤(rùn)滑點(diǎn)；不準(zhǔn)超出機(jī)床范圍使用機(jī)床。
五、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作剪板機(jī)。
六、剪板前先空運(yùn)行數(shù)圈，在確認(rèn)無異常情況后，試剪不同厚度的鐵板（應(yīng)從簿到厚）。
七、在剪板過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢油閥使之達(dá)到規(guī)定要求。如機(jī)床出現(xiàn)異常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，油溫超過60℃時(shí)，應(yīng)報(bào)告維修人員修理，維修機(jī)床，必須關(guān)閉總電源。
八、根據(jù)板材的厚度調(diào)整上下刀片的間隙，視刀片刃口鋒利情況，適時(shí)更換刀片。禁止將手伸進(jìn)防護(hù)柵欄和上下刀片之間取放工件，以免發(fā)生事故。
九、禁止兩人同時(shí)在一臺(tái)剪板機(jī)上作業(yè)；禁止在一臺(tái)剪板機(jī)上同時(shí)剪兩塊以上板材。
十、下班或工作結(jié)束，應(yīng)脫開離合器，關(guān)閉總電源，碼放坯料，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實(shí)施。
