剪板機工操作規(guī)程目的和意義
篇1
剪板機工安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和工傷事故。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少停機時間，并保持設備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。此外，遵守規(guī)程也有助于維護工作環(huán)境的整潔和有序，提升整個生產(chǎn)流程的安全性和穩(wěn)定性。
篇2
剪板機工操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化的操作流程，減少錯誤和返工，提高工作效率。
2. 確保安全：防止因操作不當導致的工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 保證產(chǎn)品質量：通過規(guī)范的操作，確保切割精度和質量，滿足產(chǎn)品制造要求。
4. 延長設備壽命：合理使用和保養(yǎng)設備，降低設備故障率，延長其使用壽命。
篇3
剪板機工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效，防止設備損壞和人身傷害，提高剪切質量和工作效率。通過規(guī)范的操作，可以降低廢品率，減少維修成本，延長設備壽命。良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升整個團隊的工作效率和安全意識。
剪板機工操作規(guī)程范文
第1條 機器在開車前必須用手旋轉作一次空運轉,當空車運轉后即可操作腳踏開關,讓轉鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運轉往復運動,如各運轉機構均情況正常,方可進行剪切工作。
第2條 機器必須有專人負責維修,未經(jīng)批準他人不得操作。
第3條 機器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。
第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應及時更換,板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切,禁止進行超限過載剪切。
第5條 機器運轉過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時停車,并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉一定位置,用手倒向旋轉飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置,使切架上移到死點,即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來順車位置。
第6條 根據(jù)剪板厚薄來調整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。
第7條 機器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點注入合格的潤滑油。
第8條 機器用完后,應將電源切斷,并將機器打掃干凈。
