剪板機(jī)工操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及安全操作知識(shí)。
2. 操作時(shí)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
3. 檢查電源線路是否完好，防止觸電事故。
4. 在啟動(dòng)剪板機(jī)前，確認(rèn)無(wú)異物和人員靠近工作區(qū)域。
5. 切割過(guò)程中，嚴(yán)禁用手直接接觸刀刃，使用專用工具進(jìn)行輔助操作。
6. 剪切完成后，及時(shí)清理剪切殘?jiān)?，保持工作臺(tái)整潔。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自拆修。
8. 定期對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查等。
9. 遵守車(chē)間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
10. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或影響加工精度。
通過(guò)遵守上述規(guī)程，剪板機(jī)工可以有效地提高工作效率，保障自身安全，同時(shí)也為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和設(shè)備的長(zhǎng)久使用奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在實(shí)際工作中，每位剪板機(jī)工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，不斷提升自身的專業(yè)技能和安全意識(shí)。
篇2
1. 在啟動(dòng)剪板機(jī)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)雜物，防止意外卷入。
2. 操作時(shí)保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
3. 切勿將手或身體其他部位伸入剪切區(qū)域，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 剪切過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備的日常維護(hù)。
6. 對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守安全操作規(guī)程。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，更新設(shè)備，確保其符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)。
8. 不得擅自調(diào)整剪板機(jī)的設(shè)定值，以免影響設(shè)備性能和安全性。
9. 在剪切較厚或較大材料時(shí)，需兩人協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
10. 確保剪切完成后，材料堆放整齊，不影響通行。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)剪板機(jī)工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，防患于未然，共同為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 不得在剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須停機(jī)后再操作。
2. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 剪切過(guò)程中，保持注意力集中，避免手部或其他身體部位進(jìn)入剪切區(qū)域。
4. 對(duì)于異常噪音或設(shè)備振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除問(wèn)題后再繼續(xù)使用。
5. 在設(shè)備啟動(dòng)后，等待其完全穩(wěn)定再進(jìn)行剪切動(dòng)作，防止材料彈射造成傷害。
6. 定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保每位工人熟悉并理解操作規(guī)程，提高安全意識(shí)。
7. 確保工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒等意外發(fā)生。
8. 保持良好的溝通，當(dāng)多人協(xié)作時(shí)，要明確信號(hào)，以防誤操作。
以上規(guī)定旨在保障作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，每位剪板機(jī)工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
剪板機(jī)工操作規(guī)程范文
第1條 機(jī)器在開(kāi)車(chē)前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)后即可操作腳踏開(kāi)關(guān),讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),如各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均情況正常,方可進(jìn)行剪切工作。
第2條 機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維修,未經(jīng)批準(zhǔn)他人不得操作。
第3條 機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤(rùn)滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。
第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應(yīng)及時(shí)更換,板料表面如有矽痕疤等不能進(jìn)行剪切,禁止進(jìn)行超限過(guò)載剪切。
第5條 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時(shí)停車(chē),并將電動(dòng)機(jī)電源切斷將倒車(chē)銷定位板轉(zhuǎn)一定位置,用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動(dòng)大齒輪將倒車(chē)銷搖入工作位置,使切架上移到死點(diǎn),即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來(lái)順車(chē)位置。
第6條 根據(jù)剪板厚薄來(lái)調(diào)整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。
第7條 機(jī)器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤(rùn)滑點(diǎn)注入合格的潤(rùn)滑油。
第8條 機(jī)器用完后,應(yīng)將電源切斷,并將機(jī)器打掃干凈。
